CN205225631U - 一种防滴漏泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防滴漏泵，包括依次设置的上盖、密封垫、阀板、进水单向阀、皮碗、缸体、摆架、钢针、钢珠、偏心轮、底盖及电机，上盖上设有输入口及输出口，阀板上设有输入孔及输出孔，其中，上盖与密封垫之间还设有第一防漏组件及第二防漏组件；第一防漏组件包括第一弹性部件及第一防漏部件，第一弹性部件的一端与输出口的底部相连，另一端与第一防漏部件的顶部相连；第二防漏组件包括第二弹性部件及第二防漏部件，第二防漏部件的一端与输入口的底部相连，另一端与第二弹性部件的顶部相连。采用本实用新型，通过第一防漏组件可有效地对输出孔进行密封，通过第二防漏组件可有效地对输入口进行密封，避免防滴漏泵出现滴漏现象。

Description

一种防滴漏泵

技术领域

本实用新型涉及液体抽排设备技术领域，尤其涉及一种防滴漏泵。

背景技术

水泵是提升液体、输送液体或使液体增加压力的机械，水泵将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，从而达到抽送液体目的，其主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

水泵一般组成包括驱动部分及泵体，泵体上有一进一出两个接口，水从进水口进入，出水口排出，凡是采用这种形式，且体积小巧、袖珍的水泵，都叫微型泵，也叫微型抽水泵。

现有技术中的微型泵，液体在抽送完成后，皮碗内的空腔内会残留有液体，该残留液体会在惯性的作用下沿出水口自行滴落，或者进水口处的液体会在惯性的作用下沿进水口进入微型泵，从而使微型泵出现滴漏现象，不利于实际应用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、密封性好的防滴漏泵，可对输出孔及输入口进行密封，避免防滴漏泵出现滴漏现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防滴漏泵，包括依次设置的上盖、密封垫、阀板、进水单向阀、皮碗、缸体、摆架、钢针、钢珠、偏心轮、底盖及电机，所述上盖上设有输入口及输出口，所述阀板上设有输入孔及输出孔，其中，所述上盖与密封垫之间还设有第一防漏组件及第二防漏组件；所述第一防漏组件包括第一弹性部件及第一防漏部件，所述输出口、第一弹性部件、第一防漏部件及输出孔设于同一直线上，所述第一弹性部件的一端与输出口的底部相连，另一端与第一防漏部件的顶部相连，所述第一防漏部件用于密封所述输出孔；所述第二防漏组件包括第二弹性部件及第二防漏部件，所述输入口、第二弹性部件、第二防漏部件设于同一直线上，所述第二防漏部件的一端与输入口的底部相连，另一端与第二弹性部件的顶部相连，所述第二防漏部件用于密封所述输入口。

作为上述方案的改进，所述第一防漏部件及第二防漏部件为伞形阀。

作为上述方案的改进，所述伞形阀包括用于密封的挡片及与所述挡片一体成型的连接端。

作为上述方案的改进，所述第一防漏部件的连接端设于所述第一防漏部件的挡片的底部，所述第一防漏部件的连接端呈倒圆锥形。

作为上述方案的改进，所述第二防漏部件的连接端设于所述第二防漏部件的挡片的顶部，所述第二防漏部件的连接端呈圆锥形。

作为上述方案的改进，所述第一弹性部件及第二弹性部件为弹簧。

作为上述方案的改进，所述进水单向阀为伞形阀，用于密封所述输入孔。

作为上述方案的改进，所述上盖、阀板及缸体通过螺钉固定于底盖上。

作为上述方案的改进，所述底盖与电机之间通过螺钉固定。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型防滴漏泵在输入口与密封垫之间设置第一防漏组件及第二防漏组件，同时对输出孔及输入口进行防滴漏处理。

其中，第一防漏组件包括第一弹性部件及第一防漏部件，且输出口、第一弹性部件、第一防漏部件及输出孔设于同一直线上，使第一防漏部件对输出孔进行有效密封。当第一防漏部件所受推力大于第一弹性部件的弹力时，第一弹性部件收缩，离开输出孔，皮碗空腔中液体沿输出孔流向上盖，再经过上盖的输出口输出防滴漏泵；当第一防漏部件所受推力明显小于弹力时，第一弹性部件拉伸，第一防漏部件在第一弹性部件的作用下堵住输出孔，使第一防漏部件对输出孔进行密封，防止皮碗空腔中液体流出或防止输出口外的液体回流至防滴漏泵内。

第二防漏组件包括第二弹性部件及第二防漏部件，且输入口、第二防漏部件、第二弹性部件设于同一直线上，使第二防漏部件对输入口进行有效密封。当第二防漏部件所受吸力大于第二弹性部件的弹力时，第二弹性部件收缩，第二防漏部件离开输入口，液体通过上盖的输入口进入上盖内；当第二防漏部件所受吸力小于第二弹性部件的弹力时，第二弹性部件拉伸，带动第二防漏部件向输入口运动，使第二防漏部件对输入口进行密封，防止液体流入或流出。

同时，第一弹性部件13及第二弹性部件15相互独立，可根据实际的使用需求更换弹性系数不同的弹性部件，以控制弹性部件的弹性，从而保证防滴漏泵的防滴漏效果，灵活性、适用性强。

附图说明

图1是本实用新型防滴漏泵的主视图；

图2是本实用新型防滴漏泵的立体组合图；

图3是本实用新型防滴漏泵的立体分解图；

图4是图1中阀板的结构示意图；

图5是图1中第一防漏部件的结构示意图；

图6是图1中第二防漏部件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1~4，图1~4显示了本实用新型防滴漏泵的实施例，防滴漏泵包括上盖1、密封垫2、阀板3、进水单向阀4、皮碗5、缸体6、摆架7、钢针8、钢珠9、偏心轮10、底盖11及电机12，所述电机12的输出轴安装于底盖11内，电机12的输出轴上套设有偏心轮10，所述偏心轮10的偏心孔内插装有钢珠9及钢针8，所述钢针8安装于摆架7内，所述摆架7上设有至少一个摆臂，每个摆臂上的摆臂孔与皮碗5底部的柄相配合，所述皮碗5穿过缸体6上的孔，缸体6安装在阀板3底部，所述阀板3上设有输入孔31及输出孔32（参见图5），所述输入孔31处设有进水单向阀4，所述阀板3顶部通过密封垫2与上盖1相连，所述上盖1上设有输入口33及输出口34，所述上盖1、阀板3及缸体6通过螺钉固定于底盖11上，所述底盖11与电机12之间通过螺钉固定。其中，所述上盖1与密封垫2之间还设有第一防漏组件及第二防漏组件，所述第一防漏组件用于密封所述输出孔32，所述第二防漏组件用于密封所述输入口33。所述进水单向阀4优选为伞形阀，但不以此为限制，只要可以用于密封所述输入孔31即可。

具体地，所述第一防漏组件包括第一弹性部件13及第一防漏部件14，所述输出口34、第一弹性部件13、第一防漏部件14及输出孔32设于同一直线上，所述第一弹性部件13的一端与输出口34的底部相连，另一端与第一防漏部件14的顶部相连，所述第一防漏部件14沿输出孔32的内壁上下滑动，用于密封所述输出孔32。

所述第二防漏组件包括第二弹性部件15及第二防漏部件16，所述输入口33、第二弹性部件15、第二防漏部件16设于同一直线上，所述第二防漏部件16的一端与输入口33的底部相连，另一端与第二弹性部件15的顶部相连，所述第二防漏部件16可沿输入口33上下滑动，用于密封所述输入口33。

本实用新型防滴漏泵在使用时，电机12通电，电机12的输出轴通过偏心轮10带动钢针8旋转，旋转的钢针8则带动摆架7绕输出轴转动，使摆架7上的摆臂运动并分别牵引皮碗5做拉伸和压缩运动，从而使皮碗5内的空腔体积发生变化。初始时，第二防漏部件16在第二弹性部件15的作用下堵住输入口33，当皮碗5内的空腔体积变大时，皮碗5的空腔吸气，并对第二防漏部件16施加吸力，当吸力大于第二弹性部件15的弹力时，第二弹性部件15向下收缩，使第二防漏部件16离开输入口33，液体通过上盖1的输入口33进入上盖1内，再通过进水单向阀4沿输入孔31进入皮碗5内腔内；此时，第一防漏部件14在第一弹性部件13的作用下堵住输出孔32。当皮碗5内的空腔体积变小时，皮碗5内的大气压强变为正高压值，皮碗5内的液体向第一防漏部件14施加推力，当推力大于第一弹性部件14的弹力时，第一弹性部件14向上收缩，第一防漏部件14离开输出孔32，液体沿输出孔32流向上盖1，再经过上盖1的输出口34输出防滴漏泵；此时，进水单向阀4处于关闭状态。电机12断电，电机12停止运动以使防滴漏泵停止抽送，皮碗5的空腔停止吸气，皮碗5空腔中的液体在惯性作用下仍向输出孔32运动，但液体对防漏部件14施加的推力明显减少，使推力明显小于弹力，第一弹性部件13向下拉伸，第一防漏部件14在第一弹性部件13的作用下堵住输出孔32，使第一防漏部件14对输出孔32进行密封，防止皮碗5空腔中液体流出，同时，输出口34外的液体会回流至防滴漏泵，此时，回流液体在第一防漏部件14的阻挡下，无法通过输出孔32，可有效避免出现滴漏现象，另外，若皮碗5在惯性作用下仍向第二防漏部件16施加吸力，但吸力明显减小，使吸力明显小于第二弹性部件13的弹力，第二弹性部件13向上拉伸，带动第二防漏部件14向输入口33运动，使第二防漏部件14对输入口33进行密封，防止液体流入或流出。因此，通过第一防漏组件及第二防漏组件的共同作用可同时密封所述输出孔32及输入口33，避免防滴漏泵的吸程、扬程出现滴漏现象。所述第一弹性部件13及第二弹性部件15优选为弹簧。

与现有技术相比，本实用新型在输出口34与输出孔32之间设置第一弹性部件13及第一防漏部件14，使第一防漏部件14对输入孔32进行有效密封。当第一防漏部件14所受推力大于第一弹性部件13的弹力时，第一弹性部件13收缩，离开输出孔32，皮碗5空腔中液体沿输出孔32流向上盖1，再经过上盖1的输出口34输出防滴漏泵；当第一防漏部件14所受推力明显小于弹力时，第一弹性部件13拉伸，第一防漏部件14在第一弹性部件13的作用下堵住输出孔32，使第一防漏部件14对输出孔32进行密封，防止皮碗5空腔中液体流出。同时，本实用新型还在输入口33与密封垫2之间设置第二弹性部件15及第二防漏部件16，使第二防漏部件16对输入口33进行有效密封。当第二防漏部件16所受吸力大于第二弹性部件15的弹力时，第二弹性部件15收缩，第二防漏部件16离开输入口33，液体通过上盖1的输入口33进入上盖1内；当第二防漏部件16所受吸力小于第二弹性部件15的弹力时，第二弹性部件15拉伸，带动第二防漏部件16向输入口33运动，使第二防漏部件16对输入口33进行密封。

需要说明的是，还可通过更换弹性系数不同的第一弹性部件13及第二弹性部件15，以控制第一弹性部件13及第二弹性部件15的弹性，从而保证防滴漏泵的防滴漏效果，适用性强。

如图5及图6所示，所述第一防漏部件14及第二防漏部件16为伞形阀，所述伞形阀包括用于密封的挡片及与所述挡片一体成型的连接端。

参见图5，所述第一防漏部件14包括用于密封所述输出口32的挡片35a及连接端36a，所述第一防漏部件14的连接端36a设于所述第一防漏部件14的挡片35a的底部。通过所述挡片35a可有效保证输出孔32的气密性，使电机12断电后，液体无法由输出孔32排出，从而起到防滴漏的效果。优选地，所述第一防漏部件14的连接端36a呈倒圆锥形，可方便引导第一防漏部件14进入输出孔32，并保证所述第一防漏部件14在工作过程中沿输出孔32内壁上下滑动，不脱离输出孔32的限制，对输出孔32进行有效密封。

参见图6，所述第二防漏部件15包括用于密封所述输入口33的挡片35b及连接端36b，所述第二防漏部件15的连接端36b设于所述第二防漏部件16的挡片35b的顶部。通过所述挡片35b可有效保证输入口33的气密性，使电机12断电后，液体无法由输入口33进入，从而起到防滴漏的效果。优选地，所述第二防漏部件16的连接端36b呈圆锥形，可方便引导第二防漏部件16进入输入口33，并保证所述第二防漏部件16在工作过程中沿输入口33内壁上下滑动，不脱离输入口33的限制，对输入口33进行有效密封。

由上可知，通过本实用新型防滴漏泵中的第一防漏组件及第二防漏组件可有效地对输出孔32及输入口33进行密封，避免防滴漏泵出现滴漏现象。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种防滴漏泵，包括依次设置的上盖、密封垫、阀板、进水单向阀、皮碗、缸体、摆架、钢针、钢珠、偏心轮、底盖及电机，所述上盖上设有输入口及输出口，所述阀板上设有输入孔及输出孔，其特征在于，所述上盖与密封垫之间还设有第一防漏组件及第二防漏组件；

所述第一防漏组件包括第一弹性部件及第一防漏部件，所述输出口、第一弹性部件、第一防漏部件及输出孔设于同一直线上，所述第一弹性部件的一端与输出口的底部相连，另一端与第一防漏部件的顶部相连，所述第一防漏部件用于密封所述输出孔；

所述第二防漏组件包括第二弹性部件及第二防漏部件，所述输入口、第二防漏部件、第二弹性部件设于同一直线上，所述第二防漏部件的一端与输入口的底部相连，另一端与第二弹性部件的顶部相连，所述第二防漏部件用于密封所述输入口。

2.如权利要求1所述的防滴漏泵，其特征在于，所述第一防漏部件及第二防漏部件为伞形阀。

3.如权利要求2所述的防滴漏泵，其特征在于，所述伞形阀包括用于密封的挡片及与所述挡片一体成型的连接端。

4.如权利要求3所述的防滴漏泵，其特征在于，所述第一防漏部件的连接端设于所述第一防漏部件的挡片的底部，所述第一防漏部件的连接端呈倒圆锥形。

5.如权利要求3所述的防滴漏泵，其特征在于，所述第二防漏部件的连接端设于所述第二防漏部件的挡片的顶部，所述第二防漏部件的连接端呈圆锥形。

6.如权利要求1所述的防滴漏泵，其特征在于，所述第一弹性部件及第二弹性部件为弹簧。

7.如权利要求1所述的防滴漏泵，其特征在于，所述进水单向阀为伞形阀，用于密封所述输入孔。

8.如权利要求1所述的防滴漏泵，其特征在于，所述上盖、阀板及缸体通过螺钉固定于底盖上。

9.如权利要求1所述的防滴漏泵，其特征在于，所述底盖与电机之间通过螺钉固定。