CN204781021U - 自动控制检测灌注桩的可视化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动控制检测灌注桩的可视化设备，其包括移动的车架体、显示器、控制面板、升降装置、支撑杆、清洗装置、测量器以及应变感应装置；显示器和控制面板安装在车架体的上部，显示器和控制面板通过数据线连接；升降装置和测量器相邻安装在显示器和控制面板下方的车架体上；测量器通过数据线与控制面板连接；清洗装置安装在车架体一侧，应变感应装置上端安装导线，导线穿过清洗装置和测量器与升降装置连接；本实用新型测量系统通过显示器实现了对灌注孔深度的可视化，可以及时提醒需要拔导管的根数以及需要灌注混凝土的量，实现了对灌注孔中孔洞、人防的位置以及斜孔等孔内情况进行一定程度上的检查，一定程度上实现对钻机钻头磨损情况的检测。

Description

自动控制检测灌注桩的可视化设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动控制检测灌注桩的可视化设备。

背景技术

目前灌注桩施工为隐蔽的工程，现场操作人员无法直观的观察钻孔内如钻孔内泥浆的浓度、钻孔的垂直度、钻孔的直径大小等实际情况；目前测量混凝土的灌注高度时，则必需先停止罐车的灌注，人工用测绳测量，这种操作方法无法及时准确的获得某一时刻混凝土的灌注高度；现场操作人员也必须时刻估算混凝土的灌注高度以及计算导管的埋深，以防导管埋置太深拔不出来；当将要达到灌注高度时，操作人员只能估算真实的灌注高度，再用测绳测量验证，无法及时准确的知道钻孔内的施工情况，来停止罐车的灌注和泥浆泵的关停。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，使用和移动方便，在施工中边灌注、边检测、边控制的自动控制、检测灌注桩的可视化设备。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括移动的车架体、显示器、控制面板、升降装置、支撑杆、清洗装置、测量器以及应变感应装置；所述显示器和控制面板安装在车架体的上部，所述显示器和控制面板通过数据线连接；所述升降装置和测量器相邻安装在显示器和控制面板下方的车架体上；所述测量器通过数据线与控制面板连接；所述清洗装置安装在车架体一侧，所述应变感应装置上端安装导线，所述导线穿过清洗装置和测量器与升降装置连接。

本实用新型所述升降装置包括电机和安装在电机输出轴上的收放线辊，所述导线的端部安装在收放线辊上。

本实用新型所述导线套装在金属软管内，所述金属软管外侧壁设置螺纹和刻度。

本实用新型所述应变感应装置包括中空的弹性外壳、固定安装在弹性外壳下端的重物块、固定安装在弹性外壳上端的导线接头以及均匀安装在弹性外壳内的二个以上的应变片，所述应变片上端与导线接头下端固定连接。

本实用新型所述测量器包括固定安装在车架体内的反向转动的上齿轮和下齿轮以及与下齿轮通过导线连接的传感器，所述传感器与控制面板通过数据线连接，所述上齿轮和下齿轮的齿对应卡置在套装有导线的金属软管外侧壁的螺纹上。

本实用新型所述的清洗装置包括水槽、固定安装在水槽内的框架以及固定安装在框架上框下端的弹簧以及固定安装在弹簧下端的清洗海绵。

本实用新型所述支撑杆上设置滑轮。

本实用新型积极效果如下：

在本实用新型控制面板上预先设置程序，应变感应装置可以随着混凝土的灌注升高通过升降装置而不断自动升高，从而可以自动检测钻孔内混凝土的灌注高度，并可以自动控制泥浆泵的抽浆，当混凝土到达指定灌注高度时可以自动关停泥浆泵；应变感应装置实现了对钻孔内任一层泥浆浓度的检测，在打孔时，可以有效的防止塌孔现象的发生，在灌桩时，可以有效提醒钻孔内的泥浆浓度何时达到灌注要求。收放线辊可缠绕导线，通过支撑杆上的滑轮带动应变感应装置上升，通过金属软管外侧壁设置的刻度可知钻孔内的深度，通过金属软管外侧壁的螺纹可知应变感应装置上升的高度，清洗装置中的水槽、弹簧和清洗海绵可清洗金属软管外侧螺纹上泥沙，便于测量。本实用新型测量系统通过显示器实现了对灌注孔深度的可视化，可以及时提醒需要拔导管的根数以及需要灌注混凝土的量，实现了对灌注孔中孔洞、人防的位置以及斜孔等孔内情况进行一定程度上的检查，一定程度上实现对钻机钻头磨损情况的检测。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型升降装置结构示意图；

图3是本实用新型金属软管结构示意图；

图4是本实用新型应变感应装置结构示意图；

图5是本实用新型弹性外壳剖面结构示意图；

图6是本实用新型清洗装置结构示意图。

在图中：1车架体、2显示器、3控制面板、4升降装置、41收放线辊、42电机、5导线、6支撑杆、61滑轮、7应变感应装置、71弹性外壳、72应变片、73导线接头、74重物块、8泥浆泵、9清洗装置、91水槽、92框架、93弹簧、94清洗海绵、10数据线、11金属软管、12上齿轮、13下齿轮、14传感器、15行走轮、16支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如附图1-6所示，本实用新型包括车架体1、显示器2、控制面板3、升降装置4、支撑杆6、清洗装置9、测量器以及应变感应装置7；所述显示器2和控制面板3安装在车架体1的上部，所述显示器2和控制面板3通过数据线连接；所述升降装置4和测量器相邻安装在显示器2和控制面板3下方的车架体1上；所述测量器通过数据线与控制面板3连接；车架体1下端安装行走轮15和支撑腿16，工作时性能稳定。所述清洗装置9安装在车架体1一侧，所述应变感应装置7上端安装导线5，所述导线5穿过清洗装置9和测量器与升降装置4连接。所述升降装置4包括电机42和安装在电机42输出轴上的收放线辊41，所述导线5的端部安装在收放线辊41上。所述导线5套装在金属软管11内，所述金属软管11外侧壁设置螺纹和刻度。所述应变感应装置7包括中空的弹性外壳71、固定安装在弹性外壳71下端的重物块74、固定安装在弹性外壳71上端的导线接头73以及均匀安装在弹性外壳71内的二个以上的应变片72，所述应变片72上端与导线接头73下端固定连接，所述应变片72为KC/KFG系列混凝土应变片；应变感应装置7可以随着混凝土的灌注升高通过升降装置4而相应升高，从而可以自动检测钻孔内混凝土的灌注高度，并且，升降装置每上升一定高度就可以自动控制泥浆泵8抽取相应体积的泥浆，当抽取泥浆的体积量与混凝土灌注的体积量相等时可以自动关停泥浆泵8，保证钻孔内的泥浆量。当混凝土到达指定灌注高度时可以自动关停泥浆泵8，并提醒操作人员泥浆泵退出工作；应变感应装置7实现了对钻孔内任一层泥浆浓度的检测，在打孔时，可以有效的防止塌孔现象的发生，在灌桩时，可以有效的提醒钻孔内的泥浆浓度何时达到灌注要求。所述测量器包括固定安装在车架体1内的反向转动的上齿轮12和下齿轮13以及与下齿轮13通过导线连接的传感器14，所述传感器14与控制面板3通过数据线连接，所述上齿轮12和下齿轮13的齿对应卡置在套装有导线5的金属软管11外侧壁的螺纹上；所述支撑杆6上固定设置滑轮61。所述的清洗装置9包括水槽91、固定安装在水槽91内的框架92以及固定安装在框架92上框下端的弹簧93以及固定安装在弹簧93下端的清洗海绵94，可清洗金属软管11外侧螺纹上泥沙，便于测量。收放线辊41可缠绕导线5，通过支撑杆6上的滑轮61、清洗装置9和测量器带动应变感应装置7上升，通过金属软管11外侧壁设置的刻度可知钻孔内的深度，通过金属软管11外侧壁的螺纹可知应变感应装置7上升的高度。

工作时，在本实用新型控制面板3上预先设置程序，将本实用新型设备放置在钻孔一侧，在灌注混凝土前，将支撑杆6架立于护筒之上，安装应变感应装置7的金属软管11通过滑轮61将应变感应装置放置在钻孔内测量孔深并记录数据。控制应变感应装置7在钻孔内上、下不断变化位置，这样，可以测量每一层的泥浆浓度，看是否达到灌注混凝土的要求；如果达到灌桩要求，可以通过显示器2告知操作人员，把循环泥浆泵换成抽取泥浆的泥浆泵8，并把与数据线10连接的泥浆泵8放置在钻孔内。然后通过导管往钻孔内灌注混凝土，随着钻孔内混凝土的不断升高，应变感应装置7在导线的拉升作用下相应升高，升高时通过上、下齿轮12、13的转数确定应变感应装置7上升的高度，即混凝土灌注升高的高度，并且，每上升一定高度就可以自动控制泥浆泵8抽取相应体积的泥浆，当抽取泥浆的体积量与混凝土灌注的体积量相等时可以自动关停泥浆泵8，保证钻孔内的泥浆量。当升高到一定高度后，可以通过显示器2提醒施工人员提高灌注混凝土的导管高度，防止导管埋置太深拔不出来。当灌注高度达到计划要求时，可以通过控制面板3关停泥浆泵8，取出泥浆泵8、支撑杆6和应变感应装置7，完成整个灌注桩的灌注过程。

工作时，由于在本实用新型控制面板3上预先设置程序，当确定钻孔理论深度和理论孔径后，所需要的混凝土量的理论值即可确定。当实际的混凝土量小于理论值时，可以侧面反映钻孔直径减小，即钻头磨损的情况。当实际的混凝土量大于理论值时，且应变感应装置7是匀速上升的，则可以确定钻孔呈一定的倾斜度的。当实际的混凝土量大于理论值时，且出现在一定灌注高度上，实际混凝土量不断增加，而应变感应装置7不上升或者上升很缓慢时，则说明这个高度上钻孔内可能出现了孔洞或人防等情况。

本实用新型测量系统通过显示器实现了对灌注孔深度的可视化，可以及时提醒需要拔导管的根数以及需要灌注混凝土的量，实现了对灌注孔中孔洞、人防的位置以及斜孔等孔内情况进行一定程度上的检查，一定程度上实现对钻机钻头磨损情况的检测。本实用新型结构简单，操作和移动方便。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种自动控制检测灌注桩的可视化设备，其特征在于其包括移动的车架体（1）、显示器（2）、控制面板（3）、升降装置（4）、支撑杆（6）、清洗装置（9）、测量器以及应变感应装置（7）；

所述显示器（2）和控制面板（3）安装在车架体（1）的上部，所述显示器（2）和控制面板（3）通过数据线连接；所述升降装置（4）和测量器相邻安装在显示器（2）和控制面板（3）下方的车架体（1）上；所述测量器通过数据线与控制面板（3）连接；

所述清洗装置（9）安装在车架体（1）一侧，所述应变感应装置（7）上端安装导线（5），所述导线（5）穿过清洗装置（9）和测量器与升降装置（4）连接。

2.根据权利要求1所述的自动控制检测灌注桩的可视化设备，其特征在于所述升降装置（4）包括电机（42）和安装在电机（42）输出轴上的收放线辊（41），所述导线（5）的端部安装在收放线辊（41）上。

3.根据权利要求1或2所述的自动控制检测灌注桩的可视化设备，其特征在于所述导线（5）套装在金属软管（11）内，所述金属软管（11）外侧壁设置螺纹和刻度。

4.根据权利要求3所述的自动控制检测灌注桩的可视化设备，其特征在于所述应变感应装置（7）包括中空的弹性外壳（71）、固定安装在弹性外壳（71）下端的重物块（74）、固定安装在弹性外壳（71）上端的导线接头（73）以及均匀安装在弹性外壳（71）内的二个以上的应变片（72），所述应变片（72）上端与导线接头（73）下端固定连接。

5.根据权利要求4所述的自动控制检测灌注桩的可视化设备，其特征在于所述测量器包括固定安装在车架体（1）内的反向转动的上齿轮（12）和下齿轮（13）以及与下齿轮（13）通过导线连接的传感器（14），所述传感器（14）与控制面板（3）通过数据线连接，所述上齿轮（12）和下齿轮（13）的齿对应卡置在套装有导线（5）的金属软管（11）外侧壁的螺纹上。

6.根据权利要求5所述的自动控制检测灌注桩的可视化设备，其特征在于所述的清洗装置（9）包括水槽（91）、固定安装在水槽（91）内的框架（92）以及固定安装在框架（92）上框下端的弹簧（93）以及固定安装在弹簧（93）下端的清洗海绵（94）。

7.根据权利要求6所述的自动控制检测灌注桩的可视化设备，其特征在于所述支撑杆（6）上设置滑轮（61）。