CN204828154U - 具有装饰片的插槽式铝板拼接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有装饰片的插槽式铝板拼接结构。它包括待拼接的铝板材和包边本体，各块铝板材的侧端面上设置有凸劲以及插接槽，最外侧的两块铝板材的两条外侧边上分别设置有定位边，包边本体包括上下两条侧边以及凹槽，待拼接铝板材相互拼接后在表面覆盖有装饰板，装饰板的侧边由定位边进行定位，拼接后的铝板材由包边本体的两条侧边夹持固定并形成一个整体。采用上述的结构后，不但使其平整度得到了很大的提高，而且美观性也非常好，同时待拼接的铝板材的侧端面上设置有凸劲以及插接槽，方便了拼接,设计的各种结构的拉手，在保证不破坏美观性的同时还提高了使用的便捷性，其结构设计合理，拼接方便容易，制造成本低，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝板材结构，具体地说是一种具有装饰片的插槽式铝板拼接结构。
背景技术
现有技术中的铝板材进行拼接时一般是先将铝板材对接后用钢钉固定连接，然后再将拼接好的铝板材采用钢钉进行包边固定，采用这种固定结构，板材使用过后材料不易回收再利用，板材尺寸也不灵活，后来申请人对现有的技术改进，提出了一种铝板材拼接结构的方案，此方案申请人申请了申请号为201320315813.0的实用新型专利，然而这种结构虽然能够克服传统铝板材结构拼接的种种缺陷，并且通过合理的结构设计使其表面平整度有很大的提高，但是仍然存在拼接后美观性差以及使用不方便等问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种拼接容易、美观性好，拼接后使用方便的具有装饰片的插槽式铝板拼接结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型的具有装饰片的插槽式铝板拼接结构，包括待拼接的两块以上的铝板材和用来将铝板材夹持固定的包边本体，各块所述铝板材的侧端面上设置有外凸的凸劲以及能够与凸劲插接配合的插接槽，最外侧的两块铝板材的两条外侧边上分别设置有定位边，包边本体包括上下两条侧边以及两条侧边之间形成的用来将待拼接的铝板材的安装端进行夹持固定的凹槽，待拼接铝板材相互拼接后在表面覆盖有装饰板，装饰板的侧边由最外侧的两块铝板材的两条定位边进行定位，拼接后的铝板材的安装端依次插入到包边本体的凹槽内后由包边本体的两条侧边夹持固定并形成一个整体。
所述定位边设置在铝板材的正面或反面，所述装饰板的侧边由铝板材的正面或反面的两条定位边进行定位。
所述定位边设置在铝板材的正反两面，所述装饰板具有两块，两块装饰板覆盖在铝板材的正反两面后，其侧边分别由铝板材的正反两面的两条定位边进行定位。
所述定位边为铝板材侧边的垂直延伸部分或为在截面上看从铝板材侧边垂直延伸并直接向铝板材表面的凸起部分或为在截面上看从铝板材侧边垂直延伸并具有向铝板材内翻边形成的卡槽结构。
所述包边本体的两条侧边具有一条长侧边和一条短侧边，所述包边本体的两条侧边边缘处设置有与定位边端部配合的卡槽。
所述长侧边的后端设置有一条第一反向延长边，所述短侧边的后端设置有一条第二反向延长边，所述两条反向延长边内暗藏有拉手。
所述长侧边的后端设置有一条第一反向延长边，第一反向延长边具有向铝板材方向翻起的且截面形状为槽形的槽形翻边，所述槽形翻边直接形成拉手。
所述包边本体与拼接后铝板材之间采用钢钉、拉钉、卡钉固定或直接通过可溶胶粘结成型。
采用上述的结构后，由于设置的用来将铝板材夹持固定的包边本体以及最外侧的两块铝板材的两条外侧边上分别设置有定位边，待拼接铝板材相互拼接后在表面覆盖有装饰板，装饰板的侧边直接由最外侧的两块铝板材的两条定位边进行定位，由此不但使其平整度得到了很大的提高，而且美观性也非常好，同时待拼接的铝板材的侧端面上设置有外凸的凸劲以及能够与凸劲插接配合的插接槽，方便了拼接,与此同时，设计的各种结构的拉手，在保证不破坏美观性的同时还提高了使用的便捷性，其结构设计合理，拼接方便容易，制造成本低，生产效率高，具有很好的推广使用价值。
附图说明
图1为本实用新型实施例一中待拼接状态结构示意图；
图2为本实用新型实施例二中待拼接状态结构示意图；
图3为本实用新型实施例三中待拼接状态结构示意图；
图4为本实用新型中包边本体一种实施状态结构示意图；
图5为本实用新型中包边本体另外一种实施状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的具有装饰片的插槽式铝板拼接结构作进一步详细说明。
实施例一：
如图1所示，本实用新型的具有装饰片的插槽式铝板拼接结构，包括待拼接的两块以上的铝板材1和用来将铝板材夹持固定的包边本体2，各块铝板材1的侧端面上设置有外凸的凸劲14以及能够与凸劲14插接配合的插接槽15，最外侧的两块铝板材的两条外侧边上分别设置有定位边4，如图1所示，定位边4为在截面上看从铝板材侧边垂直延伸并具有向铝板材内翻边形成的卡槽结构，由此可见，本实施例中，卡槽结构的外轮廓大致呈F形，为了增加连接的可靠性，所说的包边本体2包括上下两条侧边以及两条侧边之间形成的用来将待拼接的铝板材的安装端进行夹持固定的凹槽5，待拼接铝板材1相互拼接后在表面覆盖有装饰板6，装饰板6的侧边由最外侧的两块铝板材的两条定位边4进行定位，拼接时，装饰板6的侧边伸入到卡槽结构内通过卡槽结构固定，拼接后的铝板材的安装端依次插入到包边本体2的凹槽内后由包边本体的两条侧边夹持固定并形成一个整体，所说的包边本体2的两条侧边具有一条长侧边7和一条短侧边8，包边本体2的两条侧边边缘处设置有与定位边4端部配合的卡槽9，由此在安装装饰板6后，定位边4的边角正好伸入到卡槽9内，增加美观性。
其中，定位边4既可以设置在铝板材的正面或反面，也可以设置在铝板材的正反两面，当定位边4设置在铝板材的正面或反面时，装饰板6具有一块，此块装饰板6的侧边由铝板材的正面或反面的两条定位边4进行定位；当定位边4设置在铝板材的正反两面时，此时，装饰板6具有两块，两块装饰板6分别覆盖在铝板材的正反两面后，其侧边分别由铝板材的正反两面的两条定位边4进行定位。
实施例二：
如图2所示，本实用新型的具有装饰片的插槽式铝板拼接结构，包括待拼接的两块以上的铝板材1和用来将铝板材夹持固定的包边本体2，各块铝板材1的侧端面上设置有外凸的凸劲14以及能够与凸劲14插接配合的插接槽15，最外侧的两块铝板材的两条外侧边上分别设置有定位边4，如图2所示，定位边4为在截面上看是从铝板材侧边垂直延伸并直接向铝板材表面的凸起部分，由此可见，本实施例中定位边4是由从铝板材侧边垂直延伸在铝板材上表面直接伸向铝板材表面的凸起部分构成的，定位边4的设置使得拼接后的铝板材表面形成一个安置槽，为了增加连接的可靠性，所说的包边本体2包括上下两条侧边以及两条侧边之间形成的用来将待拼接的铝板材的安装端进行夹持固定的凹槽5，待拼接铝板材1相互拼接后在表面覆盖有装饰板6，装饰板6的侧边由最外侧的两块铝板材的两条定位边4进行定位，拼接时，由于待拼接的铝板材1的侧端面上设置有外凸的凸劲14以及能够与凸劲14插接配合的插接槽15，各块待拼接的铝板材1之间通过设置的凸劲14和插接槽15插接配合形成一个整体，最外侧的两块铝板材中，一块铝板材的端面上只设置有插接槽15，另外一块待拼接的铝板材1的侧端面上只设置有凸劲14，凸劲14的截面形状为矩形、弧形或燕尾形结构，插接槽15的截面形状与凸劲14的截面形状相适应，最外侧的两块铝板材的两条外侧边上分别设置有定位边4，装饰板6的侧边伸入到定位边形成的安置槽内通过安置槽固定，拼接后的铝板材的安装端依次插入到包边本体2的凹槽内后由包边本体的两条侧边夹持固定并形成一个整体，所说的包边本体2的两条侧边具有一条长侧边7和一条短侧边8，包边本体2的两条侧边边缘处设置有与定位边4端部配合的卡槽9，由此在安装装饰板6后，定位边4的边角正好伸入到卡槽9内，增加美观性。
其中，定位边4既可以设置在铝板材的正面或反面，也可以设置在铝板材的正反两面，当定位边4设置在铝板材的正面或反面时，装饰板6具有一块，此块装饰板6的侧边由铝板材的正面或反面的两条定位边4进行定位；当定位边4设置在铝板材的正反两面时，此时，装饰板6具有两块，两块装饰板6分别覆盖在铝板材的正反两面后，其侧边分别由铝板材的正反两面的两条定位边4进行定位。
实施例三：
如图3所示，本实用新型的具有装饰片的插槽式铝板拼接结构，包括待拼接的两块以上的铝板材1和用来将铝板材夹持固定的包边本体2，各块铝板材1的侧端面上设置有外凸的凸劲14以及能够与凸劲14插接配合的插接槽15，最外侧的两块铝板材的两条外侧边上分别设置有定位边4，如图3所示，定位边4为铝板材侧边的垂直延伸部分，也就是说定位边4是由铝板材侧边直接形成的，由图可见，本实施例中的定位边与实施例二中的定位边不同之处在于是本实施例中定位边4是由铝板材侧边直接形成的并没有向铝板材内的凸起部分，定位边4的设置使得拼接后的铝板材表面形成一个安置槽，为了增加连接的可靠性，所说的包边本体2包括上下两条侧边以及两条侧边之间形成的用来将待拼接的铝板材的安装端进行夹持固定的凹槽5，待拼接铝板材1相互拼接后在表面覆盖有装饰板6，装饰板6的侧边由最外侧的两块铝板材的两条定位边4进行定位，拼接时，装饰板6的侧边伸入到定位边形成的安置槽内通过安置槽固定，拼接后的铝板材的安装端依次插入到包边本体2的凹槽内后由包边本体的两条侧边夹持固定并形成一个整体，所说的包边本体2的两条侧边具有一条长侧边7和一条短侧边8，包边本体2的两条侧边边缘处设置有与定位边4端部配合的卡槽9，由此在安装装饰板6后，定位边4的边角正好伸入到卡槽9内，增加美观性，包边本体2与拼接后铝板材之间采用钢钉、拉钉、卡钉固定或直接通过可溶胶粘结成型。
其中，定位边4既可以设置在铝板材的正面或反面，也可以设置在铝板材的正反两面，当定位边4设置在铝板材的正面或反面时，装饰板6具有一块，此块装饰板6的侧边由铝板材的正面或反面的两条定位边4进行定位；当定位边4设置在铝板材的正反两面时，此时，装饰板6具有两块，两块装饰板6分别覆盖在铝板材的正反两面后，其侧边分别由铝板材的正反两面的两条定位边4进行定位。
在实施例一到实施例三的基础上，再进一步的针对包边本体2还具有如下改进：
第一种改进，如图4所示，长侧边7的后端设置有一条第一反向延长边10，短侧边8的后端设置有一条第二反向延长边11，两条反向延长边内暗藏有拉手12。
第二种改进，如图5所示，长侧边7的后端设置有一条第一反向延长边10，第一反向延长边10具有向铝板材方向翻起的且截面形状为槽形的槽形翻边13，槽形翻边13直接形成拉手。
采用上述两种改进，可以有利于使用的便捷方便性，满足人们对使用方便性的要求。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种具有装饰片的插槽式铝板拼接结构，包括待拼接的两块以上的铝板材(1)和用来将铝板材夹持固定的包边本体(2)，其特征在于：各块所述铝板材(1)的侧端面上设置有外凸的凸劲(14)以及能够与凸劲(14)插接配合的插接槽(15)，最外侧的两块铝板材的两条外侧边上分别设置有定位边(4)，所述包边本体(2)包括上下两条侧边以及两条侧边之间形成的用来将待拼接的铝板材的安装端进行夹持固定的凹槽(5)，待拼接铝板材(1)相互拼接后在表面覆盖有装饰板(6)，所述装饰板(6)的侧边由最外侧的两块铝板材的两条定位边(4)进行定位，拼接后的铝板材的安装端依次插入到包边本体(2)的凹槽内后由包边本体的两条侧边夹持固定并形成一个整体。
2.按照权利要求1所述的具有装饰片的插槽式铝板拼接结构，其特征在于：所述定位边(4)设置在铝板材的正面或反面，所述装饰板(6)的侧边由铝板材的正面或反面的两条定位边(4)进行定位。
3.按照权利要求1所述的具有装饰片的插槽式铝板拼接结构，其特征在于：所述定位边(4)设置在铝板材的正反两面，所述装饰板(6)具有两块，两块装饰板(6)覆盖在铝板材的正反两面后，其侧边分别由铝板材的正反两面的两条定位边(4)进行定位。
4.按照权利要求2或3所述的具有装饰片的插槽式铝板拼接结构，其特征在于：所述定位边(4)为铝板材侧边的垂直延伸部分或为在截面上看从铝板材侧边垂直延伸并直接向铝板材表面的凸起部分或为在截面上看从铝板材侧边垂直延伸并具有向铝板材内翻边形成的卡槽结构。
5.按照权利要求4所述的具有装饰片的插槽式铝板拼接结构，其特征在于：所述包边本体(2)的两条侧边具有一条长侧边(7)和一条短侧边(8)，所述包边本体(2)的两条侧边边缘处设置有与定位边(4)端部配合的卡槽(9)。
6.按照权利要求5所述的具有装饰片的插槽式铝板拼接结构，其特征在于：所述长侧边(7)的后端设置有一条第一反向延长边(10)，所述短侧边(8)的后端设置有一条第二反向延长边(11)，所述两条反向延长边内暗藏有拉手(12)。
7.按照权利要求5所述的具有装饰片的插槽式铝板拼接结构，其特征在于：所述长侧边(7)的后端设置有一条第一反向延长边(10)，第一反向延长边(10)具有向铝板材方向翻起的且截面形状为槽形的槽形翻边(13)，所述槽形翻边(13)直接形成拉手。
8.按照权利要求6或7所述的具有装饰片的插槽式铝板拼接结构，其特征在于：所述包边本体(2)与拼接后铝板材之间采用钢钉、拉钉、卡钉固定或直接通过可溶胶粘结成型。
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