CN204920115U - 防裂地暖实木复合地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防裂地暖实木复合地板，属于木地板生产技术领域，依次由复合表板、无纺布、芯板、无纺布、底板胶合而成，所述的复合表板、芯板和底板按照木质纹理进行纵向、横向、纵向交错排列；所述的复合表板由旋切硬木与软木按照木质纹理进行纵向、横向、纵向交错组坯构成，所述的复合表板中硬木表板的背面开0.2-0.5mm深度的纵向槽，槽宽1-5mm，槽长等于板长，表面上浸入有环氧树脂层。具有提高木材资源利用率，降低复合表板的开裂率，减少地暖热量的损失，同时采用复合表板结构不产生芯板波浪纹的优点。

Description

防裂地暖实木复合地板

技术领域

本实用新型涉及复合地板，特别涉及一种防裂的地暖实木复合地板，属于木地板生产技术领域。

背景技术

随着强化地板市场的日趋饱和，实木类地板在整个地板行业中市场占有率越来越高。其中三层结构的实木复合地板作为地热地板由于其环保性、不易变形、适用面积广、外观效果好，越来越受到市场的青睐。

实木复合地板表面一般采用3~4mm硬质锯材的名贵树种作为表板，芯板、底板所用软木单板多为云杉、樟子松、杨木、桉木等速生材。木材作为天然的生态材料，具有特殊的调温调湿特性，但会随着使用环境的不同而产生干缩湿胀。正是缘于木材的这种特性，实木复合地板在生产及使用过程中，会发生翘曲变形，尤其是当地板铺装在地暖环境中，内应力会导致地板表层发生开裂，而且随着全球硬木资源越来越紧张，适合用作表层的硬木价格上涨，极大增加原料成本；旋切木皮可极大提高木材利用率，但由于旋切木材加工时产生背面裂隙，造成旋切木皮加工的成品地板在用于地热时表层容易出现开裂现象。

目前行业内解决此类问题主要是对地板表层材料或基层材料进行炭化，所谓“炭化”，就是木材的高温热处理，其基本方案是在高温、缺氧、水蒸气（或是热油、惰性气体等）保护的特定条件下对木材进行热处理，使木材内部的半纤维素成分部分分解，淀粉、糖类等营养物质反应挥发，木材内部形成新的化学键结合，此种方法可以很好地提高木材的尺寸稳定性、耐候耐久性目的；但在改性的过程中会大量消耗水热能源，造成能源、资源浪费。

另外，还可以在地板各层上开榫或者设置加强层的方法，如在芯板、背板上开槽，通过减小木材的干缩变形或减少木材内部的应力的方法控制地板变形。

公告号为CN100392200C的发明专利公开的地板结构表层是由经炭化处理的实木制成，芯板是选用速生材实木复合板，底层可用速生材的旋切单板或速生材炭化木制成；表层、芯层、背层之间用胶粘剂胶合而成；芯层由芯板坯料经剖分而成；所述的芯板坯料是由单层拼板纵横交错呈奇数层多层胶合而成，所述的单层拼板由若干块薄板侧向胶拼而成。炭化木复合地板的制造方法：制备炭化木复合地板表层、芯层和底层材料，优点：炭化木复合地板不仅节约了珍贵的表板资源，而且具有良好的生物耐久性、耐候性和尺寸稳定性。

公告号为CN201377160Y的实用新型专利公开了一种炭化木复合地板，该地板是用珍贵树种经超高温热处理制成的表层板、用速生材经超高温热处理制成的底层板和用残次的下线实木地板坯料拼接制成的芯板层构成；芯板层位于表板层和底层之间，表层板、芯层板、底层板之间用异氰酸酯胶合成一体。

公告号为CN2795339Y的实用新型专利公开了一种实木复合地板，该地板在底板上与面板粘合面上开有槽，在槽内设置加强筋，本实用新型消除了因收缩率不同引起的面板开裂的问题。

公告号为CN100436735C的发明专利公开了一种均衡型实木复合地板及其制作方法，该地板由表层实木地板、芯层板和背板，表层实木地板粘贴于芯层板的上表面，芯板的下表面与背板相粘贴，在所述芯层板的下表面设置有平衡凹槽或孔，能有效减弱芯板变形，减少表层实木板开裂的几率。

公告号为CN100436733C的发明专利公开了一种加强型实木复合地板及其制作方法，该地板由表层实木地板、无纺布、芯层板和背板，表层实木地板粘贴于无纺布层的上表面，芯板的下表面与背板相粘贴。

公告号为CN202273382U的实用新型专利公开了一种旋切木皮做的地暖多层实木复合地板，其包括基板、面板、无纺布层，面板、无纺布层从上至下依次固定在基板上。本实用新型通过无纺布层缓解了基板与面板在地暖环境中应力变化不均等情况，解决了旋切木皮用于地暖环境时容易出现开裂的问题。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种防裂地暖实木复合地板，通过对地板结构的改进，提高木材资源利用率，降低复合表板开裂率。

本实用新型公开的防裂地暖实木复合地板，依次由复合表板、无纺布、芯板、无纺布、底板胶合而成，所述的复合表板、芯板和底板按照木质纹理进行纵向、横向、纵向交错排列；所述的复合表板由旋切硬木与软木按照木质纹理进行纵向、横向、纵向交错组坯构成，所述的复合表板中硬木表板的背面开0.2-0.5mm深度的纵向槽，槽宽1-5mm，槽长等于板长，表面上浸入有环氧树脂层。

其中，无纺布厚度为0.05-0.1mm，通过加入无纺布减少木材受温湿度影响的干缩湿胀，减少木材间的应力变化，从而减少表层开裂。

其中，复合表板是旋切的柞木、黑胡桃、樱桃木、色木、桦木或沙比利等硬木树种和速生材树种按照纹理纵横交错组坯而成。采用旋切表板既可以增加木材利用率，且在其表面开槽，切断了木材纹理，减少木材宽度方向上的干缩湿胀。三层相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，改善了天然木材各向异性，使表层特性均匀、性能稳定。

其中，复合表板表层浸入有环氧树脂层，环氧树脂分子中至少含有两个反应性环氧基团，经固化后有突出的优异性能，如对各种材料特别是对金属的黏着力很强、有很强的耐化学腐蚀性、力学强度很高、电绝缘性好、耐腐蚀等且可以在相当宽的温度范围内固化，而且固化时体积收缩小。

其中，芯板是云杉、樟子松、杨木或杉木。

本实用新型公开的防裂地暖实木复合地板，其生产方法包括如下工艺步骤：

A、制备复合表板：选取优质硬木树种，旋切加工成厚度为0.6-2mm片材，利用真空干燥窑或常规窑干燥至含水率达为5~8%，然后利用四面刨在旋切木皮的背面压出0.2-0.5mm深度的纵向槽，槽宽1mm-5mm，再和软木单板按照纵横交错原理，使用胶粘剂三层胶合，利用热压机一次热压成型，制作成复合表板，复合表板养生3-7天后备用；

B、制备芯板：常规干燥，利用真空干燥窑或常规窑干燥将芯板原料干燥至含水率5~9%，将干燥后的芯板原料经优选锯精截、剖分锯剖铺装成芯板，芯板厚度由常规的8-9mm降到5-6mm，最大可节省芯板原材料55%；

C、制备底板：利用真空干燥窑或常规窑干燥，使底板含水率为5~6.5%，经砂光、剪切制成所需厚度和幅面的底板；

D、涂胶：在平衡好的表板与底板的胶合面上涂布胶粘剂，所述表板单面涂布量140~160g/m²，底板涂布量140~170g/m²；

E、组坯及热压：将表板、无纺布、芯板、无纺布和底板按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列方式组坯，然后放入热压机中热压，热压温度93±2℃，热压时间240s，热压压力11~12kg/cm²；

F、养生：将组坯热压后的板材放入养生间2~5d，温度22~26℃，湿度38~45％，然后移出，待板面温度平衡至室温制得素板；

G、在素板上轻刷一层环氧树脂双酚A型环氧氯丙烷,固化剂是聚乙胺，两者比例按照重量比100：(50-70)调制，调制的比例根据四季温度变化适当调整，调制时将环氧树脂及其固化剂按照比例在容器中搅拌均匀，均匀地用刮刀刮在素板表面，涂布量140-150g/m²；同时因环氧树脂有很高的透明度，可以根据地板成品颜色及实际需要在环氧树脂中加入颜料将环氧树脂调制成任意所需颜色；由于环氧树脂流动性和渗透性比较好，可以很好地渗入到木材管孔和缝隙中，从而封闭了空气中水分渗入到木材中，降低了木材干缩湿胀率，待11-13h环氧树脂固化后，用40目或80目的砂带砂除多余的环氧树脂；

H、砂光定厚：用定厚砂光机对经陈放养生后的实木复合地板定厚，厚度公差±0.2mm；

I、开榫：根据需要开企口或锁扣；

J、油漆：水性底漆→弹性底漆(10-30g/m²)→耐磨底漆→加硬底漆→透明底漆→砂光底→2道面漆；

K、检验分等级后进行包装。

本实用新型的有益效果在于：

本发明所公开的用旋切木皮做的防裂地暖实木复合地板，以木材，尤其是珍贵木材、速生材板等为主要原料，集木材，尤其是珍贵木材优美外观和复合地板导热快、热稳定性好于一体，合理利用了木材，提高硬木资源利用率25%左右；芯板厚度由常规的8-9mm降到5-6mm，可节省芯板原材料55%左右；地板整体厚度可由常规14-15mm降到8-10mm，从而减少地暖热量的损失，同时采用复合表板结构不产生芯板波浪纹。在结构设计及生产工艺上充分考虑了开裂、传热和变形等关键要素，环氧树脂封闭处理表面管孔与缝隙、复合表板及表层第一层表板背面开槽结构、化纤无纺布加在表层和芯层中间，芯层和背板之间，可以有效牵制三层木材之间的应力变形，降低了表层实木板和表面油漆涂饰层开裂的几率，使得用旋切木皮做的防裂地暖实木复合地板用于地暖时表层开裂风险显著降低，具有广阔的市场发展前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是旋切木皮做的防裂地暖实木复合地板的结构示意图。

图2是复合表板结构示意图。

附图中：1、复合单板；2、无纺布；3、芯板；4、无纺布；5、底板；1-1、纵向旋切硬木单板；1-2、横向旋切软木单板；1-3、纵向旋切软木单板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参照附图1~2，其中如图1所示，公开了旋切木皮做的防裂地暖实木复合地板的结构示意图，依次由复合表板1、无纺布2、芯板3、无纺布4、底板5胶合而成，所述的复合表板1、芯板3和底板5按照木质纹理进行纵向、横向、纵向交错排列。其中如图2所示，公开了复合表板结构示意图，所述的复合表板1由旋切硬木与软木按照木质纹理进行纵向、横向、纵向交错组坯构成，所述的复合表板中硬木表板的背面开0.2-0.5mm深度的纵向槽，槽宽1-5mm，槽长等于板长，表面上浸入有环氧树脂层。

具体地，所述的无纺布（2、4）厚度为0.05-0.1mm，通过加入无纺布（2、4）减少木材受温湿度影响的干缩湿胀，减少木材间的应力变化，从而减少表层开裂。

具体地，复合表板1是旋切的柞木、黑胡桃、樱桃木、色木、桦木或沙比利等硬木树种和速生材树种按照纹理纵横交错组坯而成。采用旋切表板既可以增加木材利用率，且在其表面开槽，切断了木材纹理，减少木材宽度方向上的干缩湿胀。三层相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，改善了天然木材各向异性，使表层特性均匀、性能稳定。

具体地，复合表板1表层浸入有环氧树脂层，环氧树脂分子中至少含有两个反应性环氧基团，经固化后有突出的优异性能，如对各种材料特别是对金属的黏着力很强、有很强的耐化学腐蚀性、力学强度很高、电绝缘性好、耐腐蚀等且可以在相当宽的温度范围内固化，而且固化时体积收缩小。

具体地，所述的芯板3是云杉、樟子松、杨木或杉木。

下面给出本实用新型的优选实施例。

实施例1

一种旋切木皮做的防裂地暖实木复合地板，依次由复合表板1、无纺布层2、芯板3、无纺布层4、底板5胶合而成，所述的复合表板1、芯板3和底板5按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列，所述的复合表板1在旋切硬木表板的背面开0.2-0.3mm深度的纵向槽，槽宽1mm，槽长在板长方向贯通且等于板长，在板宽方向上均匀分布2条。

实施例2

一种旋切木皮做的防裂地暖实木复合地板，依次由复合表板1、无纺布层2、芯板3、无纺布层4、底板5胶合而成，所述的复合表板1、芯板3和底板5按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列，所述的复合表板1在旋切硬木表板的背面开0.3-0.5mm深度的纵向槽，槽宽1mm，槽长在板长方向贯通且等于板长，在板宽方向上均匀分布3条。

实施例3

一种旋切木皮做的防裂地暖实木复合地板，依次由复合表板1、无纺布层2、芯板3、无纺布层4、底板5胶合而成，所述的复合表板1、芯板3和底板5按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列，所述的复合表板1在旋切硬木表板的背面开0.2-0.3mm深度的纵向槽，槽宽2mm，槽长在板长方向贯通且等于板长，在板宽方向上均匀分布2条。

实施例4

一种旋切木皮做的防裂地暖实木复合地板，依次由复合表板1、无纺布层2、芯板3、无纺布层4、底板5胶合而成，所述的复合表板1、芯板3和底板5按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列，所述的复合表板1在旋切硬木表板的背面开0.2-0.3mm深度的纵向槽，槽宽2mm，槽长在板长方向贯通且等于板长，在板宽方向上均匀分布3条。

实施例5

一种旋切木皮做的防裂地暖实木复合地板，依次由复合表板1、无纺布层2、芯板3、无纺布层4、底板5胶合而成，所述的复合表板1、芯板3和底板5按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列，所述的复合表板1在旋切硬木表板的背面开0.2-0.3mm深度的纵向槽，槽宽2mm，槽长在板长方向均匀断续布置3条500-600mm，在板宽方向上均匀分布2条。

实施例6

一种旋切木皮做的防裂地暖实木复合地板，依次由复合表板1、无纺布层2、芯板3、无纺布层4、底板5胶合而成，所述的复合表板1、芯板3和底板5按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列，所述的复合表板1在旋切硬木表板的背面开0.2-0.3mm深度的纵向槽，槽宽2mm，槽长在板长方向均匀断续布置5条200-300mm，在板宽方向上均匀分布2条。

实施例7

生产防裂地暖实木复合地板的方法，包括如下工艺步骤：

A、制备复合表板：选取优质硬木树种，旋切加工成厚度为0.6-2mm片材，利用真空干燥窑或常规窑干燥至含水率达为5~8%，然后利用四面刨在旋切木皮的背面压出0.2-0.5mm深度的纵向槽，槽宽1mm-5mm，再和软木单板按照纵横交错原理，使用胶粘剂三层胶合，利用热压机一次热压成型，制作成复合表板，复合表板养生3-7天后备用；

B、制备芯板：常规干燥，利用真空干燥窑或常规窑干燥将芯板原料干燥至含水率5~9%，将干燥后的芯板原料经优选锯精截、剖分锯剖铺装成芯板，芯板厚度由常规的8-9mm降到5-6mm，最大可节省芯板原材料55%；

C、制备底板：利用真空干燥窑或常规窑干燥，使底板含水率为5~6.5%，经砂光、剪切制成所需厚度和幅面的底板；

D、涂胶：在平衡好的表板与底板的胶合面上涂布胶粘剂，所述表板单面涂布量140~160g/m²，底板涂布量140~170g/m²；

E、组坯及热压：将表板、无纺布、芯板、无纺布和底板按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列方式组坯，然后放入热压机中热压，热压温度93±2℃，热压时间240s，热压压力11~12kg/cm²；

F、养生：将组坯热压后的板材放入养生间2~5d，温度22~26℃，湿度38~45％，然后移出，待板面温度平衡至室温制得素板；

G、在素板上轻刷一层环氧树脂双酚A型环氧氯丙烷,固化剂是聚乙胺，两者比例按照重量比100：(50-70)调制，调制的比例根据四季温度变化适当调整，调制时将环氧树脂及其固化剂按照比例在容器中搅拌均匀，均匀地用刮刀刮在素板表面，涂布量140-150g/m²；同时因环氧树脂有很高的透明度，可以根据地板成品颜色及实际需要在环氧树脂中加入颜料将环氧树脂调制成任意所需颜色；由于环氧树脂流动性和渗透性比较好，可以很好地渗入到木材管孔和缝隙中，从而封闭了空气中水分渗入到木材中，降低了木材干缩湿胀率，待11-13h环氧树脂固化后，用40目或80目的砂带砂除多余的环氧树脂；

H、砂光定厚：用定厚砂光机对经陈放养生后的实木复合地板定厚，厚度公差±0.2mm；

I、开榫：根据需要开企口或锁扣；

J、油漆：水性底漆→弹性底漆(10-30g/m²)→耐磨底漆→加硬底漆→透明底漆→砂光底→2道面漆；

K、检验分等级后进行包装。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解的是，以上所述仅作为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防裂地暖实木复合地板，依次由复合表板、无纺布、芯板、无纺布、底板胶合而成，所述的复合表板、芯板和底板按照木质纹理进行纵向、横向、纵向交错排列，所述的复合表板由旋切硬木与软木按照木质纹理进行纵向、横向、纵向交错组坯构成，其特征在于：所述的复合表板中硬木表板的背面开设0.2-0.5mm深度的纵向槽，槽宽1-5mm，表面上浸入有环氧树脂层。

2.根据权利要求1所述的防裂地暖实木复合地板，其特征在于：所述的无纺布厚度为0.05-0.1mm。

3.根据权利要求1所述的防裂地暖实木复合地板，其特征在于：所述的纵向槽在板长方向贯通且等于板长。

4.根据权利要求1所述的防裂地暖实木复合地板，其特征在于：所述的纵向槽在板宽方向上均匀分布2-3条。

5.根据权利要求1所述的防裂地暖实木复合地板，其特征在于：所述的纵向槽在板长方向均匀断续布置3-5条，槽长200-600mm。