CN205009013U - 一种抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光机，包括支撑架、第一电机、抛轮，以及安装抛轮的抛轮支架，所述抛光机支撑架上还设置有第二电机和旋转座，所述旋转座用于安装待加工产品，在所述第二电机的驱动下带动所述待加工产品转动；所述抛光机还包括用于承载所述抛轮支架的抛轮移动座，以及设置在所述抛轮移动座与支撑架之间用于驱动所述抛轮移动座前后移动的前后移动平台，所述前后移动平台带动所述抛轮前后移动对待加工产品进行抛光。本实用新型抛光机结构简单，加工质量高，节约生产成本。

Description

一种抛光机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种双抛轮抛光机。

背景技术

抛光机是一种可对产品的表面进行打磨，使产品表面光滑的设备，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。传统的抛光机主要由底座、抛轮、驱动抛轮的驱动电机等基本元件组成，抛轮、驱动电机都固定在底座上，驱动电机带动抛轮高速旋转。在抛光时，通常通过操作工人人工移动抛光机靠近待加工产品进行抛光工作，或由操作工人人工推动安装了待加工产品的固定支架靠近抛光机，使得抛轮与待加工产品表面进行摩擦，进而可达到抛光待加工产品表面的目的。

然而，目前的这种抛光方式由人工对待加工产品或抛光机施加压力，使待加工产品在转动的抛轮上进行抛光，容易因为人工施加的压力不均衡，造成加工的产品质量很难得到保证，成品率低，抛光的表面不光洁，有明显的抛光痕迹等。并且抛光产生的粉尘对人身健康危害很大，还很容易发生生产事故，例如粉尘爆炸等。

发明内容

本实用新型提供了一种抛光机，能够自动实现抛光加工，操作工人只需按动按钮就可以实现全自动的加工，抛光效果好，并且保护了工人的人身安全。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种抛光机，包括支撑架、第一电机、抛轮，以及安装抛轮的抛轮支架，所述抛光机支撑架上还设置有第二电机和旋转座，所述旋转座用于安装待加工产品，在所述第二电机的驱动下带动所述待加工产品转动；

所述抛光机还包括用于承载所述抛轮支架的抛轮移动座，以及设置在所述抛轮移动座与支撑架之间用于驱动所述抛轮移动座前后移动的前后移动平台，所述前后移动平台带动所述抛轮前后移动对待加工产品进行抛光。

所述抛轮支架包括抛轮轴、转臂轴、转臂支架、转臂气缸和转臂，所述抛轮安装在抛轮轴上，转臂的一端连接抛轮轴，另一端连接转臂轴，转臂轴安装在转臂支架的下端，转臂气缸的一端连接在转臂靠近抛轮轴的一端，另一端连接在转臂支架的上端，转臂支架固定在抛轮移动座上。

所述旋转座通过旋转座底板设置在支撑架上，所述旋转座设置有旋转轴，旋转轴上设置有托板，所述第二电机通过第二皮带驱动旋转轴转动，从而带动托板上的待加工产品转动。

进一步地，所述旋转座还设置有胀紧装置，所述胀紧装置包括胀紧头、胀紧拉杆和胀紧汽缸，所述胀紧拉杆设置在旋转轴内部，穿过旋转轴，两端分别连接胀紧头和与胀紧汽缸，在安放待加工产品时胀紧汽缸带动胀紧拉杆伸缩，通过胀紧头将待加工产品安装在托板上。

所述前后移动平台包括前后移动底板、第三电机、丝杆和前后移动导轨，所述第三电机启动后通过丝杆带动抛轮移动座沿前后移动导轨前后移动，所述抛轮移动座通过前后移动滑块位于前后移动导轨上。

所述抛光机至少包括两个抛轮，所述抛轮支架包括抛轮轴、转臂轴、转臂支架、转臂气缸和转臂；所述抛轮之间通过抛轮轴相连，每个抛轮对应有各自的转臂与转臂支架，转臂的一端连接抛轮轴，另一端连接转臂轴，转臂轴安装在转臂支架的下端；所述转臂之间还设置有上连接杆，所述转臂支架顶部设置有转臂气缸安装板，所述转臂气缸的下端连接在上连接杆上，转臂气缸的上端安装在转臂气缸安装板上；转臂支架固定在抛轮移动座上。

进一步地，所述抛光机还设置有左右移动平台，所述左右移动平台包括左右移动底板，以及安装在左右移动底板上的左右移动汽缸和左右移动导轨，所述左右移动汽缸推动抛轮移动座沿左右移动导轨左右移动，所述抛轮移动座通过左右移动滑块位于左右移动导轨上。

所述第一电机通过第一皮带带动抛轮轴转动，从而进一步带动抛轮工作，所述第一皮带分为两级，第一级连接第一电机与转臂轴，第二级连接转臂轴与抛轮轴。

进一步地，所述转臂之间还设置有下连接杆，所述下连接杆上设置有张紧轮。

所述抛光机还设置有控制器，所述前后移动平台还设有第一风琴罩，所述左右移动平台还设有第二风琴罩，所述第二电机驱动旋转座的第二皮带上方设有皮带轮保护罩。

本实用新型提出的抛光机结构简单，设计合理，不仅可以通过转臂气缸的控制，调节抛轮的高度，对抛轮施加适当的压力，而且可以通过前后移动平台、左右移动平台实现抛轮前后左右移动，方便加工产品；双抛轮的设置，可以在第一轮粗打磨后进行下一轮细打磨，可以有效提高抛光的质量。通过自动化的机器加工，提高了工作效率，降低了生产成本，保护了工作的人身健康，提高了加工质量。

附图说明

图1为本实用新型抛光机整体结构示意图；

图2为本实用新型抛轮支架结构示意图；

图3为本实用新型第一皮带示意图；

图4为本实用新型旋转座结构示意图；

图5为本实用新型前后移动平台结构示意图；

图6为本实用新型左右移动平台结构示意图；

图7为本实用新型保护罩安装示意图。

图中附图标记说明如下：

1、支撑架，2、抛轮，3、第一电机，4、旋转座，5、抛轮支架，6、抛轮移动座，7、前后移动平台，8、左右移动平台，9、旋转座底板，10、第二电机，11、转臂支架，12、转臂轴，13、抛轮轴，14、第一皮带，15、转臂，16、上连接杆，17、转臂气缸，18、转臂气缸安装板，19、前后移动导轨，20、前后移动底板，21、第三电机，22、丝杆，23、前后移动滑块，24、下连接杆，25、张紧轮，26、前后风琴罩，27、左右风琴罩，28、第二皮带，29、托板，30、皮带轮护罩，31、旋转轴，32、胀紧头，33、胀紧拉杆，34、胀紧汽缸，35、左右移动底板，36、左右移动汽缸，37、左右移动导轨，38、左右移动滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案做进一步详细说明，以下实施例不构成对本发明的限定。

参照图1-图7，本实用新型一种抛光机，包括支撑架1、抛轮2、抛轮支架5和第一电机3，抛轮2安装在抛轮支架5上，第一电机3安装在支撑架1上，第一电机3通过第一皮带14驱动抛轮2转动。

本实施例抛光机还包括用于承载抛轮支架5的抛轮移动座6，以及设置在抛轮移动座6与支撑架1之间用于驱动所述抛轮移动座6前后移动的前后移动平台7。

本实施例支撑架1上还设置有第二电机10和旋转座4，旋转座4用于安装固定待加工产品，在第二电机10的驱动下带动待加工产品转动，第二电机10安装在支撑架1下方。

如图2所示，本实施例抛轮支架5固定在抛轮移动座6上，抛轮支架5包括转臂支架11、转臂轴12、抛轮轴13、转臂15和转臂气缸17。抛轮2安装在抛轮轴13上，转臂15的一端连接抛轮轴13，另一端连接转臂轴12，转臂轴12安装在转臂支架11的下端；转臂气缸17的一端连接在转臂15靠近抛轮轴13的一端，另一端连接在转臂支架11的上端，转臂支架11固定在抛轮移动座6上。从而转臂支架11、转臂15和转臂气缸17形成类似三角形的抛轮支架5，通过调节转臂气缸17的长度，还可以进一步调节抛轮的高度。

本实施例中第一电机3通过第一皮带14带动抛轮轴13转动，从而进一步带动抛轮2工作。优选地，如图3所示，第一皮带14分为两级，第一级连接第一电机3与转臂轴12，第二级连接转臂轴12与抛轮轴13，通过两级传动能够使传动更加平稳。

如图4所示，旋转座4通过旋转座底板9设置在支撑架1上，旋转座4设置有旋转轴31，旋转轴31上设置有托板29，第二电机10通过第二皮带28驱动旋转轴31转动，从而带动托板29上的待加工产品转动。

在抛光时，待加工产品安装在托板29上，将待加工产品安装在托板29上的方法较多，可以采用卡接等方法。本实施例通过胀紧装置来安装待加工产品，胀紧装置包括胀紧头32、胀紧拉杆33和胀紧汽缸34，胀紧拉杆33设置在旋转轴31内部，穿过旋转轴31，两端分别连接胀紧头32和与胀紧汽缸34，在安放待加工产品时胀紧汽缸34带动胀紧拉杆33伸缩，通过胀紧头32将待加工产品安装在托板29上。

容易理解的是，根据代加工产品不同，应当采用不同的托板和用于卡紧待加工产品的装置，这里不再赘述。

如图5所示，本实施例前后移动平台7包括前后移动底板20、第三电机21、丝杆22和前后移动导轨19，第三电机21启动后通过丝杆22带动抛轮移动座6沿前后移动导轨19前后移动。丝杆22位于在两个前后移动导轨19中间，由第三电机21驱动。抛轮移动座6通过前后移动滑块23位于前后移动导轨19上，便于在前后移动导轨19上前后移动。可见，抛轮2随着抛轮移动座6前后移动，从而能够靠近待加工产品并在待加工产品上前后移动进行抛光处理。

优选地，本施例抛轮2数量为两个且相互平行设置，如图2所示，抛轮2之间通过抛轮轴13相连，每个抛轮对应有各自的转臂15与转臂支架11，转臂15之间还设置有上连接杆16，转臂气缸17的下端连接在上连接杆16上，转臂气缸17的上端安装在两个转臂支架5顶部的转臂气缸安装板18上，转臂气缸安装板18固定在两个转臂支架11顶部。从而通过转臂气缸17对抛轮2施加稳定的压力，并可以实现抛轮2高度位置的调节。

优选地，在转臂15之间还设置有下连接杆24，下连接杆24上设置有张紧轮25，用于张紧第一皮带14。

设置两个抛轮的目的是分别进行粗抛和精抛，安装不同的抛轮对待加工产品进行加工。例如首先进行粗抛，在粗抛完成后，左右移动抛轮移动座6，更换为另一个抛轮进行精抛。双抛轮的设置，可以在第一轮粗打磨后进行第二轮细打磨，可以有效提高抛光的质量。

为此，本实施例还设置有左右移动平台8，如图6所示，包括左右移动底板35，以及安装在左右移动底板35上的左右移动汽缸36和左右移动导轨37，左右移动汽缸36推动抛轮移动座6沿左右移动导轨37左右移动。由于左右移动的目的是更换抛轮，抛轮移动座6左右移动的行程是固定的，因此采用汽缸驱动即可达到目的。抛轮移动座6通过前后移动滑块23安装在前后移动平台7上，前后移动平台7通过左右移动滑块38安装在左右移动平台8上。

容易理解的是，前后移动平台7和左右移动平台8的上下位置可以互换，不影响本实用新型的使用，这里不再赘述。

如图7所示，为了防止抛光产生的粉尘进入设备的部件中，本实施例的各部件还设置有保护罩。具体地，支撑架1上的第二皮带28上方设有皮带轮保护罩30，前后移动底板20上方设有第一风琴罩26，左右移动底板35上方设有第二风琴罩27。

需要说明的是，本实施例抛光机还设置有控制器，分别连接第一电机3、第二电机10、转臂气缸17、第三电机21、左右移动汽缸36、胀紧汽缸34。本实用新型的控制器可以设置为多个按钮式控制器，分别控制不同的驱动装置；也可以设置为可编程的智能控制器，对抛光机进行智能控制。

使用时，本实施例抛光机工作过程如下：

初始通过控制器控制左右移动汽缸36调节抛轮2的左右位置，选择首先所使用的抛轮，并通过转臂气缸17调节抛轮2的合适高度；

将待加工产品放置在旋转座4的托板29上，胀紧汽缸34动作，将待加工产品胀紧；

控制器控制第二电机10通过第二皮带28驱动旋转座4的旋转轴31带动待加工产品转动；

控制器控制第一电机3动作，通过第一皮带14带动抛轮2高速旋转，并控制第三电机21动作，带动抛轮2前后移动，进行第一次抛光；

第一次抛光完成后，控制器控制左右移动汽缸36动作，调节抛轮2的左右位置，选择继续要使用的抛轮，并重新控制第三电机21动作，带动抛轮2前后移动，进行第二次抛光。

需要说明的是，本实施例第一电机3、第二电机10通过皮带带动抛轮2、代加工产品旋转，也可以采用其他传动方式，例如齿轮传动，本实用新型不限于采用何种传动方式。第三电机21优选为伺服电机，可以精确地进行前后移动。

容易理解的是，对于本实施例的抛光机，还可以设置用于抓取待加工产品的机械手，使用机械手从传送带上抓取待加工产品安放在托板上，以便进行抛光加工；在抛光完成后，使用机械手将加工好的产品取下，放在传送带上，以便进行包装。通过设置机械手和传送带，本实施例的抛光机可以组成生产流水线，自动进行生产，能够彻底地将操作工人与抛光粉尘隔离，最大地保护了工人的人身健康，提高工作效率和产品质量。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种抛光机，包括支撑架(1)、第一电机(3)、抛轮(2)，以及安装抛轮(2)的抛轮支架(5)，其特征在于，所述抛光机支撑架(1)上还设置有第二电机(10)和旋转座(4)，所述旋转座(4)用于安装待加工产品，在所述第二电机(10)的驱动下带动所述待加工产品转动；

所述抛光机还包括用于承载所述抛轮支架(5)的抛轮移动座(6)，以及设置在所述抛轮移动座(6)与支撑架(1)之间用于驱动所述抛轮移动座(6)前后移动的前后移动平台(7)，所述前后移动平台(7)带动所述抛轮(2)前后移动对待加工产品进行抛光。

2.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述抛轮支架(5)包括抛轮轴(13)、转臂轴(12)、转臂支架(11)、转臂气缸(17)和转臂(15)，所述抛轮(2)安装在抛轮轴(13)上，转臂(15)的一端连接抛轮轴(13)，另一端连接转臂轴(12)，转臂轴(12)安装在转臂支架(11)的下端，转臂气缸(17)的一端连接在转臂(15)靠近抛轮轴(13)的一端，另一端连接在转臂支架(11)的上端，转臂支架(11)固定在抛轮移动座(6)上。

3.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述旋转座(4)通过旋转座底板(9)设置在支撑架(1)上，所述旋转座(4)设置有旋转轴(31)，旋转轴(31)上设置有托板(29)，所述第二电机(10)通过第二皮带(28)驱动旋转轴(31)转动，从而带动托板(29)上的待加工产品转动。

4.根据权利要求3所述的抛光机，其特征在于，所述旋转座(4)还设置有胀紧装置，所述胀紧装置包括胀紧头(32)、胀紧拉杆(33)和胀紧汽缸(34)，所述胀紧拉杆(33)设置在旋转轴(31)内部，穿过旋转轴(31)，两端分别连接胀紧头(32)和与胀紧汽缸(34)，在安放待加工产品时胀紧汽缸(34)带动胀紧拉杆(33)伸缩，通过胀紧头(32)将待加工产品安装在托板(29)上。

5.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述前后移动平台(7)包括前后移动底板(20)、第三电机(21)、丝杆(22)和前后移动导轨(19)，所述第三电机(21)启动后通过丝杆(22)带动抛轮移动座(6)沿前后移动导轨(19)前后移动，所述抛轮移动座(6)通过前后移动滑块(23)位于前后移动导轨(19)上。

6.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述抛光机至少包括两个抛轮(2)，所述抛轮支架(5)包括抛轮轴(13)、转臂轴(12)、转臂支架(11)、转臂气缸(17)和转臂(15)；所述抛轮(2)之间通过抛轮轴(13)相连，每个抛轮(2)对应有各自的转臂(15)与转臂支架(11)，转臂(15)的一端连接抛轮轴(13)，另一端连接转臂轴(12)，转臂轴(12)安装在转臂支架(11)的下端；所述转臂(15)之间还设置有上连接杆(16)，所述转臂支架(11)顶部设置有转臂气缸安装板(18)，所述转臂气缸(17)的下端连接在上连接杆(16)上，转臂气缸(17)的上端安装在转臂气缸安装板(18)上；转臂支架(11)固定在抛轮移动座(6)上。

7.根据权利要求6所述的抛光机，其特征在于，所述抛光机还设置有左右移动平台(8)，所述左右移动平台(8)包括左右移动底板(35)，以及安装在左右移动底板(35)上的左右移动汽缸(36)和左右移动导轨(37)，所述左右移动汽缸(36)推动抛轮移动座(6)沿左右移动导轨(37)左右移动，所述抛轮移动座(6)通过左右移动滑块(38)位于左右移动导轨(37)上。

8.根据权利要求2或6所述的抛光机，其特征在于，所述第一电机(3)通过第一皮带(14)带动抛轮轴(13)转动，从而进一步带动抛轮(2)工作，所述第一皮带(14)分为两级，第一级连接第一电机(3)与转臂轴(12)，第二级连接转臂轴(12)与抛轮轴(13)。

9.根据权利要求8所述的抛光机，其特征在于，所述转臂(15)之间还设置有下连接杆(24)，所述下连接杆(24)上设置有张紧轮(25)。

10.根据权利要求7所述的抛光机，其特征在于，所述抛光机还设置有控制器，所述前后移动平台(7)还设有第一风琴罩(26)，所述左右移动平台(8)还设有第二风琴罩(27)，所述第二电机(10)驱动旋转座(4)的第二皮带(28)上方设有皮带轮保护罩(30)。