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CN204893333U - 刀柄内锥面高频脉冲滚压装置 - Google Patents

刀柄内锥面高频脉冲滚压装置 Download PDF

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CN204893333U
CN204893333U CN201520583924.9U CN201520583924U CN204893333U CN 204893333 U CN204893333 U CN 204893333U CN 201520583924 U CN201520583924 U CN 201520583924U CN 204893333 U CN204893333 U CN 204893333U
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China
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knife
frequency impulse
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Inventor
孔凡东
刘洪涛
张良
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Qufu Chongde Precision Machinery Co Ltd
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Qufu Chongde Precision Machinery Co Ltd
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Abstract

刀柄内锥面高频脉冲滚压装置,其特征是包括传振体、滚针、滚头体,所述的滚头体为开有中心孔的锥型体,所述滚头体的锥面上开有镶嵌槽,所述的镶嵌槽内镶嵌有滚针,所述的传振体的一端设置与所述滚头体开有的中心孔配合的固定杆,所述的固定杆插入到中心孔中将传振体和滚头体固定连接,所述的传振体的另一端设置连接法兰,本实用新型的有益效果是利用高频脉冲滚压表面改性原理,专门应用于刀柄内锥面的滚压,实现刀柄内锥面的高频脉冲滚压改性,降低了内锥面的粗糙度,提高了表面硬度,消除残余应力和微观缺陷,使得刀具配合精度稳定到3um,同时刀具使用寿命提高了约4倍。

Description

刀柄内锥面高频脉冲滚压装置
技术领域
本实用新型涉及刀柄加工设备技术领域,更具体地说是一种刀柄内锥面高频脉冲滚压装置。
背景技术
刀柄内锥面和筒夹外锥面是一对接触配合面,刀柄内锥面的微观表面结构和力学性能不仅会影响刀柄的装配精度、接触刚度、刀具寿命,更影响刀具的使用安全。目前对刀柄内锥面的加工普遍采用精研磨的办法,但经过精研后的内锥面表面粗糙度值只能达到Ra0.2左右,研磨后的内锥面表层仍会残留一些微观缺陷如微裂纹、残余拉应力等,这些都会影响到刀具寿命及装配精度的稳定性,当数控刀柄夹持刀具切削时,又可能影响到工件表面质量及精度,同时给安全生产带来极大的隐患。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型设计了一种加工精度高,能够消除刀柄内锥面残留的一些微观缺陷,提高刀柄的加工精度和使用寿命的刀柄内锥面高频脉冲滚压装置,其技术方案为:所述的刀柄内锥面高频脉冲滚压装置,其特征是包括传振体、滚针、滚头体,所述的滚头体为开有中心孔的锥型体,所述滚头体的锥面上开有镶嵌槽,所述的镶嵌槽内镶嵌有滚针,所述的传振体的一端设置与所述滚头体开有的中心孔配合的固定杆,所述的固定杆插入到中心孔中将传振体和滚头体固定连接,所述的传振体的另一端设置连接法兰。
本实用新型所述的滚头体上的镶嵌槽环锥面均匀开设有四个。
本实用新型所述的传振体通过连接法兰与超声波振源连接。
本实用新型所述的传振体为锥型体。
使用时将数控刀柄用机床夹具固定在机床的主轴上,保证数控刀柄与机床主轴同心度在0.02mm内;通过连接法兰将传振体固定到高频脉冲震动源装置上;将滚头体插入数控刀柄待加工内锥面;开启机床,使转速控制在一定的范围内,启动高频脉冲震动源装置;滚头体一边沿轴向超声震动一边绕轴线转动,将超声波振动脉冲通过滚针作用于数控刀柄内表面。在0.1-10MPa的压力及线速度5-150m/min加工条件下保持1-2分钟,完成内锥面加工。轴向压力可用弹簧片或气压、液压调整,并可辅助使用润滑液。
本实用新型的有益效果是刀柄内锥面高频脉冲滚压装置利用高频脉冲滚压表面改性原理,专门应用于刀柄内锥面的滚压,实现刀柄内锥面的高频脉冲滚压改性,降低了内锥面的粗糙度,提高了表面硬度,消除残余应力和微观缺陷,使得刀具配合精度稳定到3um,同时刀具使用寿命提高了约4倍。
附图说明:
附图1是本实用新型的结构示意图;
附图2是本实用新型的工作时的结构示意图;附图中:
1.滚头体、1-1.镶嵌槽、2.滚针、3.传振体、4.连接法兰、5.高频脉冲震动源装置、6.数控刀柄、7.机床夹具。
具体实施方式:
结合附图1、2对本实用新型进一步详细描述,以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法,本实用新型具体的实施方案为:所述的刀柄内锥面高频脉冲滚压装置,包括传振体3、滚针2、滚头体1,所述的滚头体1为开有中心孔的锥型体,滚头体1的锥面上均匀开设有四个镶嵌槽1-1,所述的镶嵌槽1-1内镶嵌有滚针2,所述的传振体3的一端设置与所述滚头体1的中心孔配合的固定杆,所述的传振体3端部的固定杆插入所述中心孔中,将传振体3与滚头体1固定在一起,所述的传振体3的另一端设置连接法兰4,传振体3通过端部的连接法兰4与超声波振源5连接。
本实用新型所述的传振体3为锥型体。
使用时将数控刀柄6用机床夹具7固定在机床的主轴上,保证数控刀柄6与机床主轴同心度在0.02mm内;通过连接法兰4将传振体3固定到高频脉冲震动源装置5上;将滚头体1插入数控刀柄6待加工内锥面;开启机床,使转速控制在一定的范围内,启动高频脉冲震动源装置5;滚头体1一边沿轴向超声震动一边绕轴线转动,将超声波振动脉冲通过滚针2作用于数控刀柄6内表面。在0.1-10MPa的压力及线速度5-150m/min加工条件下保持1-2分钟,完成内锥面加工。轴向压力可用弹簧片或气压、液压调整,并可辅助使用润滑液。
本实用新型的有益效果是刀柄内锥面高频脉冲滚压装置利用高频脉冲滚压表面改性原理,专门应用于刀柄内锥面的滚压,实现刀柄内锥面的高频脉冲滚压改性,降低了内锥面的粗糙度,提高了表面硬度,消除残余应力和微观缺陷,使得刀具配合精度稳定到3um,同时刀具使用寿命提高了约4倍。

Claims (4)

1.刀柄内锥面高频脉冲滚压装置,其特征是包括传振体(3)、滚针(2)、滚头体(1),所述的滚头体(1)为开有中心孔的锥型体,滚头体(1)的锥面上开有镶嵌槽(1-1),所述的镶嵌槽(1-1)内镶嵌有滚针(2);所述的传振体(3)的一端设置与所述滚头体(1)的中心孔配合的固定杆,所述的固定杆插入到中心孔中将传振体(3)和滚头体(1)固定连接,所述的传振体(3)的另一端设置连接法兰(4)。
2.根据权利要求1所述的刀柄内锥面高频脉冲滚压装置,其特征在于所述的滚头体(1)上的镶嵌槽(1-1)环锥面均匀开设有四个。
3.根据权利要求1所述的刀柄内锥面高频脉冲滚压装置,其特征在于所述的传振体(3)通过连接法兰(4)与超声波振源(5)连接。
4.根据权利要求1所述的刀柄内锥面高频脉冲滚压装置,其特征在于所述的传振体(3)为锥型体。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107282945A (zh) * 2016-04-01 2017-10-24 刘宣 一种手环车花设备
CN107282944A (zh) * 2016-04-01 2017-10-24 刘宣 一种手环加工砂纹的设备
CN108032044A (zh) * 2017-12-19 2018-05-15 成都工具研究所有限公司 刀柄的滚压制造方法

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