CN204846542U - 一种高效包装流水线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效包装流水线装置，包括一第一升降输送台、至少一个双层输送台和至少一个分装单元，每个分装单元包括一第二升降输送台，双层输送台与包装机其中一工作位置对接，该工作位置称为第一工位，第一升降输送台与包装机的另一侧的工作位置对接，该工作位置称为第二工位，第二升降装置与双层输送台对接。采用上述结构的本实用新型通过在包装机的两侧设置一第一升降输送台和至少一个分装单元，达到对置物板的自动循环，并可根据需要增加置物板的数量，配备多个工作人员，充分利用包装机的潜能。

Description

一种高效包装流水线装置

技术领域

本实用新型涉及一种高效包装流水线装置。

背景技术

现有的包装机一般有四个工作位置，通过两个置物板在该四个工作位置上循环周转，但是在实际使用时，使用者发现将待包装物放置在置物板上的时间远远大于包装机对一个置物板上的待包装物的包装时间，因此包装机会存在较长的等待时间，可见现有的机器配置并不能很好的利用包装机的工作效率，为此本实用新型提供一种包装流水线装置用于提高包装机的生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种高效包装流水线装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效包装流水线装置，包括一第一升降输送台、至少一个双层输送台和至少一个分装单元，每个分装单元包括一第二升降输送台，所述双层输送台串行设置，位于一端的双层输送台与包装机其中一工作位置对接，该工作位置称为第一工位，第一升降输送台与包装机的另一侧的工作位置对接，该工作位置称为第二工位，所述第二升降台串行设置，位于一端的第二升降输送台与另一端的双层输送台对接，所述每个双层输送台上设置有位于不同高度的两第一输送带，所述第一升降输送台上至少设置有一可升降的第二输送带，所述第二升降输送台上至少设置有一可升降的第三输送带，所述第一工位及第二工位下方分别设置有可与处于低位时的第二输送带对接的第四输送带和第五输送带，第三输送带可与第一输送带对接，第一输送带可与第四输送带和第一工位对接，处于高位时的第二输送带可与第二工位对接。

所述每个分装单元还包括两单层输送台，该两单层输送台分别设置在第二升降输送台的两侧，所述单层输送台上设置有可与处于低位的第三输送带对接的第六输送带。

所述第一工位及第二工位上设置有横向驱动机构，所述第一工位、第二工位及第二升降输送台上设置有纵向驱动机构。

所述横向驱动机构设置为皮带驱动结构，纵向驱动机构包括若干滚轮和升降机构，滚轮安装在升降机构上，升降机构可驱动滚轮上升至突出于横向驱动机构。

所述分装单元的数量设置为三个。

所述第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带、第五输送带、第六输送带皆采用皮带输送结构。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型通过在包装机的两侧设置第一升降输送台、至少一双层输送台和至少一分装单元，达到对置物板的自动循环，并可根据需要增加双层输送台和分装单元的数量，配备多个工作人员，充分利用包装机的潜能，提高工作效率。本实用新型结构简单实用，效果显著。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型移除单层输送台后实施例的示意图。

具体实施方式

参照图1～图3，本实用新型是一种高效包装流水线装置，包括一第一升降输送台1、一双层输送台4（双层输送台4的数量可根据实际工况进行设置，并不局限于一个，可以是两个、三个及以上，数量越多，可提供的加料的工位就越多）和三个分装单元2，每个分装单元2包括一第二升降输送台3，第二升降输送台34与包装机0其中一工作位置对接，该工作位置称为第一工位6，第一升降输送台1与包装机0的另一侧的工作位置对接，该工作位置称为第二工位7；第二升降输送台串行设置，一侧的第二升降输送台与双层输送台对接；双层输送台4上设置有位于不同高度的两第一输送带41，第一升降输送台1上设置有一可升降的第二输送带11，第二升降输送台3上设置有两可升降的第三输送带31（第三输送带31的数量亦可根据实际工况设置为一个），第一工位6及第二工位7下方分别设置有可与处于低位时的第二输送带11对接的第四输送带61和第五输送带71，处于高位时第二输送带11可与第二工位7对接，第三输送带31可与第一输送带41对接，第一输送带可与第四输送带61及第一工位6对接；第一工位6及第二工位7上设置有横向驱动机构，第一工位6、第二工位7及第二升降输送台3上设置有纵向驱动机构，第一工位6及第二工位7上的纵向驱动机构分别用于将置物板从第一工位6移至包装机0内及将置物板从包装机0内移至第二工位7上。分装单元2的数量可根据包装机0工作效率相对单个工作人员的具体比例进行设置，可以是一个或两个或其它数量；第一输送带、第二输送带11、第三输送带31、第四输送带61、第五输送带71、第六输送带51皆采用皮带输送结构（但并不局限于皮带输送结构，还可以采用机械手搬动结构或者气缸推动结构等其它结构），三个分装单元的第二升降输送台串行连接。

如图所示，为了进一步提高工作效率，可在每个第二升降输送台两侧设置两个两单层输送台5，单层输送台5上设置有可与低位的第三输送带31对接的第六输送带51，第二升降输送台3上的纵向驱动机构用于将置物板移动至两侧的单层输送台5上。

采用上述结构的本实用新型通过在包装机0的两侧设置一第一升降输送台1和至少一个分装单元2，达到对置物板的自动循环，并可根据需要增加置物板的数量，配备多个工作人员，充分利用包装机0的潜能，提高工作效率，同时两单层输送台5与第三输送带31对接，其高度较低，可方便工作人员坐着作业，降低工作人员劳动强度，节省体力。

本实用新型结构简单实用，效果显著。具体动作过程如下，包装机0加工好成品后，置物板通过包装机0自带的机械手移至第二工位7，第二工位7的纵向驱动机构将置物板移到位后，第二工位7上的横向移动机构（可设置为滚筒机构）驱动置物板移至第一升降输送台1上，将成品取下后，第一升降输送台1下降至与第五输送带71对接，并将置物板送至第四输送带61，第四输送带61继续将置物板送至低位的第一输送带，再送至第三输送带31，第二升降输送台3的纵向移动机构动作将置物板送至两侧的单层输送台5，此时工作人员将待包装物放置在置物板上，然后单层输送带再将置物板往回送至第二升降输送台上，然后第二升降输送台上的第三输送带31上升至与高位的第一输送带对接，并将置物板送至高位的第一输送带，进而送至第一工位6，此时纵向驱动机构驱动置物板进入包装机0进行加工，如此循环。

本实用新型去除单层输送台5亦可工作，此时优选配置一个第二升降输送台及多个双层输送台，动作如下，包装机0加工好成品后，置物板通过包装机0自带的机械手移至第二工位7，第二工位7的纵向驱动机构将置物板移到位后，第二工位7上的横向移动机构（可设置为滚筒机构）驱动置物板移至第一升降输送台1上，将成品取下后，第一升降输送台1下降至与第五输送带71对接，并将置物板送至第四输送带61，第四输送带61继续将置物板送至低位的第一输送带，再送至第三输送带31，第三输送带31上升，至与高位的第一输送带对接，并将置物板送至高位的第一输送带，然后工作人员在此位置将待包装物放置在置物板上，放置好后将置物板送至第一工位6，此时纵向驱动机构驱动置物板进入包装机0进行加工，如此循环。

如图所示，横向驱动机构设置为皮带驱动，纵向驱动机构包括若干滚轮和升降机构，滚轮安装在升降机构上，升降机构可驱动滚轮上升至突出于横向驱动机构。需要将置物板进行纵向移动时，升降机构驱动滚轮上升，滚轮将置物板顶起，然后滚轮驱动置物板即可进行纵向移动。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (6)

1.一种高效包装流水线装置，其特征在于包括一第一升降输送台、至少一个双层输送台和至少一个分装单元，每个分装单元包括一第二升降输送台，所述双层输送台串行设置，位于一端的双层输送台与包装机其中一工作位置对接，该工作位置称为第一工位，第一升降输送台与包装机的另一侧的工作位置对接，该工作位置称为第二工位，所述第二升降台串行设置，位于一端的第二升降输送台与另一端的双层输送台对接，所述每个双层输送台上设置有位于不同高度的两第一输送带，所述第一升降输送台上至少设置有一可升降的第二输送带，所述第二升降输送台上至少设置有一可升降的第三输送带，所述第一工位及第二工位下方分别设置有可与处于低位时的第二输送带对接的第四输送带和第五输送带，第三输送带可与第一输送带对接，第一输送带可与第四输送带和第一工位对接，处于高位时的第二输送带可与第二工位对接。

2.如权利要求1所述的一种高效包装流水线装置，其特征在于所述每个分装单元还包括两单层输送台，该两单层输送台分别设置在第二升降输送台的两侧，所述单层输送台上设置有可与处于低位的第三输送带对接的第六输送带。

3.如权利要求2所述的一种高效包装流水线装置，其特征在于所述第一工位及第二工位上设置有横向驱动机构，所述第一工位、第二工位及第二升降输送台上设置有纵向驱动机构。

4.如权利要求3所述的一种高效包装流水线装置，其特征在于所述横向驱动机构设置为皮带驱动结构，纵向驱动机构包括若干滚轮和升降机构，滚轮安装在升降机构上，升降机构可驱动滚轮上升至突出于横向驱动机构。

5.如权利要求1所述的一种高效包装流水线装置，其特征在于所述分装单元的数量设置为三个。

6.如权利要求1所述的一种高效包装流水线装置，其特征在于所述第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带、第五输送带、第六输送带皆采用皮带输送结构。