CN204891384U - 一种多功能油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能油水分离器，包括油水分离器罐体，油水分离器罐体、进水管、过滤网箱、气泡发生器、内筒体、通孔、导流集油板，导流集油板与内筒体的筒壁呈30°角，导流集油板上开设有若干出油通孔，内筒体顶部与驱动轴连接，驱动轴与电动机连接，油水分离器罐体中上部设有收油槽，收油槽侧边为出油口，出油口连接第二油水分离罐，第二油水分离罐内设有隔板，隔板中上部开设有隔油通孔，第二油水分离罐侧边开设有取油口，油水分离器罐体的底部为排泥管，油水分离器罐体中下部侧边设有出水口。本实用新型具结构简单、造价便宜、油污清理简便、工作效率高及油水双重分离等特点。

Description

一种多功能油水分离器

技术领域

本实用新型涉及油水分离处理技术，具体来说是一种多功能油水分离器。

背景技术

随着人们环保意识的增强，油水分离器的应用越来越广泛。现有技术中的油水分离器主要有重力式、离心式和浮选式，然而，无论哪一种，实现油水分离后通常需要将油收集、排放。但现有技术中的油水分离器会存在以下技术问题：

(1)、污水处理不够均匀，影响污水处理效果；

(2)、油污清理麻烦，维护成本高；

(3)、工作效率较低；

(4)、油水分离效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、油污清理简便、工作效率高及油水双重分离的多功能油水分离器。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种多功能油水分离器，包括油水分离器罐体，油水分离器罐体侧边设有进水管，进水管下方设置有过滤网箱，过滤网箱下方设有气泡发生器，油水分离器罐体内设置有油水分离腔，油水分离腔内设有内筒体，内筒体的筒壁设有若干通孔，内筒体中设有多层向上倾斜设置的导流集油板，导流集油板与内筒体的筒壁呈30°角，导流集油板呈锥形结构，导流集油板上开设有若干出油通孔，出油通孔的直径为12mm，相邻出油通孔之间的距离为15mm，内筒体顶部与驱动轴连接，驱动轴与电动机连接，油水分离器罐体中上部设有收油槽，收油槽侧边为出油口，出油口连接第二油水分离罐，第二油水分离罐内设有隔板，隔板中上部开设有隔油通孔，第二油水分离罐侧边开设有取油口，油水分离器罐体的底部为排泥管，油水分离器罐体中下部侧边设有出水口。

相邻导流集油板呈交错设置。

所述电动机与PLC控制器连接。

所述导流集油板设于导流支架上。

所述出水口连接消毒罐，消毒罐内设置紫外线灯。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

1、本实用新型包括油水分离器罐体，油水分离器罐体侧边设有进水管，进水管下方设置有过滤网箱，过滤网箱下方设有气泡发生器，油水分离器罐体内设置有油水分离腔，油水分离腔内设有内筒体，内筒体的筒壁设有若干通孔，内筒体中设有多层向上倾斜设置的导流集油板，导流集油板与内筒体的筒壁呈30°角，导流集油板呈锥形结构，导流集油板上开设有若干出油通孔，出油通孔的直径为12mm，相邻出油通孔之间的距离为15mm，内筒体顶部与驱动轴连接，驱动轴与电动机连接，油水分离器罐体中上部设有收油槽，收油槽侧边为出油口，出油口连接第二油水分离罐，第二油水分离罐内设有隔板，隔板中上部开设有隔油通孔，第二油水分离罐侧边开设有取油口，油水分离器罐体的底部为排泥管，油水分离器罐体中下部侧边设有出水口，具有结构简单、造价便宜、油污清理简便、工作效率高及油水双重分离等特点。

2、本实用新型中出油口连接第二油水分离罐，第二油水分离罐内设有隔板，隔板中上部开设有隔油通孔，第二油水分离罐侧边开设有取油口，实现双重分离，进一步提高使用效果。

3、本实用新型中的过滤网箱，先进行第一遍过滤，内筒体进行旋转，带动处理物质向上运动，由于污泥较重，而自然下落，导流集油板可以使微小的油珠凝聚呈大颗粒油珠，便于分离，当导流集油板与内筒体的筒壁呈30°角，出油通孔的直径为12mm，相邻出油通孔之间的距离为15mm，效果极其明显，另一方面，有利于油水分离器罐体内部的清洁。

4、本实用新型中设置气泡发生器，可以大大提高油水分离的效果。

5、本实用新型中相邻导流集油板呈交错设置，结构合理，使用效果好。

6、本实用新型中的导流集油板设于导流支架上，便于安装及维修。

7、本实用新型中的出水口连接消毒罐，消毒罐内设置紫外线灯，处理效果好，简单实用。

附图说明

图1为一种多功能油水分离器的整体结构示意图。

图中标号与名称如下：

1	油水分离器罐体	2	进水管
				3	过滤网箱	4	气泡发生器
5	内筒体	6	通孔
				7	导流集油板	8	驱动轴
9	电动机	10	收油槽
				11	出油口	12	排泥管
13	出水口	14	消毒罐
				15	第二油水分离罐	16	隔板
17	隔油通孔	18	取油口

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1所示，一种新型油水分离器，包括油水分离器罐体1，油水分离器罐体1侧边设有进水管2，进水管2下方设置有过滤网箱3，过滤网箱3下方设有气泡发生器4，油水分离器罐体1内设置有油水分离腔，油水分离腔内设有内筒体5，内筒体5的筒壁设有若干通孔6，内筒体5中设有多层向上倾斜设置的导流集油板7，导流集油板7与内筒体5的筒壁呈30°角，导流集油板7呈锥形结构，导流集油板7上开设有若干出油通孔，出油通孔的直径为12mm，相邻出油通孔之间的距离为15mm，内筒体5顶部与驱动轴8连接，驱动轴8与电动机9连接，油水分离器罐体1中上部设有收油槽10，收油槽10侧边为出油口11，出油口11连接第二油水分离罐15，第二油水分离罐15内设有隔板16，隔板16中上部开设有隔油通孔17，第二油水分离罐15侧边开设有取油口18，油水分离器罐体1的底部为排泥管12，油水分离器罐体1中下部侧边设有出水口13。

本实施例中的相邻导流集油板7呈交错设置；电动机9与PLC控制器连接；导流集油板7设于导流支架上。出水口13连接消毒罐14，消毒罐14内设置紫外线灯。

本实施例电动机9使内筒体5运动，形成向上运动趋势，有效加速油水分离，导流集油板7进一步加强效果，满足客户需求，结构简单合理，使用方便。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能油水分离器，其特征在于：包括油水分离器罐体，油水分离器罐体侧边设有进水管，进水管下方设置有过滤网箱，过滤网箱下方设有气泡发生器，油水分离器罐体内设置有油水分离腔，油水分离腔内设有内筒体，内筒体的筒壁设有若干通孔，内筒体中设有多层向上倾斜设置的导流集油板，导流集油板与内筒体的筒壁呈30°角，导流集油板呈锥形结构，导流集油板上开设有若干出油通孔，出油通孔的直径为12mm，相邻出油通孔之间的距离为15mm，内筒体顶部与驱动轴连接，驱动轴与电动机连接，油水分离器罐体中上部设有收油槽，收油槽侧边为出油口，出油口连接第二油水分离罐，第二油水分离罐内设有隔板，隔板中上部开设有隔油通孔，第二油水分离罐侧边开设有取油口，油水分离器罐体的底部为排泥管，油水分离器罐体中下部侧边设有出水口。

2.根据权利要求1所述的多功能油水分离器，其特征在于：相邻导流集油板呈交错设置。

3.根据权利要求2所述的多功能油水分离器，其特征在于：所述电动机与PLC控制器连接。

4.根据权利要求1所述的多功能油水分离器，其特征在于：所述导流集油板设于导流支架上。

5.根据权利要求1所述的多功能油水分离器，其特征在于：所述出水口连接消毒罐，消毒罐内设置紫外线灯。