CN204793360U - 一种配接柔性电缆的弯式射频同轴电连接器 - Google Patents

Abstract

一种配接柔性电缆的弯式射频同轴连接器，包括与电缆芯线焊接的内导体，设置在内导体外与电缆屏蔽层焊接的衬套，设置在衬套外的壳体，还包括能够弯曲的带缺口螺钉，电缆外护套装入能够弯曲的带缺口螺钉内孔，能够弯曲的带缺口螺钉装入衬套与壳体间，并与壳体通过螺纹连接；能够弯曲的带缺口螺钉可根据实际使用情况进行弯曲，在弯曲时此结构能保证电缆满足电缆的最小弯曲半径，且不会对电缆造成损坏；此种结构连接器采用的是直式连接器与可弯曲螺钉的组合，直式连接器能最大程度的满足电性能指标要求，且一致性高，因此该弯式结构的连接器组件能保证电性能指标，提高电性能一致性。

Description

一种配接柔性电缆的弯式射频同轴电连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，具体涉及一种配接柔性电缆的弯式射频同轴电连接器。

背景技术

由于受安装空间尺寸的限制，配接电缆连接器会采用直角转弯结构。目前常用的直角弯式连接器结构有以下三种：

1)分体壳体通过压配银焊方式实现直角转弯，这种结构方式目前通常使用的是黄铜材料的壳体，壳体直接压配定位，通过银焊的方式保证两体壳体可靠连接，但容易受加工尺寸公差、焊接时间、焊接温度的影响，此结构连接器外形尺寸较大，加工成本较高，并且电性能一致性较差。

2)分体壳体通过螺纹旋合连接方式实现直角转弯，这种结构方式目前通常使用的是黄铜或不锈钢材料的壳体，壳体通过螺纹旋合的方式连接，连接器外形尺寸较大，加工成本较高，并且两体外壳螺纹旋合为保证连接可靠需使用螺纹紧固剂，但航天航空等对螺纹紧固剂的使用有一定的限制，使得该种结构方式在使用时存在一定的局限性，同时此结构的电性能一致性也较难保证。

3)弯管结构，采用成形弯管实现直角转弯，这种结构方式主体壳体材料可用黄铜或不锈钢，弯管一般选用紫铜材料，受成形料尺寸及材料的影响，使得配接电缆的规格受到限制。

发明内容

为改进上述现有结构形式的局限性，本实用新型的目的在于提供一种配接柔性电缆的弯式射频同轴电连接器，结构简单，通用性强，解决了分体壳体电连接器外形尺寸较大、加工成本高、结构复杂、电性能一致性差的问题，另外也解决了成形弯管的局限性。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种配接柔性电缆的弯式射频同轴连接器，包括与电缆芯线焊接的内导体4，设置在内导体4外与电缆屏蔽层焊接的衬套2，设置在衬套2外的壳体1，还包括能够弯曲的带缺口螺钉3，电缆外护套装入能够弯曲的带缺口螺钉3内孔，所述能够弯曲的带缺口螺钉3装入衬套2与壳体1间，并与壳体1通过螺纹连接。

所述能够弯曲的带缺口螺钉3的整体外形为圆环形，在尾端中间部分留有不大于1/4圆弧壁面，形成缺口，便于弯曲。

本实用新型和现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型的结构采用的是直式连接器与可弯曲螺钉的组合，可以实现连接器最优电性能指标。

2、本实用新型避免了现有银焊直角结构及螺纹旋合直角结构产品加工难度，简化了生产工序，提高了产品的合格率，降低了生产成本；另外也提高了产品的可靠性。

3、本实用新型的可弯曲螺钉结构可根据组件的实际应用情况进行弯曲，可以保证弯曲时满足电缆的最小弯曲半径的要求，避免直接弯曲电缆对电缆结构的损坏，对电性能的影响。

4、本实用新型的可弯曲螺钉结构避免了现有弯管结构的局限性，减少了弯管结构组装的复杂性，提高了产品的可靠性。

总之，本实用新型解决了现有技术结构存在的加工困难、合格率低、成本高、应用局限性等问题，提高了产品可靠性及电气性能，电性能一致性，扩展了连接器的适用范围，形成系列化，具有极大的推广性。

附图说明

图1为现有银焊结构的弯式射频同轴连接器示意图。

图2为现有螺纹结构的弯式射频同轴连接器示意图。

图3为现有弯管结构的弯式射频同轴连接器示意图。

图4为本实用新型配接柔性电缆的弯式射频同轴连接器结构示意图。

图5a为本实用新型的能够弯曲的带缺口螺钉弯曲前结构示意图。

图5b为本实用新型的能够弯曲的带缺口螺钉弯曲后结构示意图。

图6为本实用新型配接电缆弯曲后结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为现有银焊结构的弯式射频同轴连接器示意图，外壳体A和外壳体B压配后，通过银焊的方式连接，此种结构受加工尺寸、配合压配量、银焊温度及时间的影响，容易造成组合壳体银焊处变形；此结构外形尺寸较大，加工比较困难；另外此种结构的电性能会受到结构本身的局限性，一致性较差，合格率低。

如图2所示，为现有螺纹旋合结构的弯式射频同轴连接器示意图，外壳体C和外壳体D通过螺纹旋合连接，连接器外形尺寸较大，加工成本较高，并且两体外壳螺纹旋合为保证连接可靠需使用螺纹紧固剂，但航天航空等对螺纹紧固剂的使用有一定的限制，使得该种结构方式在使用时存在一定的局限性；另外电性能受结构本身的影响，一致性难保证。

如图3所示，为现有弯管结构的弯式射频同轴连接器示意图，采用的是直式连接器与成形弯管的组合，成形弯管F通过与壳体E焊接后再与电缆进行焊接，此结构操作复杂，且受成形料尺寸及材料的影响，使得配接电缆的规格受到限制。

如图4所示，为本实用新型一种配接柔性电缆的弯式射频同轴连接器示意图，包括与电缆芯线焊接的内导体4，设置在内导体4外与电缆屏蔽层焊接的衬套2，设置在衬套2外的壳体1，还包括能够弯曲的带缺口螺钉3，电缆外护套装入能够弯曲的带缺口螺钉3内孔，所述能够弯曲的带缺口螺钉3装入衬套2与壳体1间，并与壳体1通过壁螺纹连接。能够弯曲的带缺口螺钉3可根据实际使用情况进行弯曲，在弯曲时此结构能保证电缆满足电缆的最小弯曲半径，且不会对电缆造成损坏，此种结构连接器采用的是直式连接器与可弯曲螺钉的组合，直式连接器能最大程度的满足电性能指标要求，且一致性高，因此该弯式结构的连接器组件能保证电性能指标，提高电性能的一致性。

连接器与电缆的连接方式为：内导体4与电缆芯线焊接，衬套2与电缆屏蔽层焊接后，装入壳体1，带缺口螺钉3与壳体1通过螺纹旋合的方式旋紧连接。

如图5a所示，所述能够弯曲的带缺口螺钉3的整体外形为圆环形，只是在尾端中间部分留有不大于1/4圆弧壁面，形成缺口，便于弯曲。所述能够弯曲的带缺口螺钉3的材料为一般可选黄铜或不锈钢，优选不锈钢。

如图5b所示，为能够弯曲的带缺口螺钉弯曲后结构示意图。

如图6所示，为本实用新型配接电缆后弯曲的结构示意图。

Claims (2)

1.一种配接柔性电缆的弯式射频同轴连接器，包括与电缆芯线焊接的内导体(4)，设置在内导体(4)外与电缆屏蔽层焊接的衬套(2)，设置在衬套(2)外的壳体(1)，其特征在于：还包括能够弯曲的带缺口螺钉(3)，电缆外护套装入能够弯曲的带缺口螺钉(3)内孔，所述能够弯曲的带缺口螺钉(3)装入衬套(2)与壳体(1)间，并与壳体(1)通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种配接柔性电缆的弯式射频同轴连接器，其特征在于：所述能够弯曲的带缺口螺钉3的整体外形为圆环形，在尾端中间部分留有不大于1/4圆弧壁面，形成缺口，便于弯曲。