CN205300473U - 划痕测量仪 - Google Patents

Abstract

划痕测量仪，涉及一种测量深度的精密仪器，属于深度测量领域。为了测量出工件表面划痕深度时，容易引起操作误差和读数误差的问题。本实用新型所述的划痕测量仪，它包括千分表、固定座和触针；固定座为空心圆柱体，空心圆柱体底面为开口侧，空心圆柱体顶面的中心处开有中心孔；千分表固定在固定座的顶面上；触针的一端固定在千分表的测量杆上，触针的另一端穿过中心孔后自然下垂。本实用新型的有益效果是该划痕测量仪能够完成工件表面划痕的高精度测量，测量精度能够达到0.01mm；该划痕测量仪结构简单，使用方便，千分表能够直接读出数值，减少测量误差；适用于对划痕深度的测量。

Description

划痕测量仪

技术领域

本实用新型涉及一种测量深度的精密仪器，属于深度测量领域。

背景技术

当前装备制造业不断在发展，生产加工水平不断提升，产品的精密度在逐步提高；精密的装备要求零件加工面的粗糙度极高，加工面的划痕深度直接影响着装配整体的精准性，所以划痕深度的测量，对最终划痕的评价十分重要，对处理划痕方案的提出有着重大的意义。现有技术存在的问题：使用螺旋测微器测量划痕深度时，需要测量两次，第一次测量出工件没有划痕部位的厚度，第二次测量出划痕部位的厚度，两次测量结果做差后，得出划痕深度，螺旋测微器读数不方便，而且容易产生操作误差和读数误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了测量出工件表面划痕深度时，容易引起操作误差和读数误差的问题，提出一种划痕测量仪。

本实用新型所述的划痕测量仪，它包括千分表、固定座和触针；

固定座为空心圆柱体，空心圆柱体底面为开口侧，空心圆柱体顶面的中心处开有中心孔；

千分表固定在固定座的顶面上；

触针的一端固定在千分表的测量杆上，触针的另一端穿过中心孔后自然下垂。

本实用新型所述的划痕测量仪使用方法为：将工件置于水平面上，需要测量的划痕位于工件上表面，然后将该划痕测量仪水平放置在工件上，保证触针和固定座的下表面在同一水平面上，调节千分表指针归“0”，移动划痕测量仪到划痕处，由于触针自身的重力，拉动测量杆，使千分表具有一定的读数，千分表读数为千分表测量杆移动的距离，即为工件划痕的深度。

本实用新型的有益效果是该划痕测量仪能够完成工件表面划痕的高精度测量，测量精度能够达到0.01mm；该划痕测量仪结构简单，使用方便，测量时能够减小操作误差，千分表能够直接读出数值，减少测量误差；适用于对划痕深度的测量。

附图说明

图1是具体实施方式一所述的划痕测量仪结构示意图；

图2是具体实施方式一所述的划痕测量仪测量时的结构示意图；

图3是具体实施方式二中固定座的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述的划痕测量仪，它包括千分表1、固定座2和触针3；

固定座2为空心圆柱体，空心圆柱体底面为开口侧，空心圆柱体顶面的中心处开有中心孔5；

千分表1固定在固定座2的顶面上；便于对千分表1进行读数操作；

触针3的一端固定在千分表1的测量杆上，触针3的另一端穿过中心孔5后自然下垂；保证在对平面测量时千分表1的读数为“0”。

未测量时如图1所示，触针3的另一端位于空心圆柱体底面上，千分表1的读数为零；测量时如图2所示，将工件4置于水平面上，需要测量的划痕位于工件4上表面，然后将该划痕测量仪水平放置在工件4上，保证触针3和固定座2的下表面在同一水平面上，调节千分表指针归“0”，移动划痕测量仪到划痕处，由于触针3自身的重力，拉动测量杆，使千分表1具有一定的读数，千分表1读数为千分表测量杆移动的距离，即为工件4划痕的深度。

具体实施方式二：结合图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的划痕测量仪进一步限定，在本实施方式中，固定座2侧壁的下端开有N个观测口6，N个观测口6沿固定座2侧壁均匀分布；观测口6用于观测触针3所处的位置。

所述N≥2。

具体实施方式三：本实施方式是对具体实施方式二所述的划痕测量仪进一步限定，在本实施方式中，N＝4。通过四个观测口进行观测，能够从四个不同角度观测触针3，观测角度更全面，不易产生误差。

Claims (3)

1.划痕测量仪，其特征在于，它包括千分表(1)、固定座(2)和触针(3)；

固定座(2)为空心圆柱体，空心圆柱体底面为开口侧，空心圆柱体顶面的中心处开有中心孔(5)；

千分表(1)固定在固定座(2)的顶面上；

触针(3)的一端固定在千分表(1)的测量杆上，触针(3)的另一端穿过中心孔(5)后自然下垂。

2.根据权利要求1所述的划痕测量仪，其特征在于，固定座(2)侧壁的下端开有N个观测口(6)，N个观测口(6)沿固定座(2)侧壁均匀分布；

所述N≥2。

3.根据权利要求2所述的划痕测量仪，其特征在于，N＝4。