CN205021825U - 台面切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出一种台面切割机，主要解决现有技术中单锯片式石材切割机生产效率低、工人劳动强度大，而且因石材不便于定位导致废品率较高的问题。它包括设有兼具输送和切割平台作用的传送带的输送工作平台，带有切割刀头的桥式切割机，设置在输送工作平台入料口端的压紧机构和设置在传送带前、后边侧的推板装置和定位挡轮；其中定位挡轮与推板装置配合使用将石材横向夹紧，压紧机构将石材压紧固定在传送带上，解决石材不好定位的问题，有效提高切割精度；桥式切割机带动切割刀头进行水平、横向和竖向三轴联动，满足多种尺寸切割要求。它切割平稳、废品率低、效率高，非常适合对不同长度石材平面板进行横向切割。

Description

台面切割机

技术领域

本实用新型涉及石材切割设备技术领域，具体地说是一种对不同长度石材平面板进行横向切割的台面切割机。

背景技术

板状的石材因其天然的纹理、质醇的材质而广泛地应用到广场、公园、人行道路等场所。目前石材进行切割加工时一般采用单锯片式石材切割机，此类机械通过一圆盘锯的高速转动对石材进行切割，采用此种方式一块石材一般要经过多次移动翻转才能完成切割；但是实际生产中此种切割方式生产效率低、工人劳动强度大，而且因石材不便于定位导致废品率较高；因此，如何获得一种高效率、高精准的石材切割设备是本领域技术人员需要研究的问题。

实用新型内容

针对现有技术中单锯片式石材切割机生产效率低、工人劳动强度大，而且因石材不便于定位导致废品率较高的问题，本实用新型的目的在于提供一种台面切割机，它能对石材进行精确定位，并有效提高生产效率和降低工人劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种台面切割机，包括输送工作平台和桥式切割机，所述输送工作平台上设有兼具传送和切割平台作用的传送带，所述桥式切割机带动其上面设置的切割刀头进行水平、横向和竖向三轴联动，其特征是，还包括设置在所述输送工作平台出料口端的挡板机构和分别设置在所述传送带前、后边侧的推板装置和定位挡轮；

所述挡板机构包括支架、第一气缸和挡板，所述支架是由横撑和两端的横撑支腿组成的“П”形结构，所述支架下端与所述输送工作平台固定连接，所述横撑支腿内侧设有第三滑轨，设置在所述横撑上的所述第一气缸推动所述挡板沿所述第三滑轨上下运动；

所述推板装置设置在所述传送带前边侧，包括第三传动轴、移动横杆和支撑座，所述移动横杆有两根，分别横置在所述输送工作平台左、右两端，每根所述移动横杆两端分别对称设有一个支撑座，所述支撑座上枢接有夹持在所述移动横杆上、下侧的上滚轮和下滚轮；所述移动横杆上设有定位块和第二齿条，设置在所述输送工作平台上的所述第三传动轴设有与所述第二齿条啮合的第二齿轮，第六电机驱动所述第三传动轴带动两个所述移动横杆相对所述支撑座运动，所述第六电机的电机轴与所述第三传动轴通过摩擦式扭矩限制器连接；

所述定位挡轮设置所述传送带后边侧，所述定位挡轮沿所述传送带均匀分布，该所述定位挡轮枢接在与第二气缸的推杆连接固定的导杆轴上，所述第二气缸设置在所述输送工作平台下侧。

进一步地，所述挡板下侧设有缓冲垫。

进一步地，所述定位挡轮为所述导杆轴上的橡胶轮或者塑料轮。

进一步地，所述桥式切割机包括桥架和切割刀头，所述桥架是由横梁和两端的横梁支腿组成的“П”形结构，所述桥架能在所述输送工作平台上通过齿轮齿条传动方式进行水平运动；所述横梁上设有与其通过齿轮齿条传动方式相对运动的第一滑动座，所述第一滑动座上设有通过丝杠传动方式能相对其竖向运动的第二滑动座，所述切割刀头设置在所述第二滑动座下端。

进一步地，所述输送工作平台于所述传送带两侧分别设有一根第一齿条和一根带有第一滑块的第一滑轨，所述横梁支腿与所述第一滑块连接固定，所述横梁两端分别设有一个由第一传动轴传动连接的第一涡轮蜗杆减速机，所述第一涡轮蜗杆减速机的输出端连接设有第一齿轮的第二传动轴，设置在所述横梁一端的第四电机驱动所述第一涡轮蜗杆减速机带动所述第一齿轮相对所述第一齿条转动，继而驱动所述桥架在所述输送工作平台上进行水平运动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中输送工作平台上的传送带兼具传送和切割平台的功能，能够对石材进行快速的传输运送，便于石材的上料和下料；传送带一侧设有沿传送带均布的定位挡轮，它与传送带另一侧的推板装置配合使用将石材横向夹紧，输送工作平台出料口一端的挡板机构将石材纵向定位，它们解决了石材的定位问题，能有效提高切割精度；石材切割时采用桥式切割机，它能进行水平、横向和竖向三轴联动满足多种尺寸切割要求，切割平稳、废品率低、效率高，非常适合对不同长度石材平面板进行横向切割。本实用新型降低了劳动强度，噪音低，高效节能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的轴视方向结构示意图；

图2为本实用新型的左视方向结构示意图；

图3为本实用新型的右视方向结构示意图；

图4为本实用新型中输送工作平台的轴视方向结构示意图；

图5为本实用新型中切割桥架的轴视方向结构示意图；

图6为本实用新型中切割刀头的安装结构示意图；

图7为本实用新型中挡板机构的正视方向结构示意图；

图8为本实用新型中推板装置的轴视方向结构示意图；

图中：1输送工作平台，11传送带，12第一电机，13第一齿条，14第一滑轨，141第一滑块,15电控制柜，2桥式切割机，21横梁，211横梁支腿，22第一滑动座，221第二电机，222第二滑轨，23第二滑动座，231第三电机，232滚珠丝杠，233第二滑块，24第四电机，241第一涡轮蜗杆减速机，242第一传动轴，243第二传动轴，244第一齿轮，25切割刀头，251第五电机，3挡板机构，31横撑，32第一气缸，311横撑支腿，3111第三滑轨，33挡板，4推板装置,41第六电机，411摩擦式扭矩限制器，42第三传动轴，421第二齿轮，43移动横杆，431定位块，432第二齿条，44支撑座，441上滚轮，442下滚轮，5第二气缸，51定位挡轮。

具体实施方式

如图1至图8所示，本实用新型给出的一种台面切割机，包括输送工作平台1和桥式切割机2，所述输送工作平台1上设有兼具传送和切割平台作用的传送带11，所述桥式切割机2带动其上面设置的切割刀头25进行水平、横向和竖向三轴联动，其特征是，还包括设置在所述输送工作平台1出料口端的挡板机构3和分别设置在所述传送带11前、后边侧的推板装置4和定位挡轮51。

具体实施例中，如图1至图5所示，所述桥式切割机2包括桥架和切割刀头25，所述桥架是由横梁21和两端的横梁支腿211组成的“П”形结构，在第四电机24驱动下所述桥架能在所述输送工作平台1上通过齿轮齿条传动方式进行水平运动；作为一种优选实施方式，如图1至图5所示，所述输送工作平台1于所述传送带11两侧分别设有一根第一齿条13和一根带有第一滑块141的第一滑轨14，所述横梁支腿211与所述第一滑块141连接固定，所述横梁21两端分别设有一个由第一传动轴242传动连接的第一涡轮蜗杆减速机241，所述第一涡轮蜗杆减速机241的输出端连接设有第一齿轮244的第二传动轴243，设置在所述横梁21一端的第四电机24驱动所述第一涡轮蜗杆减速机241带动所述第一齿轮244相对所述第一齿条13转动，继而驱动所述桥架在所述输送工作平台1上进行水平运动，该种方式只需采用一个电机即可解决横梁21两端的第一齿轮244的转动。

如图1至图5所示，所述横梁21上设有与其通过齿轮齿条传动方式相对运动的第一滑动座22，具体实施例中，该第一滑动座22由第二电机221驱动，由于该种方式在实际运用中比较普遍，本领域技术人员容易实现，不再详细描述。

所述第一滑动座22上设有通过丝杠传动方式能相对其竖向运动的第二滑动座23，由第五电机251驱动的切割刀头25设置在所述第二滑动座23下端；具体实施例中，如图6所示，所述第一滑动座22上设有竖向的第二滑轨222，设置在第二滑动座23上的第三电机231经减速机减速后驱动滚珠丝杠232带动第二滑块233连同第二滑动座23和切割刀头25竖向运动，由于此种方式在现有设备如普通车床的刀座横向调节装置等应用较为普遍，本领域技术人员能够容易实现，在此不再详细描述。

如图7所示，所述挡板机构3包括支架、第一气缸32和挡板33，所述支架是由横撑31和两端的横撑支腿311组成的“П”形结构，所述支架下端与所述输送工作平台1固定连接，所述横撑支腿311内侧设有第三滑轨3111，设置在所述横撑31上的所述第一气缸32推动所述挡板33沿所述第三滑轨3111上下运动。

具体实施例中，为防止石材受到挡板33的冲击而碎裂，所述挡板33下侧设有缓冲垫331，该缓冲点331优选橡胶垫或者动物皮垫。

如图8所示，所述推板装置4设置在所述传送带11前边侧，包括第三传动轴42、移动横杆43和支撑座44，所述移动横杆43有两根，分别横置在所述输送工作平台1左、右两端，每根所述移动横杆43两端分别对称设有一个支撑座44，所述支撑座44上枢接有夹持在所述移动横杆43上、下侧的上滚轮441和下滚轮442，具体实施例中，所述上滚轮441和所述下滚轮442为普通材料(Q235A)滚轮。

如图8所示，所述移动横杆43上设有定位块431和第二齿条432，所述定位块431位于内侧，设置在所述输送工作平台1上的所述第三传动轴42设有与所述第二齿条432啮合的第二齿轮421，第六电机6驱动所述第三传动轴42带动两个所述移动横杆43相对所述支撑座44运动，这样就可利用定位块431横向推动石材，使石材与下述定位挡轮51贴紧实现横向定位。

此外，如图8所示，所述第六电机6的电机轴与所述第三传动轴42通过摩擦式扭矩限制器411连接，摩擦式扭矩限制器411为现有产品，其主要功能是提供过载保护，当超载或机械故障而导致所需扭矩超过设定值时，它以打滑形式限制传动系统所传动的扭力，当过载情形消失后自行恢复联结；这样就可以对移动横杆43的运动进行控制，防止出现对石材的过度夹紧造成石材损坏。

如图1至图3所示，所述定位挡轮51设置所述传送带11后边侧，所述定位挡轮51沿所述传送带11均匀分布，该所述定位挡轮51枢接在与第二气缸5的推杆连接固定的导杆轴上，所述第二气缸5设置在所述输送工作平台1下侧，具体实施例中，所述定位挡轮51优选为所述导杆轴上的橡胶轮或者塑料轮；这样，在进行切割时，定位挡轮51与上述推板装置4配合使用将石材横向夹紧实现定位固定，切割完成后在传送带11输送石材过程中，定位挡轮51能够相对石材侧边转动，从而减少传动时的摩擦阻力。

按照机械设备中使用的三维坐标系，本实用新型中水平向对应X向，横向对应Y向，竖向对应Z向，它只是为描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

此外本实用新型中，“前”、“后”、“左”、“右”等均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种台面切割机，包括输送工作平台(1)和桥式切割机(2)，所述输送工作平台(1)上设有兼具传送和切割平台作用的传送带(11)，所述桥式切割机(2)带动其上面设置的切割刀头(25)进行水平、横向和竖向三轴联动，其特征是，还包括设置在所述输送工作平台(1)出料口端的挡板机构(3)和分别设置在所述传送带(11)前、后边侧的推板装置(4)和定位挡轮(51)；

所述挡板机构(3)包括支架、第一气缸(32)和挡板(33)，所述支架是由横撑(31)和两端的横撑支腿(311)组成的“П”形结构，所述支架下端与所述输送工作平台(1)固定连接，所述横撑支腿(311)内侧设有第三滑轨(3111)，设置在所述横撑(31)上的所述第一气缸(32)推动所述挡板(33)沿所述第三滑轨(3111)上下运动；

所述推板装置(4)设置在所述传送带(11)前边侧，包括第三传动轴(42)、移动横杆(43)和支撑座(44)，所述移动横杆(43)有两根，分别横置在所述输送工作平台(1)左、右两端，每根所述移动横杆(43)两端分别对称设有一个支撑座(44)，所述支撑座(44)上枢接有夹持在所述移动横杆(43)上、下侧的上滚轮(441)和下滚轮(442)；所述移动横杆(43)上设有定位块(431)和第二齿条(432)，设置在所述输送工作平台(1)上的所述第三传动轴(42)设有与所述第二齿条(432)啮合的第二齿轮(421)，第六电机(6)驱动所述第三传动轴(42)带动两个所述移动横杆(43)相对所述支撑座(44)运动，所述第六电机(6)的电机轴与所述第三传动轴(42)通过摩擦式扭矩限制器(411)连接；

所述定位挡轮(51)设置所述传送带(11)后边侧，所述定位挡轮(51)沿所述传送带(11)均匀分布，该所述定位挡轮(51)枢接在与第二气缸(5)的推杆连接固定的转轴上，所述第二气缸(5)设置在所述输送工作平台(1)下侧。

2.根据权利要求1所述的台面切割机，其特征是，所述挡板(33)下侧设有缓冲垫(331)。

3.根据权利要求2所述的台面切割机，其特征是，所述定位挡轮(51)为通过轴承设置在所述转轴上的橡胶轮或者塑料轮。

4.根据权利要求1所述的台面切割机，其特征是，所述桥式切割机(2)包括桥架和切割刀头(25)，所述桥架是由横梁(21)和两端的横梁支腿(211)组成的“П”形结构，所述桥架能在所述输送工作平台(1)上通过齿轮齿条传动方式进行水平运动；所述横梁(21)上设有与其通过齿轮齿条传动方式相对运动的第一滑动座(22)，所述第一滑动座(22)上设有通过丝杠传动方式能相对其竖向运动的第二滑动座(23)，所述切割刀头(25)设置在所述第二滑动座(23)下端。

5.根据权利要求4所述的台面切割机，其特征是，所述输送工作平台(1)于所述传送带(11)两侧分别设有一根第一齿条(13)和一根带有第一滑块(141)的第一滑轨(14)，所述横梁支腿(211)与所述第一滑块(141)连接固定，所述横梁(21)两端分别设有一个由第一传动轴(242)传动连接的第一涡轮蜗杆减速机(241)，所述第一涡轮蜗杆减速机(241)的输出端连接设有第一齿轮(244)的第二传动轴(243)，设置在所述横梁(21)一端的第四电机(24)驱动所述第一涡轮蜗杆减速机(241)带动所述第一齿轮(244)相对所述第一齿条(13)转动，继而驱动所述桥架在所述输送工作平台(1)上进行水平运动。