CN205143468U - 热风润叶机顺流下入式热风循环系统 - Google Patents

Abstract

热风润叶机顺流下入式热风循环系统。本实用新型属于烟草热风润叶加工领域，具体涉及一种快速有效地改善热风润叶工艺质量的热风循环系统。本装置的改进为，烟叶入口设置在滚筒一端的上部，并且热风入口设置在滚筒此端的下部；烟叶出口设置在滚筒另一端的下部，而热风出口设置在滚筒该端的上部。本实用新型结构接单，可使烟叶物料进入润叶机后就能很好地接触，烟叶可得到充分迅速增温，设备的效率高、损耗小，减少了高温蒸汽的用量，提高了润叶加工的质量。

Description

热风润叶机顺流下入式热风循环系统

技术领域

本实用新型属于烟草热风润叶加工领域，具体涉及一种快速有效地改善热风润叶工艺质量的热风循环系统。

背景技术

滚筒式热风润叶机主要用于烟叶加工处理段上，对烟叶进行松散与增温增湿处理。滚筒式热风润叶机由管路系统、滚筒驱动装置、支腿、进料屏、进料屏支架、风管、滚筒、出料室、出料室支架及框架构成。

热风循环系统的功能是循环利用热风及蒸汽。循环风机将从进料室抽出的湿热空气经风管送至空气加热器，经加热后的热风由出料端逆着烟叶流向送入滚筒内，用于对物料进行加热，循环风机通过变频器控制，可自动调节循环热风的风量﹔循环风管上设有温度传感器，用于检测热风风温并送生产线电控柜参与控制。进料室和后室都设有吸尘罩和风管，可将外溢的蒸汽抽走。

目前，热风润叶机热风循环系统分为顺流式和逆流式两种，无论是顺流式和逆流式循环，由于烟叶出入口及热风出入口设计不合理，烟叶物料由入口端进入热风润叶机后，均无法马上与热风相接触，只有当物料在筒体内随着筒体旋转并由耙钉带到约12点位置下落后才能充分与热风发生作用，造成能耗浪费，增加了烟叶造碎，热风润叶效果较差。

实用新型内容

为克服现有热风润叶机前述存在问题，本实用新型的目的是提供一种热风润叶机顺流下入式热风循环系统，其结构简单，可使烟叶物料进入润叶机后就能很好地与热风接触，烟叶可得到充分迅速增温，设备的效率高、损耗小，减少了高温蒸汽的用量，提高了润叶加工的质量。

本实用新型的技术方案是：烟叶入口设置在滚筒一端的上部，并且热风入口设置在滚筒此端的下部；烟叶出口设置在滚筒另一端的下部，而热风出口设置在滚筒该端的上部。

本实用新型的热风润叶机热风循环系统采用了顺流式设计，通过上述的改进，热风由入口下端往出口上端流动，烟叶则由上向下运动，并随着筒内耙钉多次翻转，烟叶的流向与热风流向形成交叉混合，充分发挥热风对烟叶的加温作用，减少蒸汽用量，提高润叶质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：烟叶1、烟叶入口2、滚筒3、热风出口4、烟叶出口5、热交换器6、循环风机7、热风入口8。

具体实施方式

如图1所示，滚筒3的轴向呈倾斜安装，烟叶入口2设置在滚筒3较高一端的上部，并且热风入口8设置在滚筒3此端的下部；烟叶出口5设置在滚筒3另一端的下部，而热风出口4设置在滚筒3该端的上部。烟叶1由振动输送机送入滚筒式热风润叶机滚筒内，滚筒3由传动装置带动旋转，由于滚筒3的轴向倾角及滚筒3内置耙钉的疏导作用，使得烟叶自动地向烟叶出口5的方向流动。热风从滚筒3的物料入口下方进入，由入口下端往出口上端流动，烟叶则由上向下运动，并随着筒内耙钉多次翻转，烟叶流向与热风流向形成交叉混合，从而达到对物料充分加温的目的。

Claims (1)

1.一种热风润叶机顺流下入式热风循环系统，其特征在于：烟叶入口设置在滚筒一端的上部，并且热风入口设置在滚筒此端的下部；烟叶出口设置在滚筒另一端的下部，而热风出口设置在滚筒该端的上部。