CN205479345U - 一种超高压多级密封组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超高压多级密封组件，其包括若干个同轴并排设置的密封单元；所述密封单元包括主密封环和压环；所述主密封环包括环体，环体在所述压环一侧设置有环锥形唇部，环锥形唇部向主密封环内部倾斜并伸入主密封环的轴孔内。与现有技术相比，本实用新型结构更加简单，安装更加方便，密封效果好的同时寿命更长。

Description

一种超高压多级密封组件

技术领域

本实用新型涉及一种超高压多级密封组件，尤其涉及一种用于高压引发剂注射泵活塞杆与活塞缸之间密封的高压、超高压多级密封组件。

背景技术

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。按不同的用途，密封件大致分为轴用密封、孔用密封、防尘密封、导向环、固定密封、回转密封等。

高压引发剂注射泵用于将引发剂加压到反应压力，然注入到反应器中。现有密封件由于结构设计、制造不合理，以及密封件材料摩擦系数太大，存在使用周期短和轴磨损严重的问题。尤其是在超高300MPa时，现有的密封组件存在使用寿命短的问题，平均寿命仅在一个月左右，而且超高压密封组件价格昂贵。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有密封件结构设计、制造不合理，使用寿命短的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超高压多级密封组件，其包括若干个同轴并排设置的密封单元；所述密封单元包括主密封环和压环；所述主密封环包括环体，环体在所述压环一侧设置有环锥形唇部，环锥形唇部向主密封环内部倾斜并伸入主密封环的轴孔内。

进一步，所述环锥形唇部的横截面为三角形，三角形包括内侧边、外斜边以及环体一侧的底边，内侧边向所述主密封环内部倾斜；环锥形唇部的内侧边旋转形成一个内径向所述压环方向逐渐缩小的锥形面。

进一步，所述压环上设置有与所述外斜边相对应的环形斜面。

进一步，所述内侧边向所述主密封环轴孔内倾斜的角度为5-10°。

进一步，所述密封环和压环的接触面之间设置有次密封圈。

进一步，所述主密封环由改性硅烷交联(UHMWPE)制成；所述压环由铍铜制成。

进一步，所述超高压多级密封组件包括2-8组所述密封单元。

进一步，所述超高压多级密封组件还包括导向环，所述导向环同轴设置在若干个所述密封单元的左侧和/或右侧。

进一步，所述导向环与所述密封单元之间设置有缓冲环。

进一步，所述次密封圈横截面为圆形，所述次密封圈向外凸出于所述主密封环和压环的外圆柱面。

进一步，所述压环上设置有环形凹槽，所述次密封圈嵌装在所述环形凹槽内。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型主密封环的环锥形唇部向主密封环的通孔一侧，即活塞杆一侧倾斜，环锥形唇部的内侧边形成一个内径逐渐缩小的锥形面，由此主密封环与活塞杆之间配合过盈量越来越大，进而密封效果也越来越好；而环锥形唇部相对于矩形本体部更具有弹性，在增加密封性能的同时，对活塞杆运动的阻力并未显著增加。与现有技术相比，本实用新型结构更加简单，安装更加方便，密封效果好的同时寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的A处放大图；

其中，1：主密封环；1a：环体；1b：环锥形唇部；1c：轴孔；2：压环；2a：环形斜面；2b：环形凹槽；3：次密封圈；4：导向环；5：缓冲环；10：密封单元。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实施例所述的一种超高压多级密封组件，其包括4个同轴并排设置的密封单元10，密封单元10包括主密封环1和压环2；密封环1和压环2的接触面之间设置有次密封圈3。主密封环1和次密封圈3由改性硅烷交联(UHMWPE)制成。压环2由铍铜制成。

超高压多级密封组件还包括导向环4，两个导向环4同轴设置在4个密封单元10的左侧和右侧。左侧的导向环4与密封单元10之间设置有缓冲环5。

主密封环1包括环体1a，环体1a在压环2一侧设置有环锥形唇部 1b，环锥形唇部1b向主密封环1内部倾斜并伸入主密封环1的轴孔1c内。

环锥形唇部1b的横截面为三角形，三角形包括内侧边、外斜边以及环体一侧的底边，内侧边向主密封环1内部倾斜；环锥形唇部1b的内侧边旋转形成一个内径向所述压环方向逐渐缩小的锥形面。压环2上设置有与外斜边相对应的环形斜面2a。其中，内侧边向主密封环1轴孔内倾斜的优选角度为6-8°。

次密封圈3截面为圆形，次密封圈3向外凸出于主密封环1和压环2的外圆柱面。压环2上设置有环形凹槽2b，次密封圈3嵌装在环形凹槽2b内。

次密封圈3在密封主密封环1与压环2之间间隙的同时，向外侧凸出设置，次密封圈3与活塞缸之间配合的过盈量增加，由此密封性能更优。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种超高压多级密封组件，其特征在于，其包括若干个同轴并排设置的密封单元；所述密封单元包括主密封环和压环；所述主密封环包括环体，环体在所述压环一侧设置有环锥形唇部，环锥形唇部向主密封环内部倾斜并伸入主密封环的轴孔内。

2.根据权利要求1所述的超高压多级密封组件，其特征在于，所述环锥形唇部的横截面为三角形，三角形包括内侧边、外斜边以及环体一侧的底边，内侧边向所述主密封环内部倾斜；环锥形唇部的内侧边旋转形成一个内径向所述压环方向逐渐缩小的锥形面。

3.根据权利要求2所述的超高压多级密封组件，其特征在于，所述压环上设置有与所述外斜边相对应的环形斜面。

4.根据权利要求2所述的超高压多级密封组件，其特征在于，所述内侧边向所述主密封环轴孔内倾斜的角度为5-10°。

5.根据权利要求1所述的超高压多级密封组件，其特征在于，所述密封环和压环的接触面之间设置有次密封圈。

6.根据权利要求1所述的超高压多级密封组件，其特征在于，所述主密封环由改性硅烷交联制成；所述压环由铍铜制成。

7.根据权利要求1所述的超高压多级密封组件，其特征在于，所述超高压多级密封组件包括2-8组所述密封单元。

8.根据权利要求1所述的超高压多级密封组件，其特征在于，所述超高压多级密封组件还包括导向环，所述导向环同轴设置在若干个所述密封单元的左侧和/或右侧；所述导向环与所述密封单元之间设置有缓冲环。

9.根据权利要求5所述的超高压多级密封组件，其特征在于，所述次密封圈横截面为圆形，所述次密封圈向外凸出于所述主密封环和压环的外圆柱面。

10.根据权利要求5所述的超高压多级密封组件，其特征在于， 所述压环上设置有环形凹槽，所述次密封圈嵌装在所述环形凹槽内。