CN204804139U - 一种全新复式吊顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全新复式吊顶，所述吊顶包括上、下扣板层，上扣板层与下扣板层存在高度差，所述的上扣板层处于下扣板层中心处的正上方，上扣板层与下扣板层之间通过斜面扣板过渡连接，上、下扣板层的四个对角处通过拐角扣板填充。本实用新型利于固定，斜面扣板上可以排布精美的花纹图案予以装饰，造型突出，外形更美观，空间感层次感更强；拐角扣板边缘延伸出的装饰板对拐角空隙处填充并予以装饰，使整体造型更加完美。

Description

一种全新复式吊顶

技术领域

本实用新型涉及室内吊顶技术领域，特别涉及一种全新复式吊顶。

背景技术

现有的集成吊顶的扣板处于同一平面上，没有层次感和空间感。为此，人们进行了探索，提出了复式吊顶。

但现在大多数复式吊顶，多为线材类的结构件(铝型材或类似材料)做复式隔断，此类复式吊顶太笨重，安装不便，造价不菲。

实用新型内容

本实用新型克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种整体轻便、安装方便、造价低、外形美观大方的全新复式吊顶。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种全新复式吊顶，包括上、下扣板层，上扣板层与下扣板层存在高度差，所述的上扣板层处于下扣板层中心处的正上方，上扣板层与下扣板层之间通过斜面扣板过渡连接，上、下扣板层的四个对角处通过拐角扣板填充。

作为优选，所述的上、下扣板层均包括主龙骨，设于主龙骨下方的第一副龙骨、沿与第一副龙骨垂直方向设置的第二副龙骨及与第一、第二副龙骨相连的多个扣板，所述的主龙骨通过丝杆与屋顶相连，第一副龙骨是沿垂直于主龙骨方向设置，第一副龙骨与第二副龙骨通过安装支架相连，所述的斜面扣板包括基板及设置在基板两侧的倾斜扣接边，所述的倾斜扣接边与基板所处平面所成的角度为30～60度，斜面扣板的两个倾斜扣接边分别插接在上、下扣板层的第一副龙骨或第二副龙骨的夹缝中；所述的拐角扣板包括基底，基底的两个邻接边延伸出扣接边，基底的两个邻接边之外的边缘部分延伸出装饰板，基底通过两个扣接边插接到下扣板层中第一副龙骨、第二副龙骨相交处的夹缝中，装饰板则填充拐角处的空隙。

上、下扣板层之间存在高度差，并采用斜面扣板过渡连接，而斜面扣板又具有两个倾斜设置的倾斜扣接边，分别插接在上、下扣板层的第一副龙骨或第二副龙骨的夹缝中，以利于固定；斜面扣板上可以排布精美的花纹图案予以装饰，造型突出，外形更美观，空间感层次感更强；拐角扣板通过基地上延伸出的两个扣接边插入第一副龙骨、第二副龙骨相交处的夹缝中予以固定，而拐角扣板边缘延伸出的装饰板则对拐角空隙处填充并予以装饰，使整体造型更加完美。

作为优选，所述的倾斜扣接边与基板所处平面所成的角度为45度。该角度符合最佳的受力状态及审美，也使得上下两侧均利于插接配合。

作为优选，所述的安装支架是由转接件与延伸件组成，所述的转接件包括第一基板，第一基板的一端斜向下延伸有用以支撑第一副龙骨的第一支撑板，第一基板的另一端向上延伸有安装板；所述的延伸件包括第二基板，第二基板的两侧斜向下延伸有用于与第二副龙骨进行卡接配合的第二支撑板，第二基板的前端向上延伸有安装板，第二支撑板前端的与第二基板的连接处设有用以与第一副龙骨卡接配合的限位缺口；

转接件的第一支撑板贴于第一副龙骨的一侧面，转接件的第一基板搭在第一副龙骨的上表面；第一基板与第二基板处于同一平面上，第二副龙骨穿设于两个第二支撑板及第二基板包围的空间内，第二支撑板的前端与第一副龙骨的另一侧相抵，且第一副龙骨的侧边卡入限位缺口内，延伸件的安装板与转接件的安装板抵靠对接后安装固定。

对于复式吊顶及需要调整副龙骨安装方向的吊顶安装，采用第一副龙骨与第二副龙骨相垂直方向进行拼接组装，打破了以往平层吊顶的局限性，可以满足个性化装饰需要。

与主龙骨垂直方向设置的副龙骨可称作第一副龙骨，与主龙骨平行方向设置的副龙骨可称作第二副龙骨，以往第二副龙骨的安装方式是通过施工人员个人经验，用木条、金属片等物料制作转接件；此方式安装的吊顶平整度不好，安装整体性多依赖于施工人员的经验，难于批量化安装。而本实用新型采用了独有的安装支架，安装支架分为延伸件和转接件两部分，二者配套使用，转接件抵靠在与主龙骨垂直安装的第一副龙骨一侧，将延伸件穿在欲与主龙骨平行安装的第二副龙骨上并使延伸件的前端抵靠在第一副龙骨的另一侧，使第一副龙骨的另一侧边卡入限位缺口内，后将延伸件和转接件自带的安装板对齐并抵靠在一起，将二者通过连接件有效固定。

按上述方式将互相垂直的两个副龙骨连接在一起，第一基板与第二基板处于同一平面上，从而可保证两个副龙骨的上表面处于同一个平面上，不仅实现了第二副龙骨可与主龙骨平行安装，高度还与垂直于主龙骨的第一副龙骨齐平，提高了吊顶平整度，安装时不再依赖于施工人员的经验，使得可以批量化安装。

作为优选，第二支撑板的长度小于第二基板的长度。由此使得第二基板的前端部分可以延伸至第一副龙骨的上表面，以方便与转接件的安装板相抵接。

作为优选，在转接件、延伸件的安装板上对应设有安装孔，两个安装板通过连接件装配固定。

采用了上述技术方案的本实用新型的有益效果是：

本实用新型下扣板层的中心部位中空，且下扣板层的中心部位与上扣板层的四周侧部形成高度差，并采用斜面扣板过渡连接，而斜面扣板又具有两个倾斜设置的倾斜扣接边，分别插接在上、下扣板层的第一副龙骨或第二副龙骨的夹缝中，以利于固定；斜面扣板上可以排布精美的花纹图案予以装饰，造型突出，外形更美观，空间感层次感更强；拐角扣板通过基地上延伸出的两个扣接边插入第一副龙骨、第二副龙骨相交处的夹缝中予以固定，而拐角扣板边缘延伸出的装饰板则对拐角空隙处填充并予以装饰，使整体造型更加完美。

再进一步说，本实用新型采用第一副龙骨与第二副龙骨相垂直方向进行拼接组装，打破了以往平层吊顶的局限性，可以满足个性化装饰需要。且本实用新型采用了独有的安装支架，安装支架分为延伸件和转接件两部分，二者配套使用，转接件抵靠在与主龙骨垂直安装的第一副龙骨一侧，将延伸件穿在欲与主龙骨平行安装的第二副龙骨上并使延伸件的前端抵靠在第一副龙骨的另一侧，使第一副龙骨的另一侧边卡入限位缺口内，后将延伸件和转接件自带的安装板对齐并抵靠在一起，将二者通过连接件有效固定。

按上述方式将互相垂直的两个副龙骨连接在一起，第一基板与第二基板处于同一平面上，从而可保证两个副龙骨的上表面处于同一个平面上，不仅实现了第二副龙骨可与主龙骨平行安装，高度还与垂直于主龙骨的第一副龙骨齐平，提高了吊顶平整度，安装时不再依赖于施工人员的经验，使得可以批量化安装。

附图说明

图1为本实用新型全新复式吊顶的平面结构示意图；

图2为本实用新型全新复式吊顶的立体结构示意图；

图3为斜面扣板的立体结构示意图；

图4为拐角扣板的立体结构示意图；

图5为初始安装时吊装上、下层主龙骨、安装吊顶边框时的示意图；

图6为在上扣板层安装第一副龙骨、第二副龙骨时的示意图；

图7为在下扣板层安装第一副龙骨、第二副龙骨时的示意图；

图8为在上、下扣板层的高度差过渡区安装斜面扣板时的示意图；

图9为在上、下扣板层安装好普通扣板、在四个对角处安装好拐角扣板的示意图；

图10为本实用新型第一、第二副龙骨之间的安装结构示意图；

图11为图10的A部放大图；

图12为副龙骨安装支架的分体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：一种全新复式吊顶，如图1～4所示，包括上、下扣板层15、16，上扣板层15与下扣板层16之间存在高度差，所述的上扣板层15处于下扣板层16中心处的正上方，上扣板层15与下扣板层16之间通过斜面扣板17过渡连接，上、下扣板层的四个对角处通过拐角扣板18填充。

所述的上、下扣板层15、16均包括主龙骨19，设于主龙骨19下方的第一副龙骨11、沿与第一副龙骨11垂直方向设置的第二副龙骨12及与第一、第二副龙骨相连的多个扣板，第一副龙骨11、第二副龙骨12均为三角龙骨，上、下扣板层15、16上的扣板为普通扣板；所述的主龙骨19通过丝杆20与屋顶相连，第一副龙骨11是沿垂直于主龙骨19方向设置，第一副龙骨11与第二副龙骨12通过安装支架相连，所述的斜面扣板17包括基板21及设置在基板21两侧的倾斜扣接边22，基板21为矩形形状，所述的倾斜扣接边22与基板21所处平面所成的角度为45度，斜面扣板17的两个倾斜扣接边22分别插接在上、下扣板层的第一副龙骨11或第二副龙骨12的夹缝中；所述的拐角扣板18包括基底23，基底23的两个相垂直的邻接边延伸出扣接边24，基底23的两个邻接边之外的弧形边缘部分延伸出一体成型的两块三角形装饰板25，基底23通过两个扣接边24插接到下扣板层中第一副龙骨11、第二副龙骨12相交处的夹缝中，装饰板25则填充拐角处的空隙26。

所述的安装支架，如图12所示，该安装支架是由转接件1与延伸件2组成，所述的转接件1包括第一基板3，第一基板3的一端斜向下延伸有用以支撑第一副龙骨的第一支撑板4，第一基板3的另一端向上延伸有安装板5；所述的延伸件2包括第二基板6，第二基板6的两侧斜向下延伸有用于与第二副龙骨进行卡接配合的第二支撑板7，第二基板6的前端向上延伸有安装板5，第二支撑板7前端的与第二基板6的连接处设有用以与第一副龙骨卡接配合的限位缺口8；转接件1的安装板5与延伸件2的安装板5抵靠对接后安装固定。

进一步说，第二支撑板7的长度小于第二基板6的长度，在转接件、延伸件的安装板上对应设有安装孔9，安装孔9可以为螺孔，两个安装板5抵靠对齐后通过螺丝10装配固定。

副龙骨之间的安装结构，如图10～11所示，包括沿X方向设置的第一副龙骨11、沿Y方向设置的第二副龙骨12及如上所述的安装支架，转接件1的第一支撑板4贴于第一副龙骨11的一侧面，转接件1的第一基板3搭在第一副龙骨11的上表面13；第一基板3与第二基板6处于同一平面上，第二副龙骨12穿设于两个第二支撑板7及第二基板6包围的空间内，第二支撑板7的前端与第一副龙骨12的另一侧相抵，且第一副龙骨另一侧的侧边14卡入限位缺口8内，延伸件2的安装板5与转接件1的安装板5抵靠对接后通过螺丝10安装固定。

一种基于上述全新复式吊顶的安装方法，包括如下步骤：

如图5所示，首先吊装上、下层主龙骨19，每个主龙骨19均通过丝杆20与建筑物屋顶固定，下层主龙骨处于上层主龙骨两侧，并且使上、下层主龙骨保持预定的高度差；再在下层主龙骨下方的四周墙壁上固定吊顶边框27；

如图6～8所示，分别在上、下层主龙骨下方通过吊件28吊挂与主龙骨相垂直的第一副龙骨11，并通过安装支架安装与主龙骨方向平行、且与第一副龙骨11方向垂直的第二副龙骨12，在上、下扣板层的过渡区内安装斜面扣板17，如图9所示，并在上、下扣板层的四个对角处安装拐角扣板18；

之后在下层第一副龙骨、第二副龙骨及吊顶边框构成的区域内安装普通扣板，在上层第一副龙骨、第二副龙骨构成的区域内安装普通扣板，即组装完毕本实用新型的复式吊顶。

Claims (6)

1.一种全新复式吊顶，其特征是：包括上、下扣板层，上扣板层与下扣板层存在高度差，所述的上扣板层处于下扣板层中心处的正上方，上扣板层与下扣板层之间通过斜面扣板过渡连接，上、下扣板层的四个对角处通过拐角扣板填充。

2.根据权利要求1所述的一种全新复式吊顶，其特征在于：所述的上、下扣板层均包括主龙骨，设于主龙骨下方的第一副龙骨、沿与第一副龙骨垂直方向设置的第二副龙骨及与第一、第二副龙骨相连的多个扣板，所述的主龙骨通过丝杆与屋顶相连，第一副龙骨是沿垂直于主龙骨方向设置，第一副龙骨与第二副龙骨通过安装支架相连，所述的斜面扣板包括基板及设置在基板两侧的倾斜扣接边，所述的倾斜扣接边与基板所处平面所成的角度为30～60度，斜面扣板的两个倾斜扣接边分别插接在上、下扣板层的第一副龙骨或第二副龙骨的夹缝中；所述的拐角扣板包括基底，基底的两个邻接边延伸出扣接边，基底的两个邻接边之外的边缘部分延伸出装饰板，基底通过两个扣接边插接到下扣板层中第一副龙骨、第二副龙骨相交处的夹缝中，装饰板则填充拐角处的空隙。

3.根据权利要求2所述的一种全新复式吊顶，其特征在于：所述的倾斜扣接边与基板所处平面所成的角度为45度。

4.根据权利要求2所述的一种全新复式吊顶，其特征在于：

所述的安装支架是由转接件与延伸件组成，所述的转接件包括第一基板，第一基板的一端斜向下延伸有用以支撑第一副龙骨的第一支撑板，第一基板的另一端向上延伸有安装板；所述的延伸件包括第二基板，第二基板的两侧斜向下延伸有用于与第二副龙骨进行卡接配合的第二支撑板，第二基板的前端向上延伸有安装板，第二支撑板前端的与第二基板的连接处设有用以与第一副龙骨卡接配合的限位缺口；

转接件的第一支撑板贴于第一副龙骨的一侧面，转接件的第一基板搭在第一副龙骨的上表面；第一基板与第二基板处于同一平面上，第二副龙骨穿设于两个第二支撑板及第二基板包围的空间内，第二支撑板的前端与第一副龙骨的另一侧相抵，且第一副龙骨的侧边卡入限位缺口内，延伸件的安装板与转接件的安装板抵靠对接后安装固定。

5.根据权利要求4所述的一种全新复式吊顶，其特征在于：第二支撑板的长度小于第二基板的长度。

6.根据权利要求4所述的一种全新复式吊顶，其特征在于：在转接件、延伸件的安装板上对应设有安装孔，两个安装板通过连接件装配固定。