CN204875526U - 一种套管组合装配式大钢管支架结构装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种套管组合装配式大钢管支架结构装置，包括底座、钢管立柱、接头，平联、顶托。底座包括锚固底板，接头包括套管、平联、耳板、下连接板、上连接板，顶托包括承重顶板。支架搭设时，钢管立柱底节首先通过底座固定锚栓将底座与钢管支架基础固定在一起，然后通过接头接高钢管立柱，每安装一层立柱，及时安装平联，使立柱形成彼此相互约束的整体结构，钢管立柱顶节顶部设置顶托，顶托上安装承重梁等，形成完整的支架结构。该装置将使支架安装简单，减轻了高空作业强度，特别是减少了高空焊接量，节约施工成本，提高了施工效率，并且可明显提高周转使用次数，具有良好的经济效益。

Description

一种套管组合装配式大钢管支架结构装置

技术领域

本实用新型属于桥梁、地铁等建设施工技术领域，具体涉及一种套管组合装配式大钢管支架结构装置。

背景技术

纵观二十一世纪以来国家基础设施建设的发展，特别是近几年来，我国经济的持续发展，促进了国家对基础设施建设的大力投资，从而推动了公路桥梁、高铁、地铁等建设领域的迅速发展，尤其是对地下、地上空间领域的合理规划利用，使得高墩大跨桥梁、近海深水桥梁、深基坑地铁车站等特、难建筑物日趋常态化。而这些建筑物的建设关键问题就是高支架、临时墩等临时结构的施工，因此大钢管支架得到了广泛的应用。

目前，大钢管支架立柱的接高一般采用焊接或法兰盘连接，高空焊接或栓接作业强度大，风险高，而且施工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有的钢管支架立柱的接高采用焊接或者栓接作业强度大、风险高，而且施工效率低下的问题。

为此，本实用新型提供了一种套管组合装配式大钢管支架结构装置，由下至上包括底座、接头、顶托，底座与接头之间通过下节钢管立柱连接，接头与顶托之间通过上节钢管立柱连接，下节钢管立柱顶端外壁和上节钢管立柱底端外壁通过套管套设连接。

底座包括钢管支架基础座、锚固底板，锚固底板焊接在下节钢管立柱的底端，锚固底板与钢管支架基础座之间通过底座固定锚栓固定连接。

接头包括第一平联、上连接板、下连接板、第一耳板，第一耳板沿套管的外壁设置有4组，相邻组呈90°布置，每组由2个平行的第一耳板组成，且每个第一耳板与套管外壁接触形成交线，该交线与套管的轴向中心线平行，第一平联位于每组的2个第一耳板之间，与每组的2个第一耳板通过螺栓固定连接，下连接板位于每组的2个第一耳板的顶端，下连接板固定套设在套管的外壁上，上连接板焊接在上节钢管立柱的外壁上，上连接板与下连接板之间通过螺栓固定连接。

顶托包括第二平联、第二耳板、承重顶板，第二耳板沿上节钢管立柱的外壁设置有4组，相邻组呈90°布置，每组由2个平行的第二耳板组成，且每个第二耳板与上节钢管立柱外壁接触形成交线，该交线与上节钢管立柱的轴向中心线平行，第二平联位于每组的2个第二耳板之间，与每组的2个第二耳板通过螺栓固定连接，每个第二耳板的顶端与上节钢管立柱的顶端处于同一平面，且该平面上设有与上节钢管立柱固定连接且同轴的承重顶板。

所述底座还包括沿下节钢管立柱的外壁均匀设置的多个底座加劲板，底座加劲板与下节钢管立柱外壁接触形成交线，该交线与下节钢管立柱的轴向中心线平行。

所述接头还包括位于下节钢管立柱内的十字加劲板，十字加劲板与下节钢管立柱内壁接触形成交线，该交线与下节钢管立柱的轴向中心线平行。

所述顶托还包括与承重顶板的下表面固定连接的顶托加劲板，顶托加劲板与上节钢管立柱外壁接触形成交线，该交线与上节钢管立柱的轴向中心线平行。

所述底座加劲板设有8个。

所述接头还包括设在上连接板的上表面且与上节钢管立柱外壁固定连接的加劲板，加劲板与上节钢管立柱外壁接触形成交线，该交线与上节钢管立柱的轴向中心线平行。

所述底座和顶托之间至少设有一个接头。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种套管组合装配式大钢管支架结构装置，在支架安装过程中，极大地降低了高空焊接或法兰盘栓接量，减轻了高空作业强度，降低了安全风险，节约了施工成本，提高了施工效率，而且可明显提高周转使用次数，具有良好的经济效益。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是套管组合装配式大钢管支架结构装置的结构示意图。

图2是底座的结构示意图。

图3是图2中的A向俯视图。

图4-1是接头的上部结构示意图。

图4-2是接头的下部结构示意图。

图5是图4-2中的B向俯视图。

图6是顶托的结构示意图。

图7是图6中的C向俯视图。

附图标记说明：1、钢管支架基础座；201、下节钢管立柱；202、上节钢管立柱；3、第一耳板；4、平联；5、锚固底板；6、底座加劲板；7、套管；8、第二耳板；9、下连接板；10、上连接板；11、加劲板；12、十字加劲板；13、底座；14、承重顶板；15、顶托加劲板；16、接头；17、顶托。

具体实施方式

以下将结合附图进一步对该套管组合装配式大钢管支架结构装置作进一步详细的说明。

实施例1：

如图1所示，一种套管组合装配式大钢管支架结构装置，由下至上包括底座13、接头16、顶托17，底座13与接头16之间通过下节钢管立柱201连接，接头16与顶托17之间通过上节钢管立柱202连接，下节钢管立柱201顶端外壁和上节钢管立柱202底端外壁通过套管7套设连接。

套管7为钢管结构，内径略大于下节钢管立柱201和上节钢管立柱202外径，外包焊接在下节钢管立柱201顶部，在接头16处，上节钢管立柱202插入下节的套管7内，具体的，套管7总高度为60cm，与下节钢管立柱201搭接30cm，露出下节钢管立柱201约30cm，上下节钢管立柱通过套管接高，将上节钢管立柱202插入下节钢管立柱201顶部的套管7内，安装过程简单，操作便利。在支架安装过程中，极大地降低了高空焊接或法兰盘栓接量，减轻了高空作业强度，降低了安全风险，节约了施工成本，提高了施工效率，而且可明显提高周转使用次数，具有良好的经济效益。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图2和图3所示，底座13包括钢管支架基础座1、锚固底板5，锚固底板5焊接在下节钢管立柱201的底端，锚固底板5与钢管支架基础座1之间通过底座固定锚栓18固定连接。下节钢管立柱201固定在锚固底板5的正中心。

上述的钢管支架基础座1采用钢筋混凝土结构，底座固定锚栓18在钢管支架基础施工期间，预先埋设进去，锚固底板5焊接在下节钢管立柱201底部，锚固底板5上开设螺栓孔，安装下节钢管立柱201底节立柱时，将锚固底板5安装在底座固定锚栓18上，拧紧底座固定锚栓18的配套螺母即可。套管7为钢管结构，内径略大于下节钢管立柱201和上节钢管立柱202外径，外包焊接在下节钢管立柱201顶部，在接头16处，上节钢管立柱202插入下节的套管7内，具体的，套管7总高度为60cm，与下节钢管立柱201搭接30cm，露出下节钢管立柱201约30cm，上下节钢管立柱通过套管接高，将上节钢管立柱202插入下节钢管立柱201顶部的套管7内，安装过程简单，操作便利。在支架安装过程中，极大地降低了高空焊接或法兰盘栓接量，减轻了高空作业强度，降低了安全风险，节约了施工成本，提高了施工效率，而且可明显提高周转使用次数，具有良好的经济效益。

实施例3：

在实施例1和实施例2的基础上，如图4-1、图4-2和图5所示，接头16包括第一平联4、上连接板10、下连接板9、第一耳板3，第一耳板3沿套管7的外壁设置有4组，相邻组呈90°布置，每组由2个平行的第一耳板3组成，且每个第一耳板3与套管7外壁接触形成交线，该交线与套管7的轴向中心线平行，第一平联4位于每组的2个第一耳板3之间，与每组的2个第一耳板3通过螺栓固定连接，下连接板9位于每组的2个第一耳板3的顶端，下连接板9固定套设在套管7的外壁上，上连接板10焊接在上节钢管立柱202的外壁上，上连接板10与下连接板9之间通过螺栓固定连接。

上述的钢管支架基础座1采用钢筋混凝土结构，底座固定锚栓18在钢管支架基础施工期间，预先埋设进去，锚固底板5焊接在下节钢管立柱201底部，锚固底板5上开设螺栓孔，安装下节钢管立柱201底节立柱时，将锚固底板5安装在底座固定锚栓18上，拧紧底座固定锚栓18的配套螺母即可。套管7为钢管结构，内径略大于下节钢管立柱201和上节钢管立柱202外径，外包焊接在下节钢管立柱201顶部，在接头16处，上节钢管立柱202插入下节的套管7内，具体的，套管7总高度为60cm，与下节钢管立柱201搭接30cm，露出下节钢管立柱201约30cm，套管7顶部设置下连接板9，上节钢管立柱202底部设置上连接板10，距离上节钢管立柱202底口30cm，下连接板9和上连接板10上开设配套连接螺栓孔，安装上节钢管立柱202时，将上节钢管立柱202底部插入下节的套管7内，拧紧下连接板9和上连接板10之间的螺栓，第一耳板3沿套管7四周设置4组，相邻组呈90°布置，每组包含2个第一耳板3，间距净尺寸略大于平联4断面总宽度，第一耳板3上开设平联4安装螺栓孔，每安装一层上节钢管立柱202，及时安装平联4，使支架所有上节钢管立柱202和下节钢管立柱201形成彼此相互约束的整体结构。

实施例4：

在实施例3的基础上，如图6和图7所示，顶托17包括第二平联4、第二耳板8、承重顶板14，第二耳板8沿上节钢管立柱202的外壁设置有4组，相邻组呈90°布置，每组由2个平行的第二耳板8组成，且每个第二耳板8与上节钢管立柱202外壁接触形成交线，该交线与上节钢管立柱202的轴向中心线平行，第二平联4位于每组的2个第二耳板8之间，与每组的2个第二耳板8通过螺栓固定连接，每个第二耳板8的顶端与上节钢管立柱202的顶端处于同一平面，且该平面上设有与上节钢管立柱202固定连接且同轴的承重顶板14。

具体的，上述的钢管支架基础座1采用钢筋混凝土结构，底座固定锚栓18在钢管支架基础施工期间，预先埋设进去，锚固底板5焊接在下节钢管立柱201底部，锚固底板5上开设螺栓孔，安装下节钢管立柱201底节立柱时，将锚固底板5安装在底座固定锚栓18上，拧紧底座固定锚栓18的配套螺母即可。套管7为钢管结构，内径略大于下节钢管立柱201和上节钢管立柱202外径，外包焊接在下节钢管立柱201顶部，在接头16处，上节钢管立柱202插入下节的套管7内，具体的，套管7总高度为60cm，与下节钢管立柱201搭接30cm，露出下节钢管立柱201约30cm，套管7顶部设置下连接板9，上节钢管立柱202底部设置上连接板10，距离上节钢管立柱202底口30cm，下连接板9和上连接板10上开设配套连接螺栓孔，安装上节钢管立柱202时，将上节钢管立柱202底部插入下节的套管7内，拧紧下连接板9和上连接板10之间的螺栓，第一耳板3沿套管7四周设置4组，相邻组呈90°布置，每组包含2个第一耳板3，间距净尺寸略大于平联4断面总宽度，第一耳板3上开设平联4安装螺栓孔，每安装一层上节钢管立柱202，及时安装平联4，使支架所有上节钢管立柱202和下节钢管立柱201形成彼此相互约束的整体结构。

本实用新型提供的这种新型的套管组合装配式大钢管支架结构装置，将底座上的螺栓孔对准预埋锚栓，上紧螺母，即可进行上一节钢管立柱的安装，上下节钢管立柱通过套管接高，将上节钢管立柱插入下节钢管立柱顶部的套管内，调整并对齐上下连接板螺栓孔，安装螺栓并拧紧即安装完成，安装过程简单，操作便利。在支架安装过程中，极大地降低了高空焊接或法兰盘栓接量，减轻了高空作业强度，降低了安全风险，节约了施工成本，提高了施工效率，而且可明显提高周转使用次数，具有良好的经济效益。

实施例5：

在实施例2的基础上，如图2和图3所示，为了提高套管和钢管立柱的稳定性和抗扭性能，所述底座13还包括沿下节钢管立柱201的外壁均匀设置的多个底座加劲板6，底座加劲板6与下节钢管立柱201外壁接触形成交线，该交线与下节钢管立柱201的轴向中心线平行。

实施例6：

在实施例3的基础上，如图4-1、4-2和图5所示，所述接头16还包括位于下节钢管立柱201内的十字加劲板12，十字加劲板12与下节钢管立柱201内壁接触形成交线，该交线与下节钢管立柱201的轴向中心线平行。十字加劲板12可以加强接头16的受力，且具有稳定性。

实施例7：

在实施例4的基础上，如图6和图7所示，所述顶托17还包括与承重顶板14的下表面固定连接的顶托加劲板15，顶托加劲板15与上节钢管立柱202外壁接触形成交线，该交线与上节钢管立柱202的轴向中心线平行。顶托加劲板15可以加强顶托17的受力，且具有稳定性。

实施例8：

在实施例5的基础上，需要特别说明的是，如图3所示，所述底座加劲板6设有8个。8个加劲板6沿下节钢管立柱201外壁的周向均匀设置。

实施例9：

在实施例3的基础上，如图4-1所示，所述接头16还包括设在上连接板10的上表面且与上节钢管立柱202外壁固定连接的加劲板11，加劲板11与上节钢管立柱202外壁接触形成交线，该交线与上节钢管立柱202的轴向中心线平行。加劲板11可以加强接头16的受力，且具有稳定性。

实施例10：

在实施例1的基础上，需要特别说明的是，所述底座13和顶托17之间至少设有一个接头16。根据现场施工的需要，底座13和顶托17之间的接高可以通过多个接头16实现，如图1所示，底座13和顶托17之间有三段钢管立柱连接，则相邻的钢管立柱之间均通过接头16连接，实现钢管立柱的接高，安全可靠。

本实用新型提供的这种套管组合装配式大钢管支架结构装置，在支架安装过程中，极大地降低了高空焊接或法兰盘栓接量，减轻了高空作业强度，降低了安全风险，节约了施工成本，提高了施工效率，而且可明显提高周转使用次数，具有良好的经济效益。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (10)

1.一种套管组合装配式大钢管支架结构装置，其特征在于：由下至上包括底座（13）、接头（16）、顶托（17），底座（13）与接头（16）之间通过下节钢管立柱（201）连接，接头（16）与顶托（17）之间通过上节钢管立柱（202）连接，下节钢管立柱（201）顶端外壁和上节钢管立柱（202）底端外壁通过套管（7）套设连接。

2.如权利要求1所述的一种套管组合装配式大钢管支架结构装置，其特征在于：底座（13）包括钢管支架基础座（1）、锚固底板（5），锚固底板（5）焊接在下节钢管立柱（201）的底端，锚固底板（5）与钢管支架基础座（1）之间通过底座固定锚栓（18）固定连接。

3.如权利要求1或2所述的一种套管组合装配式大钢管支架结构装置，其特征在于：接头（16）包括第一平联（4）、上连接板（10）、下连接板（9）、第一耳板（3），第一耳板（3）沿套管（7）的外壁设置有4组，相邻组呈90°布置，每组由2个平行的第一耳板（3）组成，且每个第一耳板（3）与套管（7）外壁接触形成交线，该交线与套管（7）的轴向中心线平行，第一平联（4）位于每组的2个第一耳板（3）之间，与每组的2个第一耳板（3）通过螺栓固定连接，下连接板（9）位于每组的2个第一耳板（3）的顶端，下连接板（9）固定套设在套管（7）的外壁上，上连接板（10）焊接在上节钢管立柱（202）的外壁上，上连接板（10）与下连接板（9）之间通过螺栓固定连接。

4.如权利要求3所述的一种套管组合装配式大钢管支架结构装置，其特征在于：顶托（17）包括第二平联（4）、第二耳板（8）、承重顶板（14），第二耳板（8）沿上节钢管立柱（202）的外壁设置有4组，相邻组呈90°布置，每组由2个平行的第二耳板（8）组成，且每个第二耳板（8）与上节钢管立柱（202）外壁接触形成交线，该交线与上节钢管立柱（202）的轴向中心线平行，第二平联（4）位于每组的2个第二耳板（8）之间，与每组的2个第二耳板（8）通过螺栓固定连接，每个第二耳板（8）的顶端与上节钢管立柱（202）的顶端处于同一平面，且该平面上设有与上节钢管立柱（202）固定连接且同轴的承重顶板（14）。

5.如权利要求2所述的一种套管组合装配式大钢管支架结构装置，其特征在于：所述底座（13）还包括沿下节钢管立柱（201）的外壁均匀设置的多个底座加劲板（6），底座加劲板（6）与下节钢管立柱（201）外壁接触形成交线，该交线与下节钢管立柱（201）的轴向中心线平行。

6.如权利要求3所述的一种套管组合装配式大钢管支架结构装置，其特征在于：所述接头（16）还包括位于下节钢管立柱（201）内的十字加劲板（12），十字加劲板（12）与下节钢管立柱（201）内壁接触形成交线，该交线与下节钢管立柱（201）的轴向中心线平行。

7.如权利要求4所述的一种套管组合装配式大钢管支架结构装置，其特征在于：所述顶托（17）还包括与承重顶板（14）的下表面固定连接的顶托加劲板（15），顶托加劲板（15）与上节钢管立柱（202）外壁接触形成交线，该交线与上节钢管立柱（202）的轴向中心线平行。

8.如权利要求5所述的一种套管组合装配式大钢管支架结构装置，其特征在于：所述底座加劲板（6）设有8个。

9.如权利要求3所述的一种套管组合装配式大钢管支架结构装置，其特征在于：所述接头（16）还包括设在上连接板（10）的上表面且与上节钢管立柱（202）外壁固定连接的加劲板（11），加劲板（11）与上节钢管立柱（202）外壁接触形成交线，该交线与上节钢管立柱（202）的轴向中心线平行。

10.如权利要求1所述的一种套管组合装配式大钢管支架结构装置，其特征在于：所述底座（13）和顶托（17）之间至少设有一个接头（16）。