CN205289080U - 玻璃洗涤干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的玻璃洗涤干燥装置属于玻璃清洗设备领域，解决了现有清洗装置结构复杂，振动和噪音较大以及适用性差的问题，采用的技术方案：包括输送部件、清洗部件和干燥部件，输送部件用于为清洗部件运输带清洗玻璃，清洗部件包括清洗机架、传送机构和清洗机构，传送机构和清洗机构之间设置有喷淋管，清洗机构由上清洗机构和下清洗机构组成，上清洗机构和下清洗机构的结构相同包括清洗电机，履带主动轮和履带从动轮，清洗履带绕履带主动轮和履带从动轮循环转动，清洗履带表面上覆盖有刷毛，干燥部件包括干燥机架，干燥传送机构用于传送清洗后玻璃，多个干燥风刀分布在清洗玻璃的上下两侧，干燥风机为干燥风刀提供风源。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃清洗设备领域，特别是涉及一种玻璃洗涤干燥装置。
背景技术
玻璃由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料，玻璃已经广泛应用于人们的生活中，玻璃加工制作过程一般分为选取原片、玻璃尺寸切割、玻璃磨边倒角、钢化以及清洗检测包装等。
目前常用的玻璃清洗方式主要采用盘洗的方式对玻璃表面进行清洗，利用横向移动的清洗盘对玻璃表面进行清洗。这种清洗方式在使用时存在以下几个问题：1是清洗装置复杂，防水防锈及维护麻烦；2盘刷装置需要附带横向移动装置，工作时整个清洗装置的振动和噪音较大，3是由于盘刷直径的限制，不能够处理规格较小的玻璃，清洗装置的适用性较差。
另外现有清洗装置中使用的干燥风刀的结构不合理，导致出风口出来的风力和风速不均匀，使整个玻璃的干燥速度不相同，整个干燥风刀的效果较差。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有清洗装置结构复杂，振动和噪音较大以及适用性差的问题，旨在提供一种玻璃洗涤干燥装置，该装置结构简单，安全可靠，振动和噪音较小且能够适应不同规格的玻璃清洗。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：玻璃洗涤干燥装置，包括依次固定设置在地面上的输送部件、清洗部件和干燥部件，输送部件用于为清洗部件运输带清洗玻璃，清洗部件清洗玻璃后送入干燥部件对玻璃进行干燥；
所述清洗部件包括清洗机架，清洗机架上沿清洗机架的长度方向依次设置有传送机构和清洗机构，传送机构和清洗机构之间设置有喷淋管，清洗机构由上清洗机构和下清洗机构组成，上清洗机构和下清洗机构的结构相同包括清洗电机，清洗电机的主轴连接履带主动轮并带动履带主动轮转动，履带主动轮通过清洗履带连接有履带从动轮，清洗履带绕履带主动轮和履带从动轮循环转动，清洗履带表面上覆盖有刷毛；
所述干燥部件包括干燥机架，干燥机架上设置有干燥传送机构、干燥风机和多个干燥风刀，干燥传送机构用于传送清洗后玻璃，多个干燥风刀分布在清洗玻璃的上下两侧，干燥风机为干燥风刀提供风源。
进一步地，所述传送机构包括传送电机，传送电机的主轴连接有主动传送滚筒，主动传送滚筒的正上方设置有从动传送滚筒，主动传送滚筒和从动传送滚筒之间形成玻璃传送通道。
进一步地，所述喷淋管的数量为两个，分别设置在传送通道的上下两侧，喷淋管沿清洗机架的宽度方向设置，所述喷淋管上间隔开设有多个喷淋孔。
进一步地，所述干燥风刀包括进风口、风道和出风口，进风口和出风口均与风道相连通，所述风道的横截面从靠近进风口的一侧开始逐渐缩小。
进一步地，所述输送部件包括固定设置在地面上的支撑框架，支撑框架上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有主动转轴，主动转轴上间隔设置有多个主动皮带轮，主动皮带轮随主动转轴转动，主动皮带轮均通过皮带连接有从动皮带轮，从动皮带轮固定设置在支撑框架的外侧，从动皮带轮的中心处安装有滚筒转轴，滚筒转轴上安装有滚筒；
所述支撑框架的两侧间隔设置有多个限位装置，所述限位装置包括固定底座，固定底座的内侧面上固定设置有连接板，连接板的一端与固定底座连接，另一端为自由端沿支撑框架的长度方向设置，连接板的自由端固定安装有转轮座，所述转轮座上安装有转动轮。
进一步地，所述转轮座包括轮座基体，轮座基体的底部开设有用于与连接板固定连接的卡接槽，卡接槽与其对应的连接板上均开设有用于固定的螺纹孔，轮座基体上还固定设置有转轮轴，转轮轴上套装有可绕其转动的转动轮。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型利用覆盖刷毛的清洗履带对玻璃进行清洗，而且在玻璃的上下两面均安装有清洗履带，清洗履带循环转动的过程中完成对玻璃上下两面的清洗过程。整个装置结构简单，取消了横向移动部件，降低了整个装置的噪音和振动，同时这种结构的洗涤装置能够适应不同规格的玻璃。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为清洗部件的结构示意图。
图3为输送结构的结构示意图。
图4为限位装置的结构示意图。
图5为滚筒的结构示意图。
图6为干燥风刀的结构示意图。
图中：1为输送部件，11为支撑框架，12为驱动电机，13为主动转轴，14为主动皮带轮，15为皮带，16为从动皮带轮，17为滚筒转轴，18为滚筒，181为滚筒本体，182为软质保护层，19为限位装置，191为固定底座，192为连接板，193为转轮座，194为转动轮，195为轮座基体，196为卡接槽，197为转轮轴，198为腰形槽孔，199为固定螺栓，2为清洗部件，21为清洗机架，22为传送电机，23为主动传送滚筒，24为从动传送滚筒，25为喷淋管，26为清洗电机，27为履带主动轮，28为履带从动轮，29为清洗履带，210为刷毛，3为干燥部件，31为干燥传送机构，32为干燥风刀，33为干燥风机，34为进风口，35为风道，36为出风口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
如图1-图6所示，图1是本实用新型所提供的玻璃洗涤干燥装置的一种具体实施方式的示意图。
在这一种具体实施方式中，本实用新型所述玻璃洗涤干燥装置，包括依次固定设置在地面上的输送部件1、清洗部件2和干燥部件3，输送部件1用于为清洗部件2运输带清洗玻璃，清洗部件2清洗玻璃后送入干燥部件3对玻璃进行干燥。
所述清洗部件2包括清洗机架21，清洗机架21上沿清洗机架21的长度方向依次设置有传送机构和清洗机构，所述传送机构包括传送电机22，传送电机22的主轴连接有主动传送滚筒2318，主动传送滚筒2318的正上方设置有从动传送滚筒2418，主动传送滚筒2318和从动传送滚筒2418之间形成玻璃传送通道，所述喷淋管25的数量为两个，分别设置在传送通道的上下两侧，喷淋管25沿清洗机架21的宽度方向设置，所述喷淋管25上间隔开设有多个喷淋孔。
传送机构和清洗机构之间设置有喷淋管25，清洗机构由上清洗机构和下清洗机构组成，上清洗机构和下清洗机构的结构相同包括清洗电机26，清洗电机26的主轴连接履带主动轮27并带动履带主动轮27转动，履带主动轮27通过清洗履带29连接有履带从动轮28，清洗履带29绕履带主动轮27和履带从动轮28循环转动，清洗履带29表面上覆盖有刷毛210。
所述干燥部件3包括干燥机架，干燥机架上设置有干燥传送机构31、干燥风机33和多个干燥风刀32，干燥传送机构31用于传送清洗后玻璃，多个干燥风刀32分布在清洗玻璃的上下两侧，干燥风机33为干燥风刀32提供风源。
使用时，利用输送部件1将带清洗的玻璃传达清洗部件2中，带清洗玻璃在清洗部件2中依靠传送机构向前传输，带清洗玻璃在前进的过程中，经过喷淋管25对玻璃的正反两面进行冲洗后，进入由上下清洗机构形成的清洗通道内，刷毛210在清洗电机26的带动下对玻璃的正反两面进行高速清洗，清洗完成后进行干燥部件3，干燥传送机构31带动清洗后玻璃向前传送，多个干燥风刀32对清洗后的玻璃进行快速干燥。
在上述实施例的基础上，在本实用新型的另一种具体实施方式中，所述干燥风刀32包括进风口34、风道35和出风口36，进风口34和出风口36均与风道35相连通，所述风道35的横截面从靠近进风口34的一侧开始逐渐缩小。
这种结构的风道35可以减小进风口34处的风压和风速，增大出风口36处的风压和风速，从而使进风口34和出风口36处的风压保持一致，使整条风道35的风压和风速均匀，这样整个干燥风刀32的干燥速度和干燥效果好，提升整个玻璃洗涤干燥装置的效率。
在上述实施例的基础上，在本实用新型的另一种具体实施方式中，所述输送部件1包括固定设置在地面上的支撑框架11，支撑框架11上固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴通过联轴器连接有主动转轴13，主动转轴13上间隔设置有多个主动皮带轮14，主动皮带轮14随主动转轴13转动，主动皮带轮14均通过皮带15连接有从动皮带轮16，从动皮带轮16固定设置在支撑框架11的外侧，从动皮带轮16的中心处安装有滚筒转轴17，滚筒转轴17上安装有滚筒18。
所述支撑框架11的两侧间隔设置有多个限位装置19，所述限位装置19包括固定底座191，固定底座191的内侧面上固定设置有连接板192，连接板192的一端与固定底座191连接，另一端为自由端沿支撑框架11的长度方向设置，连接板192的自由端固定安装有转轮座193，所述转轮座193上安装有转动轮194。
使用时，驱动电机12转动从而带动主动转轴13转动，由于多个主动皮带轮14固定在同一主动转轴13上，因此多个主动皮带轮14的转速相同，同时通过皮带15连接的多个从动皮带轮16的转速也相同。因此能够保证滚筒18的转速相同。这种设置方式能够降低能耗，驱动平稳。而且在支撑框架11的两侧增加限位装置19，能够保证玻璃在传输时，沿着滚筒18的传输方向前进，不会发生左右偏移，限位装置19的定位性好，输送方便精确，实用性强，能够极大的提升玻璃的加工精度。
为了增加玻璃传输的摩擦力，防止对玻璃造成划伤，所述滚筒18包括滚筒本体181，滚筒本体181的外侧包覆有软质保护层182。软质保护层182既能够增加滚筒18与玻璃之间的摩擦力，防止输送带打滑，而且能够保护玻璃表面，防止滚筒18划伤玻璃表面。
另外，所述主动皮带轮14和从动皮带轮16采用金属制作，主动皮带轮14和从动皮带轮16上开设有至少两个皮带15轮槽。这种结构的皮带15轮经久耐用，而且两个皮带15轮之间的传送动力平稳。
所述转轮座193包括轮座基体195，轮座基体195的底部开设有用于与连接板192固定连接的卡接槽196，卡接槽196与其对应的连接板192上均开设有用于固定的螺纹孔，轮座基体195上还固定设置有转轮轴197，转轮轴197上套装有可绕其转动的转动轮194。
为了方便转轮座193与支撑框架11固定连接，所述固定底座191采用磁性材料制作。支撑框架11采用铁制材料制作，将固定底座191采用磁性材料制作，方便固定底座191固定，增加定位性。另外为了实现转轮座193位置的调整，所述连接板192与固定底座191连接的一端开设有腰形槽孔198，固定螺栓199穿过所述腰形槽孔198将连接板192与固定底座191连接固定。通过调整固定螺栓199在腰形槽孔198上的位置，可以调整连接板192伸出的长度，从而微调转轮座193的位置，保证玻璃在整个传输带上平稳直线传输。
综上所述，本实用新型的玻璃洗涤干燥装置结构简单，安全可靠，振动和噪音较小且能够适应不同规格的玻璃清洗。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.玻璃洗涤干燥装置，其特征在于：包括依次固定设置在地面上的输送部件（1）、清洗部件（2）和干燥部件（3），输送部件（1）用于为清洗部件（2）运输带清洗玻璃，清洗部件（2）清洗玻璃后送入干燥部件（3）对玻璃进行干燥；
所述清洗部件（2）包括清洗机架（21），清洗机架（21）上沿清洗机架（21）的长度方向依次设置有传送机构和清洗机构，传送机构和清洗机构之间设置有喷淋管（25），清洗机构由上清洗机构和下清洗机构组成，上清洗机构和下清洗机构的结构相同包括清洗电机（26），清洗电机（26）的主轴连接履带主动轮（27）并带动履带主动轮（27）转动，履带主动轮（27）通过清洗履带（29）连接有履带从动轮（28），清洗履带（29）绕履带主动轮（27）和履带从动轮（28）循环转动，清洗履带（29）表面上覆盖有刷毛（210）；
所述干燥部件（3）包括干燥机架，干燥机架上设置有干燥传送机构（31）、干燥风机（33）和多个干燥风刀（32），干燥传送机构（31）用于传送清洗后玻璃，多个干燥风刀（32）分布在清洗玻璃的上下两侧，干燥风机（33）为干燥风刀（32）提供风源。
2.根据权利要求1所述的玻璃洗涤干燥装置，其特征在于：所述传送机构包括传送电机（22），传送电机（22）的主轴连接有主动传送滚筒（2318），主动传送滚筒（2318）的正上方设置有从动传送滚筒（2418），主动传送滚筒（2318）和从动传送滚筒（2418）之间形成玻璃传送通道。
3.根据权利要求2所述的玻璃洗涤干燥装置，其特征在于：所述喷淋管（25）的数量为两个，分别设置在传送通道的上下两侧，喷淋管（25）沿清洗机架（21）的宽度方向设置，所述喷淋管（25）上间隔开设有多个喷淋孔。
4.根据权利要求1所述的玻璃洗涤干燥装置，其特征在于：所述干燥风刀（32）包括进风口（34）、风道（35）和出风口（36），进风口（34）和出风口（36）均与风道（35）相连通，所述风道（35）的横截面从靠近进风口（34）的一侧开始逐渐缩小。
5.根据权利要求1所述的玻璃洗涤干燥装置，其特征在于：所述输送部件（1）包括固定设置在地面上的支撑框架（11），支撑框架（11）上固定安装有驱动电机（12），驱动电机（12）的输出轴通过联轴器连接有主动转轴（13），主动转轴（13）上间隔设置有多个主动皮带轮（14），主动皮带轮（14）随主动转轴（13）转动，主动皮带轮（14）均通过皮带（15）连接有从动皮带轮（16），从动皮带轮（16）固定设置在支撑框架（11）的外侧，从动皮带轮（16）的中心处安装有滚筒转轴（17），滚筒转轴（17）上安装有滚筒（18）；
所述支撑框架（11）的两侧间隔设置有多个限位装置（19），所述限位装置（19）包括固定底座（191），固定底座（191）的内侧面上固定设置有连接板（192），连接板（192）的一端与固定底座（191）连接，另一端为自由端沿支撑框架（11）的长度方向设置，连接板（192）的自由端固定安装有转轮座（193），所述转轮座（193）上安装有转动轮（194）。
6.根据权利要求5所述的玻璃洗涤干燥装置，其特征在于：所述转轮座（193）包括轮座基体（195），轮座基体（195）的底部开设有用于与连接板（192）固定连接的卡接槽（196），卡接槽（196）与其对应的连接板（192）上均开设有用于固定的螺纹孔，轮座基体（195）上还固定设置有转轮轴（197），转轮轴（197）上套装有可绕其转动的转动轮（194）。
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