CN204880675U - 横向冲刷水管式中心回燃锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种横向冲刷水管式中心回燃锅炉，主要部件包括燃烧器、壳体、炉胆、转烟室和箱式换热器，其特征在于：锅炉壳体为长方体，内部布置采用上位炉胆和下位箱式换热器；炉胆为波形，内部燃烧方式为中心回燃，炉胆前端与转烟室焊接，后端焊接椭圆形封头；箱式换热器中布置多个竖直换热水管，箱式换热器的进口与转烟室焊接，出口连接烟囱或节能器；炉胆、转烟室与箱式换热器均浸没于炉水中，烟气换热面为全湿背结构。运行时高温烟气从炉胆前端排出，经转烟室进入箱式换热器，烟气横向冲刷错列布置的换热水管并加热管内的水，热水上升经炉胆再加热后从锅炉上部出水管排出。该锅炉结构简单，烟气横向冲刷管束换热效果好，锅炉热效率高。

Description

横向冲刷水管式中心回燃锅炉

技术领域

本实用新型涉及卧式燃油燃气锅炉技术领域，特别是涉及一种横向冲刷水管式中心回燃锅炉。

背景技术

随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,能源的消费结构在经济发展中占有举足轻重的位置。目前应用多、分布广的燃煤生活及工业锅炉,耗能高、污染严重，直接造成环境空气污染,影响人们群众的身心健康,极大地制约了国民经济的发展。也就是说现有的燃煤锅炉存在耗能高、污染严重等问题。因此，把燃气作为工业和民用燃料已经成为当前理想的选择,燃气锅炉在我们的生活中将占有越来越重要的位置。

现有锅炉的前烟箱由前管板、前门盖与连接板围成的干背结构，正压燃烧的锅炉前烟箱内温度可达到800℃以上；目前所有的燃油燃气锅炉均采用烟管结构，即烟气走管内，烟气纵向冲刷烟管换热面，表面换热系数较低；现有的中心回燃锅炉转烟室一般为干背结构，锅炉运行时前面板温度较高，不但散热损失较大，而且对转烟室的耐热和密封性能要求较高。

发明内容

为了克服了现有技术的不足,本实用新型提供了一种使用清洁能源、节能环保的横向冲刷水管式中心回燃锅炉，其采用卧式二回程水管式燃油燃气快装结构，燃料可采用天然气、城市煤气、液化石油气、重油、轻油等。

本实用新型所采用的技术方案是：一种横向冲刷水管式中心回燃锅炉，主要部件包括燃烧器、壳体、炉胆、转烟室和箱式换热器，其特征在于：锅炉壳体采用长方体，锅炉烟气换热面的布置方式采用上位炉胆和下位箱式换热器；炉胆为波形，内部燃烧方式为中心回燃，炉胆前端与转烟室焊接，后端焊接椭圆形封头；箱式换热器中布置多个竖直换热水管，箱式换热器的进口与转烟室焊接，出口连接烟囱或节能器；炉胆、转烟室与箱式换热器均浸没于炉水中，烟气换热面为全湿背结构。

所述箱式换热器为由四块平板垂直对接并焊接而成，两端面作为烟气进出口；其水平宽度基本与炉胆直径相等，其上下面板作为管板，换热管通过焊接垂直固定在管板上；换热管在管板上按照正三角形错列布置方式，既可采用光滑换热管，也可采用外翅片换热管。

所述炉胆采用大直径结构，炉胆与转烟室连通并共同构成燃烧空间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.锅炉采用卧式二回程水管式结构，二回程为箱式换热器，其内部错列布置多个竖直换热管，使烟气横向冲刷换热管，有效地提高烟气与换热管的换热效率；如果换热管采用外翅片管，将进一步提高烟气与换热管的换热效率；2.锅炉采用中心回燃式，有效提高了炉胆的换热效率，减少后续换热面的面积，可使锅炉体积减小、结构简化，从而降低制造成本；3.炉胆后端焊接椭圆形封头，有利于中心回燃时炉胆内烟气回转，避免回转死角，减小回转动量损失；4.炉胆与转烟室共同构成燃烧空间，增大了燃烧空间、提高换热面积；5.烟气换热面采用全湿背结构，有利于降低炉体表面温度，减少散热损失；6.箱式换热器可单独加工，制造便捷，能够避免高温烟气对换热管与管板之间的焊缝造成损坏，有利于提高锅炉的使用寿命；7.锅炉采用上位炉胆的布置方式，炉内烟气换热面温度分布呈现“下低上高”的状态，炉水采用“下进上出”方式，在向上流动过程中温度逐渐升高，达到总换热温差最大的效果。

附图说明

图1为上位炉胆横向冲刷水管式中心回燃锅炉主视剖面图；

图2为下位炉胆横向冲刷水管式中心回燃锅炉主视剖面图；

图3为下位炉胆横向冲刷水管式中心回燃锅炉A-A截面图；

图4为箱式换热器的三维结构示意图。

附图标记：1-燃烧器，2-转烟室，3-汽水分离器，4-出水管，5-炉胆，6-大气连通管，7-安全阀，8-炉胆拉撑，9-排烟口，10-排水口，11-回水管，12-箱式换热器，13-排污口，14-壳体。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明横向冲刷水管式中心回燃锅炉的具体实施方式。

横向冲刷水管式中心回燃锅炉主要部件包括燃烧器、壳体、炉胆、转烟室和箱式换热器。锅炉壳体为长方体，由六块平板垂直对接并焊接而成；锅炉的烟气换热面包括炉胆、转烟室和箱式换热器，并采用上位炉胆和下位箱式换热器的方式布置，炉胆、箱式换热器均与转烟室通过焊接连接，炉胆、转烟室与箱式换热器均浸没于炉水中，烟气换热面为全湿背结构。

箱式换热器由四块平板垂直对接并焊接而成，两端面作为烟气进出口；其水平宽度基本与炉胆直径相等，其上下面板作为管板，多个换热管通过焊接垂直固定在管板上，换热管在管板上按照正三角形错列布置方式，可采用光滑换热管，也可采用外翅片换热管；箱式换热器可单独加工，然后把烟气进口焊接于转烟室，烟气出口可连接烟囱或节能器；作为热水炉，箱式换热器也可放在炉胆上部，或根据用户需要放在炉胆的左侧或右侧。

炉胆采用波形中心回燃式，对于小型锅炉的炉胆也可采用圆筒形中心回燃式，炉胆前端与转烟室焊接，炉胆与转烟室共同构成燃烧空间，炉胆后端焊接椭圆形封头。

作为热水炉，锅炉壳体内壁上方对应出水管处设置有汽水分离器；为了提高壳体的强度和刚度，在壳体内壁上方设置有斜拉杆；锅炉壳体上设置有安全阀、大气连通管和液位计。在锅炉壳体底部设置有排污管和冷凝液排放管，锅炉壳体下方设置有支座。

锅炉设置有控制系统，所述控制系统配置完善的全自动控制装置和安全保护装置。

锅炉运行时，回燃的高温烟气从炉胆前端排出，经转烟室进入箱式换热器，烟气横向冲刷错列的换热水管后从排烟管排出；烟气加热管内的水，热水上升再经炉胆加热后从锅炉上部出水管排出；锅炉的回水从后侧面的回水管进入。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种横向冲刷水管式中心回燃锅炉，主要部件包括燃烧器、壳体、炉胆、转烟室和箱式换热器，其特征在于：锅炉壳体为长方体，锅炉烟气换热面的布置方式采用上位炉胆和下位箱式换热器；炉胆为波形，内部燃烧方式为中心回燃，炉胆前端与转烟室焊接，后端焊接椭圆形封头；箱式换热器中布置多个竖直换热水管，箱式换热器的进口与转烟室焊接，出口连接烟囱或节能器；炉胆、转烟室与箱式换热器均浸没于炉水中，烟气换热面为全湿背结构。

2.根据权利要求1所述的横向冲刷水管式中心回燃锅炉，其特征在于：所述箱式换热器由四块平板垂直对接并焊接而成，两端面作为烟气进出口；其水平宽度基本与炉胆直径相等，其上下面板作为管板，换热管通过焊接垂直固定在管板上；换热管在管板上按照正三角形错列布置方式，既可采用光滑换热管，也可采用外翅片换热管。

3.根据权利要求1所述的横向冲刷水管式中心回燃锅炉，其特征在于：所述炉胆采用大直径结构，炉胆与转烟室连通并共同构成燃烧空间。