CN205519071U - 高强度合金捆带的矫直机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及捆带生产设备技术领域，具体涉及高强度合金捆带的矫直机构，包括支架、支架上的矫直辊系，所述的矫直辊系包括下矫直辊系、下矫直辊系上部的上矫直辊系，下矫直辊系两端与支架可旋转连接，对应的支架设有与下矫直辊系连接的连接块，上矫直辊系两端设有支撑件，支撑件与支架滑动配合，支架上部设有控制支撑件上下位置的液压缸，液压缸输出端与支撑件连接，支撑件上端设有限位螺栓，连接块上部设有弹簧，支架一侧设有驱动矫直辊系转动的驱动装置，驱动装置以传动机构与矫直辊系连接，结构简单，能够对带钢矫进行连续矫直，促使提高带钢最终质量与精度，且辊压力可根据带钢厚度进行调节。

Description

高强度合金捆带的矫直机构

技术领域

本实用新型涉及捆带生产设备技术领域，具体涉及高强度合金捆带的矫直机构。

背景技术

冷轧捆带的生产中，需要将原料带钢进行分料裁切成多道钢带，再对钢带进行热处理、平整、涂油、包装成成品。一般原料带钢为卷筒状，在分料裁切前需要对原料带钢进行开卷，由于带钢卷曲时间长，因此需要对原料带钢进行矫直处理，调整带钢的平直度，以保证捆带最终质量。带钢的矫直处理需要用到矫直设备，通过矫直设备的压辊作用对带钢进行矫直，而在生产中由于带钢的厚度有多种规格，现有的矫直设备其压辊固定，不能进行调节，因此，会极大的影响带钢的矫直效果，影响最终捆带的质量，并且现有矫直设备结构复杂，比较笨重，提高了生产的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供高强度合金捆带的矫直机构，结构简单，辊压力可根据带钢厚度进行调节，使带钢矫具有较好的平直度，促使提高带钢最终质量与精度。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

高强度合金捆带的矫直机构，包括支架、支架上的矫直辊系，所述的矫直辊系包括下矫直辊系、下矫直辊系上部的上矫直辊系，下矫直辊系两端与支架可旋转连接，对应的支架设有与下矫直辊系连接的连接块，上矫直辊系两端设有支撑件，支撑件与支架滑动配合，支架上部设有控制支撑件上下位置的液压缸，液压缸输出端与支撑件连接，支撑件上端设有限位螺栓，连接块上部设有弹簧，支架一侧设有驱动矫直辊系转动的驱动装置，驱动装置以传动机构与矫直辊系连接，带钢由上矫直辊系、下矫直辊系间穿过，通过液压缸调节上矫直辊系与下矫直辊系之间的距离，驱动装置通过传动机构带动上、下矫直辊系转动，转动的过程中将带钢向前输送，同时上、下矫直辊系对带钢进行夹辊，对带钢进行矫直作用，矫直的效率高，矫直辊矫直压力可根据带钢厚度调整，促使提高矫直效果，使带钢具有较好的平直度，支撑件上的限位螺栓限制支撑件的上限位置避免上矫直辊系与支架间发生撞击，弹簧上端与支撑件下端面接触，避免上矫直辊系与下矫直辊系间间距过小，压坏带钢。

进一步的，所述的驱动装置为驱动电机，所述的传动机构为链轮传动机构，链轮传动机构包括主动链轮，从动链轮以及链条，主动链轮与驱动电机输出端连接，从动链轮对应设置在上矫直辊系、下矫直辊系靠近驱动电机一侧的端部，主动链轮以链条连接从动链轮，从动链轮间以链条连接，链轮传动机构能够将驱动电机的输出扭矩传递带每一个矫直辊，使矫直辊驱动带钢传送，矫直的同时传递带钢，以连续矫直带钢，提高矫直的效率。

进一步的，所述的下矫直辊系由多个依次排布的下矫直辊构成，且多个下矫直辊处于同一平面，上矫直辊系由多个依次排布的上矫直辊构成，且多个上矫直辊处于同一平面，上矫直辊、下矫直辊上下交错排布，上矫直辊、下矫直辊上下交错排布能够矫直辊的作用发挥至最大，提高矫直的效果。

进一步的，所述的下矫直辊系由三个依次排布的下矫直辊构成，上矫直辊系由两个依次排布的上矫直辊构成，两个上矫直辊、三个下矫直辊上下交错排布，且上矫直辊轴线恰好与相邻两个下矫直辊间的中线处于同一竖直平面，两个下矫直辊与一个上矫直辊构成一个矫直单元，带钢穿过的过程中，上、下矫直辊夹辊带钢起矫直作用，同一矫直单元的上矫直辊轴线与两个下矫直辊间的中线处于同一竖直平面，保证夹辊带钢时，带钢上下面形变一致，保证矫直的效果。

进一步的，所述的上矫直辊、下矫直辊的外径相同。

进一步的，所述的液压缸连接外部设置的供油装置。

更进一步的，限位螺栓与支撑件螺纹配合，便于调节限位螺栓的高度，增强限位螺栓的作用，避免上矫直辊表面损伤。

更进一步的，所述的支撑件为支撑块。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，上矫直辊、下矫直辊的分布合理，且上矫直辊、下矫直辊同步运转，矫直的同时传送带钢，实现连续的矫直操作，大大提高了效率，结构简单，上矫直辊的高度以液压缸调节，便于根据带钢厚度控制带钢矫直的夹辊矫直力度，使带钢具有较好的平直度，促使提高矫直效果，以降低生产成本。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的右视图。

其中：1为支架，1.1为底座，1.2为方形框架，1.3为连接块，2为下矫直辊，3为上矫直辊，4为支撑块，4.1为限位螺栓，5为液压缸，6为弹簧，7为驱动电机，8为链轮传动箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：如图1、图2所示的高强度合金捆带的矫直机构，包括支架1、支架1上的矫直辊系，矫直辊系包括下矫直辊系、下矫直辊系上部的上矫直辊系，支架1由底座1.1、底座1.1上左右两端的方形框架1.2构成，方形框架1.2内侧底部设有连接块1.3，下矫直辊系两端与连接块1.3以轴承配合，下矫直辊系由三个处于同一水平高度的下矫直辊2构成，三个下矫直辊2间相互间距一致，相邻两个下矫直辊2的外周面近似外切，不相接触，上矫直辊系包括两个处于同一平面的上矫直辊3，两个上矫直辊3间的间距与下矫直辊2间的间距一致，上矫直辊3的两端以轴承与设置的支撑块4活动配合，支撑块4两端与方形框架1.2两侧立柱内侧滑动配合，两个上矫直辊3、三个下矫直辊2上下交错排布，且上矫直辊3轴线恰好与相邻两个下矫直辊2间的中线处于同一竖直平面，两个下矫直辊2与一个上矫直辊3构成一个矫直单元，带钢穿过的过程中，上、下矫直辊夹辊带钢起矫直作用，同一矫直单元的上矫直辊轴线与两个下矫直辊间的中线处于同一竖直平面，保证夹辊带钢时，带钢上下面形变一致，保证矫直的效果，方形框架1.2上端设有液压杆5，液压杆5活动输出端向下与支撑块4上端连接，液压缸5连接外部设置的供油装置，支撑块4上端设有限位螺栓4.1，限位螺栓4.1与支撑块4螺纹配合，便于调节限位螺栓4.1的高度，限位螺栓4.1限定上矫直辊3的上限位置，避免上矫直辊3过高，与支架1发生磨损，限位螺栓4.1与支撑块4螺纹配合，增强了限位螺栓4.1的作用，避免上矫直辊3表面损伤，连接块1.3的上部设有弹簧6，弹簧6上端与支撑块4底端面接触，上矫直辊3向下移动，弹簧6压缩并对支撑块4具有支撑作用，避免上矫直辊3位置过低，避免与下矫直辊2撞击。

支架1的左侧设有驱动电机7，驱动电机7输出端连接有链轮传动箱8，链轮传动箱8内设有主动链轮，从动链轮以及链条，主动链轮与驱动电机7输出端连接，从动链轮对应设置在上矫直辊3、下矫直辊2左侧的端部，主动链轮以链条连接从动链轮，从动链轮间以链条连接，链轮传动机构能够将驱动电机7的输出扭矩传递带每一个矫直辊，上矫直辊3、下矫直辊2同步转动，矫直的同时送带钢，以连续矫直带钢，提高矫直的效率，以降低了生产成本。

带钢由上矫直辊3、下矫直辊2间穿过，通过液压缸5调节上矫直辊3与下矫直辊2之间的距离，驱动电机7通过链轮传动箱8带动上矫直辊3、下矫直辊2同步转动，转动的过程中将带钢向前输送，同时上、下矫直辊系对带钢进行夹辊，对带钢进行矫直作用，连续性矫直，矫直的效率高，矫直辊矫直压力可根据带钢厚度调整，使带钢具有较好的平直度，促使提高矫直效果。

实施例2：参照图1、图2所示的高强度合金捆带的矫直机构，包括支架1、支架1上的矫直辊系，矫直辊系包括下矫直辊系、下矫直辊系上部的上矫直辊系，支架1由底座1.1、底座1.1上左右两端的方形框架1.2构成，方形框架1.2内侧底部设有连接块1.3，下矫直辊系两端与连接块1.3以轴承配合，下矫直辊系由四个处于同一水平高度的下矫直辊2构成，四个下矫直辊2间相互间距一致，相邻两个下矫直辊2的外周面近似外切，不相接触，上矫直辊系包括三个处于同一平面的上矫直辊3，三个上矫直辊3间的间距与下矫直辊2间的间距一致，上矫直辊3的两端以轴承与设置的支撑块4活动配合，支撑块4两端与方形框架1.2两侧立柱内侧滑动配合，三个上矫直辊3、四个下矫直辊2上下交错排布，且上矫直辊3轴线恰好与相邻两个下矫直辊2间的中线处于同一竖直平面，两个下矫直辊2与一个上矫直辊3构成一个矫直单元，带钢穿过的过程中，上、下矫直辊夹辊带钢起矫直作用，同一矫直单元的上矫直辊轴线与两个下矫直辊间的中线处于同一竖直平面，保证夹辊带钢时，带钢上下面形变一致，保证矫直的效果，方形框架1.2上端设有液压杆5，液压杆5活动输出端向下且液压缸5输出端前端设有连接弹簧，连接弹簧与支撑块4上端连接，液压缸5连接外部设置的供油装置，支撑块4上端设有限位螺栓4.1，限位螺栓4.1与支撑块4螺纹配合，便于调节限位螺栓4.1的高度，限位螺栓4.1限定上矫直辊3的上限位置，避免上矫直辊3过高，与支架1发生磨损，限位螺栓4.1与支撑块4螺纹配合，增强了限位螺栓4.1的作用，避免上矫直辊3表面损伤，连接块1.3的上部设有弹簧6，弹簧6上端与支撑块4底端面接触，上矫直辊3向下移动，弹簧6压缩并对支撑块4具有支撑作用，避免上矫直辊3位置过低，避免与下矫直辊2撞击，连接弹簧则增大了上矫直辊3的作用力，促使降低了能耗。

支架1的左侧设有驱动电机7，驱动电机7输出端连接有传动箱，传动箱内设有带轮传动机构，带轮传动机构主动带轮、从动带轮以及传动带，主动带轮与驱动电机7输出端连接，从动带轮对应设置在上矫直辊3、下矫直辊2左侧的端部，主动带轮以传动带连接从动带轮，从动带轮间以传动带轮连接，带轮传动机构能够将驱动电机7的输出扭矩传递给每一个矫直辊，上矫直辊3、下矫直辊2同步转动，矫直的同时送带钢，以连续矫直带钢，提高矫直的效率。

带钢由上矫直辊3、下矫直辊2间穿过，通过液压缸5调节上矫直辊3与下矫直辊2之间的距离，驱动电机7通过带轮传动箱带动上矫直辊3、下矫直辊2同步转动，转动的过程中将带钢向前输送，同时上、下矫直辊系对带钢进行夹辊，对带钢进行矫直作用，连续性矫直，矫直的效率高，矫直辊矫直压力可根据带钢厚度调整，使带钢具有较好的平直度，促使提高矫直效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.高强度合金捆带的矫直机构，包括支架、支架上的矫直辊系，其特征在于：所述的矫直辊系包括下矫直辊系、下矫直辊系上部的上矫直辊系，下矫直辊系两端与支架可旋转连接，对应的支架设有与下矫直辊系连接的连接块，上矫直辊系两端设有支撑件，支撑件与支架滑动配合，支架上部设有控制支撑件上下位置的液压缸，液压缸输出端与支撑件连接，支撑件上端设有限位螺栓，连接块上部设有弹簧，支架一侧设有驱动矫直辊系转动的驱动装置，驱动装置以传动机构与矫直辊系连接。

2.根据权利要求1所述的高强度合金捆带的矫直机构，其特征在于：所述的驱动装置为驱动电机，所述的传动机构为链轮传动机构，链轮传动机构包括主动链轮，从动链轮以及链条，主动链轮与驱动电机输出端连接，从动链轮对应设置在上矫直辊系、下矫直辊系靠近驱动电机一侧的端部，主动链轮以链条连接从动链轮，从动链轮间以链条连接。

3.根据权利要求1所述的高强度合金捆带的矫直机构，其特征在于：所述的下矫直辊系由多个依次排布的下矫直辊构成，且多个下矫直辊处于同一平面，上矫直辊系由多个依次排布的上矫直辊构成，且多个上矫直辊处于同一平面，上矫直辊、下矫直辊上下交错排布。

4.根据权利要求3所述的高强度合金捆带的矫直机构，其特征在于：所述的下矫直辊系由三个依次排布的下矫直辊构成，上矫直辊系由两个依次排布的上矫直辊构成，两个上矫直辊、三个下矫直辊上下交错排布，且上矫直辊轴线恰好与相邻两个下矫直辊间的中线处于同一竖直平面。

5.根据权利要求4所述的高强度合金捆带的矫直机构，其特征在于：所述的上矫直辊、下矫直辊的外径相同。

6.根据权利要求1所述的高强度合金捆带的矫直机构，其特征在于：所述的液压缸连接外部设置的供油装置。

7.根据权利要求1所述的高强度合金捆带的矫直机构，其特征在于：限位螺栓与支撑件螺纹配合。

8.根据权利要求1所述的高强度合金捆带的矫直机构，其特征在于：所述的支撑件为支撑块。