CN204892014U - 一种涂料制备用超细卧式珠磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料制备用超细卧式珠磨机,包括底座、珠磨筒和电机，珠磨筒包括第一珠磨筒、第二珠磨筒、第三珠磨筒和出料筒，第一珠磨筒、第二珠磨筒和第三珠磨筒的外侧中间设有从动齿轮，支撑台上设有支撑架，支撑架的上部设有安装架，安装架的右端安装有电机，电机的输出轴连接有转轴，转轴的左端与支撑架滑动连接，转轴上从右到左依次设有第一主动齿轮、第二主动齿轮和第三主动齿轮，底座的下侧设有减震底座，减震底座包括底座和设于底座上方的用于与机架连接的支撑座，底座上具有竖直向上延伸的连接部。本实用新型结构简单、使用方便，成本低，研磨效率高，减震效果好，满足人们的使用需求。

Description

一种涂料制备用超细卧式珠磨机

技术领域

本实用新型涉及珠磨机领域，具体是一种涂料制备用超细卧式珠磨机。

背景技术

珠磨机是一种在涂料生产过程中的常见设备，珠磨机包括进料部、筒体、出料部、驱动及传动系统等部件，其中筒体水平设置，并且连接空心转轴，在该空心转轴的传动下使筒体转动，并且进料部和出料部通过该空心转轴与筒体内部相连通，实现供料和出料。筒体由钢板制造，内壁设置陶瓷内衬等材料层，并且筒体内装有钢球或者其它形式的研磨体。当珠磨机筒体转动时候，研磨体通过向物料施加冲击、挤压、研磨等作用，最终使筒体内的物料逐步形成粉末。

通过研磨得到的粉末粒度以及研磨的整体效率与珠磨机筒体的转动速度、筒体内研磨体的数量都具有密切的关系。随着物料从进料部到出料部的运动，其碎裂程度不断加大，颗粒尺寸不断减少，要求珠磨机的筒体转速及筒体内部研磨体的分布也随之进行动态变化，方能达到最优的研磨效果，虽然少数珠磨机具有多个筒体级联的结构，可以视需要独立调节各筒体的转速及研磨体的填充量，但是每个筒体都需要独立的驱动机构，造价很高，不适合大量的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的涂料制备用超细卧式珠磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涂料制备用超细卧式珠磨机,包括底座、珠磨筒和电机，所述底座的两侧上端设有支撑台，左侧的所述支撑台上设有轴承，所述珠磨筒的左端与轴承旋转连接，珠磨筒的左端设有进料口，珠磨筒的右端与支撑台固定连接，所述珠磨筒包括第一珠磨筒、第二珠磨筒、第三珠磨筒和出料筒，所述第一珠磨筒、第二珠磨筒、第三珠磨筒和出料筒之间设有连接件，第一珠磨筒、第二珠磨筒、第三珠磨筒和出料筒的连接处均开设有凹槽，所述连接件的左右两侧均设有凸起，第一珠磨筒、第二珠磨筒、第三珠磨筒和出料筒之间通过凸起和凹槽的配合滑动连接，所述连接件内设有过滤网，所述出料筒的下侧设有出料管，所述出料管的正下方设有放置在底座上的收料盒，第一珠磨筒、第二珠磨筒和第三珠磨筒的外侧中间设有从动齿轮，所述支撑台上设有支撑架，所述支撑架的上部设有安装架，所述安装架的右端安装有电机，所述电机的输出轴连接有转轴，所述转轴的左端与支撑架滑动连接，转轴上从右到左依次设有第一主动齿轮、第二主动齿轮和第三主动齿轮，所述第一主动齿轮、第二主动齿轮和第三主动齿轮通过传动链分别与对应的第一珠磨筒、第二珠磨筒和第三珠磨筒外侧的从动齿轮连接，底座的下侧设有减震底座，减震底座包括底座和设于底座上方的用于与机架连接的支撑座，所述底座上具有竖直向上延伸的连接部，所述连接部上螺纹连接有用于对支撑座横向限位的连接套，所述支撑座的上端穿设在该连接套内，支撑座与底座之间设有弹簧，所述弹簧的下端作用在底座上，所述弹簧的上端作用在支撑座上，所述支撑座的下部设有用于防止弹簧脱落的防脱单元。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接件的外表面与珠磨筒的外表面持平。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接件的内表面与珠磨筒的内表面持平。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一主动齿轮、第二主动齿轮和第三主动齿轮的直径依次增大。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接件上的过滤网的网眼从左到右依次减小。

作为本实用新型进一步的方案：所述的防脱单元包括设于支撑座下部的竖直向下延伸的限位部、设于支撑座下端的安装部一和设于底座上的与安装部一相对设置的安装部二，所述弹簧的上端套设在安装部一上，弹簧的下端套设在安装部二上，所述限位部位于连接部的内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位部与连接部之间设有橡胶环，所述橡胶环的下端向内弯折至限位部的下侧，橡胶环与底座之间设有橡胶垫，所述的连接套与限位部之间设有橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：珠磨筒划分为多个研磨段，各研磨段可具有不同的转动速度，各段内的研磨体也可具有不同的大小和分布密度，从而可以使珠磨机内的研磨呈现渐变趋势，有利于调节研磨后粉末的粒度，提高珠磨机运行效率，还设有出料筒，在研磨的过程中直接就可以出料，不需要停下珠磨筒使用方便，提高效率，采用将驱动装置设置在位于珠磨筒上方的安装座上，由于传动链的拉力作用降低了两端轴承的承重，使得轴承的摩擦力和摩擦产生的热量减小，进而降低了电机的能耗，而且由一个控制多个研磨段不同的速度，节约了资源，极大的降低了生产的成本，可以满足人们的使用需求，设有减震底座，减震底座与底座可拆卸连接，便于制造和运输；其减震效果好，通过弹簧和橡胶环实现双重减震，能有效降低珠磨机工作时所产生的噪音，有效提高珠磨机的使用寿命；安装和拆卸方便，对工人的能力要求低，从而降低劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为减震装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种涂料制备用超细卧式珠磨机,包括底座1、珠磨筒3和电机8，所述底座1的两侧上端设有支撑台2，左侧的支撑台2上设有轴承5，所述珠磨筒3的左端与轴承5旋转连接，珠磨筒3的左端设有进料口4，珠磨筒3的右端与支撑台2固定连接，所述珠磨筒5包括第一珠磨筒13、第二珠磨筒14、第三珠磨筒15和出料筒16，所述第一珠磨筒13、第二珠磨筒14、第三珠磨筒15和出料筒16之间设有连接件19，第一珠磨筒13、第二珠磨筒14、第三珠磨筒15和出料筒16的连接处均开设有凹槽22，所述连接件19的左右两侧均设有凸起20，第一珠磨筒13、第二珠磨筒14、第三珠磨筒15和出料筒16之间通过凸起20和凹槽22的配合滑动连接，所述连接件19的外表面与珠磨筒3的外表面持平，连接件19的内表面与珠磨筒3的内表面持平，所述连接件19内设有过滤网21，连接件19上的过滤网21的网眼从左到右依次减小，所述出料筒16的下侧设有出料管17，所述出料管17的正下方设有放置在底座1上的收料盒18，在研磨的过程中直接就可以出料，不需要停下珠磨筒3使用方便，提高效率。

第一珠磨筒13、第二珠磨筒14和第三珠磨筒15的外侧中间设有从动齿轮23，所述支撑台2上设有支撑架6，所述支撑架6的上部设有安装架7，所述安装架7的右端安装有电机8，所述电机8的输出轴连接有转轴9，所述转轴9的左端与支撑架6滑动连接，转轴9上从右到左依次设有第一主动齿轮10、第二主动齿轮11和第三主动齿轮12，第一主动齿轮10、第二主动齿轮11和第三主动齿轮12的直径依次增大，所述第一主动齿轮11、第二主动齿轮12和第三主动齿轮13通过传动链24分别与对应的第一珠磨筒13、第二珠磨筒14和第三珠磨筒15外侧的从动齿轮23连接，珠磨筒3划分为多个研磨段，各研磨段可具有不同的转动速度，各段内的研磨体也可具有不同的大小和分布密度，从而可以使珠磨机内的研磨呈现渐变趋势，有利于调节研磨后粉末的粒度，提高珠磨机运行效率。并且由于传动链24的拉力作用降低了轴承5的承重，使得轴承5的摩擦力和摩擦产生的热量减小，进而降低了电机8的能耗，而且由一个控制多个研磨端不同的速度，节约了资源，极大的降低了生产的成本，可以满足人们的使用需求。

所述底座1的下侧设有减震底座25，所述减震底座25包括底座26和设于底座26上方的用于与底座1连接的支撑座34，所述底座26上具有竖直向上延伸的连接部27，所述连接部27上螺纹连接有用于对支撑座34横向限位的连接套36，所述支撑座34的上端穿设在该连接套36内，支撑座34与底座26之间设有弹簧31，所述弹簧31的下端作用在底座36上，所述弹簧31的上端作用在支撑座34上，所述支撑座34的下部设有用于防止弹簧31脱落的防脱单元。所述的防脱单元包括设于支撑座34下部的竖直向下延伸的限位部32、设于支撑座34下端的安装部一33和设于底座26上的与安装部一33相对设置的安装部二28，所述弹簧28的上端套设在安装部一33上，弹簧31的下端套设在安装部二28上，所述限位部32位于连接部27的内侧，所述限位部32与连接部27之间设有橡胶环30，所述橡胶环30的下端向内弯折至限位部32的下侧，橡胶环30与底座26之间设有橡胶垫29，所述的连接套36与限位部32之间设有橡胶圈35。减震底座25与底座1可拆卸连接，便于制造和运输；其减震效果好，通过弹簧31和橡胶环30实现双重减震，能有效降低珠磨机工作时所产生的噪音，有效提高珠磨机的使用寿命；安装和拆卸方便，对工人的能力要求低，从而降低劳动成本。

Claims (7)

1.一种涂料制备用超细卧式珠磨机,包括底座(1)、珠磨筒(3)和电机(8)，其特征在于，所述底座(1)的两侧上端设有支撑台(2)，左侧的所述支撑台(2)上设有轴承(5)，所述珠磨筒(3)的左端与轴承(5)旋转连接，珠磨筒(3)的左端设有进料口(4)，珠磨筒(3)的右端与支撑台(2)固定连接，所述珠磨筒(5)包括第一珠磨筒(13)、第二珠磨筒(14)、第三珠磨筒(15)和出料筒(16)，所述第一珠磨筒(13)、第二珠磨筒(14)、第三珠磨筒(15)和出料筒(16)之间设有连接件(19)，第一珠磨筒(13)、第二珠磨筒(14)、第三珠磨筒(15)和出料筒(16)的连接处均开设有凹槽(22)，所述连接件(19)的左右两侧均设有凸起(20)，第一珠磨筒(13)、第二珠磨筒(14)、第三珠磨筒(15)和出料筒(16)之间通过凸起(20)和凹槽(22)的配合滑动连接，所述连接件(19)内设有过滤网(21)，所述出料筒(16)的下侧设有出料管(17)，所述出料管(17)的正下方设有放置在底座(1)上的收料盒(18)，第一珠磨筒(13)、第二珠磨筒(14)和第三珠磨筒(15)的外侧中间设有从动齿轮(23)，所述支撑台(2)上设有支撑架(6)，所述支撑架(6)的上部设有安装架(7)，所述安装架(7)的右端安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴连接有转轴(9)，所述转轴(9)的左端与支撑架(6)滑动连接，转轴(9)上从右到左依次设有第一主动齿轮(10)、第二主动齿轮(11)和第三主动齿轮(12)，所述第一主动齿轮(11)、第二主动齿轮(12)和第三主动齿轮(13)通过传动链(24)分别与对应的第一珠磨筒(13)、第二珠磨筒(14)和第三珠磨筒(15)外侧的从动齿轮(23)连接，所述底座(1)的下侧设有减震底座(25)，所述减震底座(25)包括底座(26)和设于底座(26)上方的用于与底座(1)连接的支撑座(34)，所述底座(26)上具有竖直向上延伸的连接部(27)，所述连接部(27)上螺纹连接有用于对支撑座(34)横向限位的连接套(36)，所述支撑座(34)的上端穿设在该连接套(36)内，支撑座(34)与底座(26)之间设有弹簧(31)，所述弹簧(31)的下端作用在底座(36)上，所述弹簧(31)的上端作用在支撑座(34)上，所述支撑座(34)的下部设有用于防止弹簧(31)脱落的防脱单元。

2.根据权利要求1所述的一种涂料制备用超细卧式珠磨机，其特征在于，所述连接件(19)的外表面与珠磨筒(3)的外表面持平。

3.根据权利要求1所述的一种涂料制备用超细卧式珠磨机，其特征在于，所述连接件(19)的内表面与珠磨筒(3)的内表面持平。

4.根据权利要求1所述的一种涂料制备用超细卧式珠磨机，其特征在于，所述第一主动齿轮(10)、第二主动齿轮(11)和第三主动齿轮(12)的直径依次增大。

5.根据权利要求1所述的一种涂料制备用超细卧式珠磨机，其特征在于，所述连接件(19)上的过滤网(21)的网眼从左到右依次减小。

6.根据权利要求1所述的一种涂料制备用超细卧式珠磨机，其特征在于，所述的防脱单元包括设于支撑座(34)下部的竖直向下延伸的限位部(32)、设于支撑座(34)下端的安装部一(33)和设于底座(26)上的与安装部一(33)相对设置的安装部二(28)，所述弹簧(28)的上端套设在安装部一(33)上，弹簧(31)的下端套设在安装部二(28)上，所述限位部(32)位于连接部(27)的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种涂料制备用超细卧式珠磨机，其特征在于，所述限位部(32)与连接部(27)之间设有橡胶环(30)，所述橡胶环(30)的下端向内弯折至限位部(32)的下侧，橡胶环(30)与底座(26)之间设有橡胶垫(29)，所述的连接套(36)与限位部(32)之间设有橡胶圈(35)。