CN205825937U - 中心盘轴外径检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了中心盘轴外径检测装置，它包括压料装置、长轴外径检测装置和短轴外径检测装置；压料装置包括升降测试滑台、支撑杆、升降气缸、支撑台和球面定位支撑杆；长轴外径检测装置包括旋转板、铰接轴、复位弹簧、长轴检测杆、旋转气缸和支撑板，短轴外径检测装置包括滑台支撑台、伸缩气缸、滑台和短轴检测杆，滑台滑动安装在滑台支撑台上，且滑台通过伸缩气缸烟滑台支撑台上的导轨移动，滑台支撑台安装在支撑台上，短轴检测杆安装在滑台上。本实用新型的有益效果是：它具有结构简单、检测效率高和检测精度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及中心盘检测，特别是中心盘轴外径检测装置。
背景技术
中心盘通过传统的车、铣工艺加工好后，因中心盘的精度要求较高，因此需要对中心盘的外径、盘面厚度以及内孔进行精确检测，传统的检测方式，采用卡尺进行测量，其测量难度大，测试效率低，随着技术进步，出现了传感器，使得中心盘的检测效率得到了提高，但是因中心盘检测的尺寸项目较多，因此在检测中心盘时，会进行多次装夹，影响中心盘的检测效率和测试精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、检测效率高和检测精度高的中心盘轴外径检测装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：中心盘轴外径检测装置，它包括压料装置、长轴外径检测装置和短轴外径检测装置；
所述的压料装置包括升降测试滑台、支撑杆、升降气缸、支撑台和球面定位支撑杆，所述的升降测试滑台滑动安装在支撑杆上，且支撑杆上设置有一支架，支架上安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆与升降测试滑台固定连接，在升降测试滑台的下表面上安装有一压板，所述的支撑杆安装在支撑台上，且支撑台上安装有球面定位支撑杆；
所述的长轴外径检测装置包括旋转板、铰接轴、复位弹簧、长轴检测杆、旋转气缸和支撑板，所述的支撑板为多个，且竖直固定安装在升降测试滑台的下表面，所述的旋转板通过铰接轴铰接在支撑板的外侧，且旋转板的下端与支撑板之间留有间隙，间隙内安装有复位弹簧和旋转气缸，所述的长轴检测杆固定安装在旋转板的下端；
所述的短轴外径检测装置包括滑台支撑台、伸缩气缸、滑台和短轴检测杆，所述的滑台滑动安装在滑台支撑台上，且滑台通过伸缩气缸沿滑台支撑台上的导轨移动，所述的滑台支撑台安装在支撑台上，短轴检测杆安装在滑台上。
所述的球面定位支撑杆为多个，且均匀分布在同一圆周上，在球面定位支撑杆的顶端安装有钢球，在支撑台上还安装有定位检测杆，定位检测杆的顶端安装有红外检测器。
所述的滑台支撑台为两个，且关于中心盘轴心线对称。
本实用新型具有以下优点：本实用新型的中心盘轴外径检测装置，设置有长轴外径检测装置和短轴外径检测装置，一次性可对中心盘的长轴、短轴的外径进行检测，从而只需一次装夹，提高了检测效率，而且设置有压料装置，保证了中心盘下盘面的水平放置，从而保证了长轴、短轴的测试均在同一圆周上进行测试，从而提高了测试精度。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图
图中，1-升降测试滑台，2-升降气缸，3-支撑杆，4-支撑板，5-铰接轴，6-复位弹簧，7-长轴检测杆，8-短轴检测杆，9-滑台，10-伸缩气缸，11-滑台支撑台，12-球面定位支撑杆，13-压板，14-旋转气缸，15-旋转板，16-支撑台，17-定位检测杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，中心盘轴外径检测装置，它包括压料装置、长轴外径检测装置和短轴外径检测装置；
所述的压料装置包括升降测试滑台1、支撑杆3、升降气缸2、支撑台16和球面定位支撑杆12，所述的升降测试滑台1滑动安装在支撑杆3上，且支撑杆3上设置有一支架，支架上安装有升降气缸2，升降气缸2的活塞杆与升降测试滑台1固定连接，在升降测试滑台1的下表面上安装有一压板13，所述的支撑杆3安装在支撑台16上，且支撑台16上安装有球面定位支撑杆12，进一步的，所述的球面定位支撑杆12为多个，且均匀分布在同一圆周上，在球面定位支撑杆12的顶端安装有钢球，在支撑台16上还安装有定位检测杆17，定位检测杆17的顶端安装有红外检测器，工作时，将中心盘安装在指定位置，中心盘的下表面通过球面定位支撑杆17支撑，而压板13在升降测试滑台1下行的过程中与中心盘的上端面接触，而定位检测杆17上红外检测器则用以检测钢球是否与中心盘下表面齐平，从而保证中心盘水平放置，并且通过红外检测器的检测，还可防止中心盘的长轴和短轴放反，起到纠错的目的；
所述的长轴外径检测装置包括旋转板15、铰接轴5、复位弹簧6、长轴检测杆7、旋转气缸14和支撑板4，所述的支撑板4为多个，且竖直固定安装在升降测试滑台1的下表面，所述的旋转板15通过铰接轴5铰接在支撑板4的外侧，且旋转板15的下端与支撑板4之间留有间隙，间隙内安装有复位弹簧6和旋转气缸14，所述的长轴检测杆7固定安装在旋转板15的下端，当中心盘水平放置在球面定位支撑杆17上，且通过红外检测器检测后，旋转气缸14工作，旋转板15绕铰接轴5转动，从而使得长轴检测杆17紧靠中心盘长轴的外圆周上，实现中心盘长轴外径的检测；
所述的短轴外径检测装置包括滑台支撑台11、伸缩气缸10、滑台9和短轴检测杆8，所述的滑台9滑动安装在滑台支撑台11上，且滑台9通过伸缩气缸10沿滑台支撑台11上的导轨移动，所述的滑台支撑台11安装在支撑台16上，短轴检测杆8安装在滑台9上，所述的滑台支撑台（11）为两个，且关于中心盘轴心线对称，伸缩气缸10工作，使得滑台9沿着滑台支撑台11上的导轨移动，从而使得短轴检测杆8紧靠中心盘的短轴外圆上，实现中心盘短轴的检测。
所述的球面定位支撑杆12为多个，且均匀分布在同一圆周上，在球面定位支撑杆12的顶端安装有钢球，在支撑台16上还安装有定位检测杆17，定位检测杆17的顶端安装有红外检测器。
Claims (3)
1.中心盘轴外径检测装置，其特征在于：它包括压料装置、长轴外径检测装置和短轴外径检测装置；
所述的压料装置包括升降测试滑台（1）、支撑杆（3）、升降气缸（2）、支撑台（16）和球面定位支撑杆（12），所述的升降测试滑台（1）滑动安装在支撑杆（3）上，且支撑杆（3）上设置有一支架，支架上安装有升降气缸（2），升降气缸（2）的活塞杆与升降测试滑台（1）固定连接，在升降测试滑台（1）的下表面上安装有一压板（13），所述的支撑杆（3）安装在支撑台（16）上，且支撑台（16）上安装有球面定位支撑杆（12）；
所述的长轴外径检测装置包括旋转板（15）、铰接轴（5）、复位弹簧（6）、长轴检测杆（7）、旋转气缸（14）和支撑板（4），所述的支撑板（4）为多个，且竖直固定安装在升降测试滑台（1）的下表面，所述的旋转板（15）通过铰接轴（5）铰接在支撑板（4）的外侧，且旋转板（15）的下端与支撑板（4）之间留有间隙，间隙内安装有复位弹簧（6）和旋转气缸（14），所述的长轴检测杆（7）固定安装在旋转板（15）的下端；
所述的短轴外径检测装置包括滑台支撑台（11）、伸缩气缸（10）、滑台（9）和短轴检测杆（8），所述的滑台（9）滑动安装在滑台支撑台（11）上，且滑台（9）通过伸缩气缸（10）沿滑台支撑台（11）上的导轨移动，所述的滑台支撑台（11）安装在支撑台（16）上，短轴检测杆（8）安装在滑台（9）上。
2.根据权利要求1所述的中心盘轴外径检测装置，其特征在于：所述的球面定位支撑杆（12）为多个，且均匀分布在同一圆周上，在球面定位支撑杆（12）的顶端安装有钢球，在支撑台（16）上还安装有定位检测杆（17），定位检测杆（17）的顶端安装有红外检测器。
3.根据权利要求1所述的中心盘轴外径检测装置，其特征在于：所述的滑台支撑台（11）为两个，且关于中心盘轴心线对称。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106197349A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-12-07 | 成都市龙泉通惠实业有限责任公司 | 中心盘轴外径检测装置 |
| CN111595284A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-08-28 | 绍兴安迪自动化设备有限公司 | 一种外径检测装置 |
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2016
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Cited By (3)
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| CN106197349B (zh) * | 2016-07-01 | 2018-10-30 | 成都市龙泉通惠实业有限责任公司 | 中心盘轴外径检测装置 |
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