CN205650150U - 气动搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种气动搅拌装置，包括气动搅拌机构、混合机构和测量机构，气动搅拌机构包括电机、鼓风机、气压表、进气软管、盘旋型进气管，电机连接于鼓风机，鼓风机通过进气软管连接到盘旋型进气管，盘旋型进气管上设置有进气孔，进气软管上安装有气压表；混合机构包括搅拌桶、蓄水池、抽水泵、进水阀门、进水管、出水阀门、出水管，盘旋型进气管位于搅拌桶内的底部，进气软管从搅拌桶的侧壁穿入搅拌桶，进水管连接蓄水池与搅拌桶，进水管上安装有抽水泵和用于控制进水量的进水阀门，搅拌桶底部安装有出水管，出水管上安装有出水阀门，搅拌桶的上方开设有进料口；测量机构包括置放于搅拌桶内部的水位刻度表。

Description

气动搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种气动搅拌装置。

背景技术

磁粉探伤属于无损探伤的一种，用于探测工件表面和近表面的缺陷：在不破坏试验对象的结构和性能的情况下，铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，可吸附喷洒在工件表面的磁悬液中的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续的位置、形状和大小。为了保证喷洒至铸件表面的磁悬液中的磁粉粒子同时具有良好的流动性和显像效果，配制及取用过程中的磁悬液浓度需保证在适宜范围内。

在对小型铸钢件进行磁粉探伤时一般采用小型喷壶人工配制磁悬液的方法，但这种方法每次配置磁悬液的量较少，需要频繁配置磁悬液，导致检验效率低。在对大型铸钢件进行磁粉探伤时，一般选用机械螺旋桨搅拌机构配置磁悬液，但这种搅拌装置由于受到搅拌原理的限制，搅拌桶的底层会沉降较多的磁粉，导致底层磁悬液浓度高，不能达到整个搅拌桶内磁悬液浓度完全均匀的要求。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种气动搅拌装置。

本实用新型实施例提供一种气动搅拌装置，包括气动搅拌机构、混合机构和用于测量水位的测量机构，所述气动搅拌机构包括电机、鼓风机、气压表、进气软管、盘旋型进气管，所述电机连接于所述鼓风机，所述鼓风机通过所述进气软管连接到所述盘旋型进气管，所述盘旋型进气管上设置有进气孔，所述进气软管上安装有用于控制进气量的所述气压表；

所述混合机构包括搅拌桶、用于配置混合液的蓄水池、抽水泵、进水阀门、进水管、出水阀门、出水管，所述盘旋型进气管位于所述搅拌桶内的底部，所述进气软管从所述搅拌桶的侧壁穿入所述搅拌桶，所述进水管连接所述蓄水池与所述搅拌桶，所述进水管上安装有所述抽水泵和用于控制进水量的所述进水阀门，所述搅拌桶底部安装有所述出水管，所述出水管上安装有所述出水阀门，所述搅拌桶的上方开设有进料口；

所述测量机构包括置放于所述搅拌桶内部的水位刻度表。

较佳地，所述进气软管上用于连接所述盘旋型进气管的一端装有防倒吸阀门。

较佳地，所述盘旋型进气管上设置有至少两个所述进气孔，各个所述进气孔之间的距离为第一距离；或者，所述盘旋型进气管上每隔第二距离设置有一个所述进气孔。

较佳地，所述第一距离为10厘米，所述第二距离为10厘米。

较佳地，所述盘旋型进气管为不锈钢材质。

本实用新型实施例提供的气动搅拌装置可通过控制配制、抽检及取用过程中磁悬液的浓度，从而保障检验效果，最大程度提高铸件表面及近表面缺陷的检出率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1是一较佳实施方式的气动搅拌装置的结构示意图。

图中：电机1、鼓风机2、气压表3、进气软管4、盘旋型进气管5、搅拌桶6、蓄水池7、抽水泵8、进水阀门9、进水管10、出水阀门11、出水管12、进料口13、水位刻度表14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种气动搅拌装置，其可包括气动搅拌机构、混合机构和用于测量水位的测量机构，气动搅拌机构包括电机1、鼓风机2、气压表3、进气软管4、盘旋型进气管5，电机1连接于鼓风机2，鼓风机2通过进气软管4连接到盘旋型进气管5，盘旋型进气管5上设置有进气孔，进气软管4上安装有用于控制进气量的气压表3；混合机构包括搅拌桶6、用于配置混合液的蓄水池7、抽水泵8、进水阀门9、进水管10、出水阀门11、出水管12，盘旋型进气管5位于搅拌桶6内的底部，进气软管4从搅拌桶6的侧壁穿入搅拌桶6，进水管10连接蓄水池7与搅拌桶6，进水管10上安装有抽水泵8和用于控制进水量的进水阀门9，搅拌桶6底部安装有出水管12，出水管12上安装有出水阀门11，搅拌桶6的上方开设有进料口13；测量机构包括置放于搅拌桶6内部的水位刻度表14。

进一步地，进气软管4上用于连接盘旋型进气管5的一端装有防倒吸阀门，盘旋型进气管5为不锈钢材质。

本实用新型实施例中，盘旋型进气管5上可设置有至少两个进气孔，各个进气孔之间的距离为第一距离；或者，盘旋型进气管5上可每隔第二距离设置有一个进气孔，形成多个细密的进气孔，其中，设置的第一距离可以为10厘米，设置的第二距离可以为10厘米。

本实用新型实施例提供的气动搅拌装置用于制备磁悬液，具体的制备过程可以为：在气动搅拌装置的蓄水池7中按照第一比例注入水与防锈剂并充分混合，形成磁粉载液；开启进水阀，启动抽水泵8，通过进水管10向搅拌桶6注入磁粉载液，注入磁粉载液的过程中，通过水位刻度表14控制磁粉载液的注入量；水位到达水位刻度表14的第一数值时，关闭抽水泵8和进水阀门9；从进料口13逐量加入预设的与第一数值定量配比的磁粉，并开启电机1以驱动鼓风机2运行，以将压缩空气通过进气软管4输送至搅拌桶6底部的盘旋型进气管5；盘旋型进气管5上的进气孔释放压缩空气，通过在磁粉载液内不断产生气泡来搅拌磁粉和磁粉载液，形成磁悬液。通过上述步骤可完成启动搅拌的过程。

进一步地，磁粉添加完毕后，充分搅拌磁悬液第一时长。执行步骤S6可以使磁悬液变得均匀。其中，第一时长可以是15分钟。

充分搅拌结束后，可以进一步验证制成的磁悬液是否合格：开启出水阀门11，从出水管12提取磁悬液的样品；测定样品的样品浓度；若样品浓度高于标准浓度，则计算出磁粉载液增添量，并根据磁粉载液增添量向搅拌桶6注入磁粉载液、搅拌磁悬液后重新测定磁悬液的浓度；若样品浓度低于标准浓度，则计算出磁粉增添量，并根据磁粉增添量向搅拌桶6加入磁粉、搅拌磁悬液后重新测定磁悬液的浓度；若样品浓度达到标准浓度的范围，则关闭进料口13；开启出水阀门11，同时搅拌磁悬液，通过出水管12输出制好的磁悬液。制好的磁悬液应直接用于磁粉探伤，随取随用。

使用鼓风机2输入压缩空气时，首先获取气压表3实时反馈的压力值，然后步骤S14，根据压力值调节鼓风机2，以控制压缩空气的进气量。

本实用新型实施例中，制好的磁悬液应直接用于磁粉探伤，随取随用，若未能一次用完，再次取用的时候，应再次搅拌磁悬液15分钟后再取用，以免浓度不均造成检验不可靠。

本实用新型实施例提供的磁粉探伤用磁悬液的气动搅拌装置，可根据实际检验的需要配制荧光磁悬液和非荧光磁悬液，配制及取用的过程中可实现充分搅拌，避免在不同时间段使用磁悬液时浓度变化差异过大的现象，从而保证了检验效果的可靠性，提高了铸件表面及近表面缺陷的检出率。

Claims (5)

1.一种气动搅拌装置，其特征在于，包括气动搅拌机构、混合机构和用于测量水位的测量机构，所述气动搅拌机构包括电机、鼓风机、气压表、进气软管、盘旋型进气管，所述电机连接于所述鼓风机，所述鼓风机通过所述进气软管连接到所述盘旋型进气管，所述盘旋型进气管上设置有进气孔，所述进气软管上安装有用于控制进气量的所述气压表；

所述混合机构包括搅拌桶、用于配置混合液的蓄水池、抽水泵、进水阀门、进水管、出水阀门、出水管，所述盘旋型进气管位于所述搅拌桶内的底部，所述进气软管从所述搅拌桶的侧壁穿入所述搅拌桶，所述进水管连接所述蓄水池与所述搅拌桶，所述进水管上安装有所述抽水泵和用于控制进水量的所述进水阀门，所述搅拌桶底部安装有所述出水管，所述出水管上安装有所述出水阀门，所述搅拌桶的上方开设有进料口；

所述测量机构包括置放于所述搅拌桶内部的水位刻度表。

2.如权利要求1所述的气动搅拌装置，其特征在于，所述进气软管上用于连接所述盘旋型进气管的一端装有防倒吸阀门。

3. 如权利要求1所述的气动搅拌装置，其特征在于，所述盘旋型进气管上设置有至少两个所述进气孔，各个所述进气孔之间的距离为第一距离；或者，所述盘旋型进气管上每隔第二距离设置有一个所述进气孔。

4. 如权利要求3所述的气动搅拌装置，其特征在于，所述第一距离为10厘米，所述第二距离为10厘米。

5. 如权利要求1所述的气动搅拌装置，其特征在于，所述盘旋型进气管为不锈钢材质。