CN205803360U - 甲醇回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种甲醇回收装置，其应用于甲醇精馏系统中，甲醇精馏系统包括有精馏预塔，所述精馏预塔的塔顶设有不凝气排放口，所述甲醇回收装置包括：气液分离器，其通过管路与所述不凝气排放口连通，所述气液分离器的下部设有出液管，所述气液分离器的上部设有第一排气管；排放槽，其内装有脱盐水，所述第一排气管连接至所述排放槽并伸入脱盐水内，所述排放槽的上部和下部分别设有放空气管和排液管，所述排液管用于与粗醇罐连通。本实用新型通过在排放槽内盛装脱盐水来洗涤不凝气体中的甲醇，以形成粗甲醇，从而使甲醇得以充分回收，减少了排放至高空中的甲醇含量，杜绝了浪费，提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于甲醇精馏系统技术领域，特别涉及一种甲醇精馏系统中的甲醇回收装置。
背景技术
在甲醇精馏系统中，需要将从精馏预塔中出来的不凝气通过气液分离器进行气液分离，以将分离后剩下的二甲醚、甲烷、氢气、一氧化碳、二氧化碳等气体进行高空排放。但是在实际运行中，不凝气中的甲醇不能在气液分离器中得到充分冷却分离，使得排放至高空中的部分未冷却的甲醇随之一起排放，这就造成了浪费，带来了经济上的损失。
实用新型内容
针对现有技术中存在的甲醇不能充分回收的技术问题，本实用新型提供一种应用于甲醇精馏系统中的甲醇回收装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种甲醇回收装置，其应用于甲醇精馏系统中，甲醇精馏系统包括有精馏预塔，所述精馏预塔的塔顶设有不凝气排放口，所述甲醇回收装置包括：
气液分离器，其通过管路与所述不凝气排放口连通，所述气液分离器的下部设有出液管，所述气液分离器的上部设有第一排气管；
排放槽，其内装有脱盐水，所述第一排气管连接至所述排放槽并伸入脱盐水内，所述排放槽的上部和下部分别设有放空气管和排液管，所述排液管用于与粗醇罐连通。
作为优选，所述管路上设有预冷装置，用于冷却从所述精馏预塔通过管路进入所述气液分离器的不凝气。
作为进一步优选，所述预冷装置包括：
风冷器，其与所述精馏预塔的不凝气排放口连通；
回流槽，其通过进液管与所述风冷器连通，并通过第一回液管与所述精馏预塔连通，所述回流槽的上部设有第二排气管。
作为进一步优选，所述预冷装置和气液分离器之间设有二级冷却装置，所述第二排气管连接至所述二级冷却装置，所述二级冷却装置用于对从所述第二排气管排出进入所述气液分离器之前的不凝气体进一步冷却。
作为进一步优选，所述二级冷却装置包括封闭的腔体和设于其内部的冷水管，所述二级冷却装置通过第二回液管与所述回流槽连通；所述二级冷却装置通过第三排气管与所述气液分离器连通。
作为优选，所述排放槽的上部设有补液管，以向所述排放槽内补入脱盐水。
作为进一步优选，所述排液管、出液管、第一回液管和第三排气管上分别设有截止阀。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型通过在排放槽内盛装脱盐水来洗涤不凝气体中的甲醇，以形成粗甲醇，从而使甲醇得以充分回收，减少了排放至高空中的甲醇含量，杜绝了浪费，提高了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型中的甲醇回收装置的示意图。
图中：
1-精馏预塔； 2-风冷器；
3-回流槽； 4-二级冷却装置；
5-气液分离器； 6-排放槽；
7-进液管； 8-第一排气管；
9-第一回液管； 10-第二回液管；
11-第二排气管； 12-第三排气管；
13-截止阀； 14-放空气管；
15-排液管； 16-补液管；
17-出液管。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
本实用新型中的实施例请参见图1，其公开了一种甲醇精馏系统中的甲醇回收装置，图中箭头表示气体或液体的流向。甲醇精馏系统包括有精馏预塔1，精馏预塔1的塔顶具有不凝气排放口(图中未视出)，甲醇回收装置包括：气液分离器5和，气液分离器5通过管路与不凝气排放口连通，且气液分离器5的上部设有第一排气管8；排放槽6内装有脱盐水，第一排气管8连接至排放槽6并伸入脱盐水内，第一排气管8用于将气液分离器5中经过气液分离的不凝气导入排放槽6内，不凝气中的甲醇被脱盐水吸收，形成粗甲醇；气液分离器5的下部设有出液管17，从出液管17排出的液体再引入到精馏预塔。排放槽6的上部和下部分别设有放空气管14和排液管15，排液管15用于与粗醇罐(图中未视出)连通，当排放槽6中的粗甲醇浓度达到一定值时，通过排液管15将粗甲醇排放到粗醇罐中。
为了能够使不凝气中的甲醇能够得到更好地分离，在管路上设有预冷装置，用于冷却从精馏预塔1通过管路进入气液分离器5的不凝气。预冷装置包括风冷器2和回流槽3，风冷器2与精馏预塔1的不凝气排放口连通，风冷器2通过进液管7与回流槽3连通，并通过第一回液管9与精馏预塔1连通，以回收经过风冷器2冷却后剩余的液体；回流槽3的上部设有第二排气管11，以供冷却后的不凝气体排出回流槽3。
本实施例中，在预冷装置和气液分离器5之间还设置有二级冷却装置4，以进一步冷却从回流槽3内排出的不凝气体。具体地，二级冷却装置4内设有冷却水管，第二排气管11连接至二级冷却装置4，二级冷却装置4用于对从第二排气管11排出进入气液分离器5之前的不凝气体进一步冷却，二级冷却装置4通过第二回液管10与回流槽3连通，以使冷凝后形成的液体通过回流槽3进入精馏预塔1内，二级冷却装置4还通过第三排气管12与气液分离器5连通。
为了使上述甲醇的分离过程能够间歇进行，在排放槽6的上部设有补液管16，以向排放槽6内定期或不定期补入脱盐水。
本实施例中，排液管15、出液管17、第一回液管9和第三排气管12上分别设有一截止阀13，用于控制液体或气体的流量。
本实用新型中的甲醇回收装置，利用甲醇与水互溶的性质采用脱盐水洗涤不凝气体中的甲醇，以形成粗甲醇，当粗甲醇的浓度达到30％以上时，吸收效果就会下降，此时将粗甲醇排入粗醇罐中进行精制，而排放槽6内可以重新通过补液管16注入新的脱盐水，从而可以使上述甲醇的分离过程能够间歇进行。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种甲醇回收装置，其应用于甲醇精馏系统中，甲醇精馏系统包括有精馏预塔，所述精馏预塔的塔顶设有不凝气排放口，其特征在于，所述甲醇回收装置包括：
气液分离器，其通过管路与所述不凝气排放口连通，所述气液分离器的下部设有出液管，所述气液分离器的上部设有第一排气管；
排放槽，其内装有脱盐水，所述第一排气管连接至所述排放槽并伸入脱盐水内，所述排放槽的上部和下部分别设有放空气管和排液管，所述排液管用于与粗醇罐连通。
2.根据权利要求1所述的甲醇回收装置，其特征在于，所述管路上设有预冷装置，用于冷却从所述精馏预塔通过管路进入所述气液分离器的不凝气。
3.根据权利要求2所述的甲醇回收装置，其特征在于，所述预冷装置包括：
风冷器，其与所述精馏预塔的不凝气排放口连通；
回流槽，其通过进液管与所述风冷器连通，并通过第一回液管与所述精馏预塔连通，所述回流槽的上部设有第二排气管。
4.根据权利要求3所述的甲醇回收装置，其特征在于，所述预冷装置和气液分离器之间设有二级冷却装置，所述第二排气管连接至所述二级冷却装置，所述二级冷却装置用于对从所述第二排气管排出进入所述气液分离器之前的不凝气体进一步冷却。
5.根据权利要求4所述甲醇回收装置，其特征在于，所述二级冷却装置包括封闭的腔体和设于其内部的冷水管，所述二级冷却装置通过第二回液管与所述回流槽连通；所述二级冷却装置通过第三排气管与所述气液分离器连通。
6.根据权利要求1-5任一项所述的甲醇回收装置，其特征在于，所述排放槽的上部设有补液管，以向所述排放槽内补入脱盐水。
7.根据权利要求6所述的甲醇回收装置，其特征在于，所述排液管、出液管、第一回液管和第三排气管上分别设有截止阀。
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