CN205732446U - 一种工件冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工件冲压装置，包括支撑底板，所述支撑底板上端设有L型支架，所述L型支架的水平段上设有高速冲压气缸，所述高速冲压气缸输出轴位于上固定座的冲压腔内部，所述高速冲压气缸输出轴与冲压杆相连接，所述冲压杆与上固定座之间设有回复弹簧，所述冲压杆底部与冲压头连接，所述冲压头表面上设置有耐磨层，所述支撑底板上且位于上固定座正下方设有下固定座，所述下固定座内部设有排料腔。本实用新型将工件放置在下固定座上，高速冲压气缸带动冲压杆实现向下高速冲压，每一次冲压结束后，在回复弹簧的作用下进行回复，同时冲压后的零件从排料腔排出，这样不仅效率高，同时耐磨层可以减小冲压头的磨损量，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉机械技术领域，尤其涉及一种工件冲压装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
现有对工件在定形冲压设备冲压头容易发生磨损，且冲压后的工件不易排出，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种工件冲压装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种工件冲压装置，包括支撑底板，所述支撑底板上端设有L型支架，所述L型支架的水平段上设有高速冲压气缸，所述高速冲压气缸输出轴位于上固定座的冲压腔内部，所述高速冲压气缸输出轴与冲压杆相连接，所述冲压杆与上固定座之间设有回复弹簧，所述冲压杆底部与冲压头连接，所述冲压头表面上设置有耐磨层，所述支撑底板上且位于上固定座正下方设有下固定座，所述下固定座内部设有排料腔。
作为本实用新型的优选技术方案，所述冲压杆与冲压头之间为螺纹连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述耐磨层的厚度为2mm～5mm。
作为本实用新型的优选技术方案，所述排料腔底部呈倾斜布置。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型通过设置耐磨层、排料腔，这样将工件放置在下固定座上，高速冲压气缸带动冲压杆实现向下高速冲压，每一次冲压结束后，在回复弹簧的作用下进行回复，同时冲压后的零件从排料腔排出，这样不仅效率高，同时耐磨层可以减小冲压头的磨损量，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
一种工件冲压装置，包括支撑底板1，所述支撑底板1上端设有L型支架2，所述L型支架2的水平段上设有高速冲压气缸4，所述高速冲压气缸4输出轴位于上固定座3的冲压腔301内部，所述高速冲压气缸4输出轴与冲压杆5相连接，所述冲压杆5与上固定座3之间设有回复弹簧6，所述冲压杆5底部与冲压头8连接，其中所述冲压杆5与冲压头8之间为螺纹连接。
所述冲压头8表面上设置有耐磨层801，其中所述耐磨层801的厚度为2mm～5mm。所述支撑底板1上且位于上固定座3正下方设有下固定座7，所述下固定座7内部设有排料腔701，其中所述排料腔701底部呈倾斜布置。这样将工件放置在下固定座上，高速冲压气缸4带动冲压杆5实现向下高速冲压，每一次冲压结束后，在回复弹簧6的作用下进行回复，同时冲压后的零件从排料腔701排出，这样不仅效率高，同时耐磨层801可以减小冲压头8的磨损量，延长使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种工件冲压装置，包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)上端设有L型支架(2)，所述L型支架(2)的水平段上设有高速冲压气缸(4)，所述高速冲压气缸(4)输出轴位于上固定座(3)的冲压腔(301)内部，所述高速冲压气缸(4)输出轴与冲压杆(5)相连接，所述冲压杆(5)与上固定座(3)之间设有回复弹簧(6)，其特征在于：所述冲压杆(5)底部与冲压头(8)连接，所述冲压头(8)表面上设置有耐磨层(801)，所述支撑底板(1)上且位于上固定座(3)正下方设有下固定座(7)，所述下固定座(7)内部设有排料腔(701)。
2.根据权利要求1所述的工件冲压装置，其特征在于：所述冲压杆(5)与冲压头(8)之间为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的工件冲压装置，其特征在于：所述耐磨层(801)的厚度为2mm～5mm。
4.根据权利要求1所述的工件冲压装置，其特征在于：所述排料腔(701)底部呈倾斜布置。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114535401A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-05-27 | 保定华森电力设备制造有限公司 | 一种扁钢固定板修冲装置 |
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2016
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Cited By (2)
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| CN114535401A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-05-27 | 保定华森电力设备制造有限公司 | 一种扁钢固定板修冲装置 |
| CN114535401B (zh) * | 2022-04-01 | 2023-09-26 | 保定华森电力设备制造有限公司 | 一种扁钢固定板修冲装置 |
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Legal Events
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Inventor after: Gao Zidong Inventor before: Ying Chengfu |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161130 Termination date: 20170716 |
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