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CN204779141U - 一种重金属废水回用处理设备 - Google Patents

一种重金属废水回用处理设备 Download PDF

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CN204779141U
CN204779141U CN201520322038.0U CN201520322038U CN204779141U CN 204779141 U CN204779141 U CN 204779141U CN 201520322038 U CN201520322038 U CN 201520322038U CN 204779141 U CN204779141 U CN 204779141U
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CN
China
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circulation
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heavy metal
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CN201520322038.0U
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Inventor
翟锦树
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SHENZHEN SHULI WATER TREATMENT EQUIPMENT CO Ltd
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SHENZHEN SHULI WATER TREATMENT EQUIPMENT CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种重金属废水回用处理设备,包括提升泵、管道加药混合系统、循环浓缩水箱、循环泵和管式膜微滤系统,所述提升泵、循环浓缩水箱、循环泵和管式膜微滤系统依次连接,所述管道加药混合系统与提升泵联动,所述提升泵将废水泵入循环浓缩水箱内;所述管道加药混合系统在泵入废水中投加化学药剂,形成金属的氢氧化物或硫化物,在循环浓缩水箱下部沉淀;并在所述循环泵的推动下使循环浓缩水箱中的水进入管式膜微滤系统进行过滤,所述管式膜微滤系统截留的带有金属泥渣的浓缩液回流到循环浓缩水箱内并沉淀到循环浓缩水箱下部。本实用新型省去了污泥池和沉淀池,易于实现自动控制,便于运行管理。

Description

一种重金属废水回用处理设备
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域,尤其涉及一种重金属废水回用处理设备。
背景技术
当前,国内外处理电镀废水的主流工艺仍是化学沉淀法,即通过投加氢氧化钠或硫化钠等药剂,使废水中的重金属离子形成该金属的氢氧化物或硫化物,在最佳pH值条件下沉淀,然后将污泥压滤成泥饼,外运交有资质的危险废物处理单位处置。现有的处理工艺,实际上就是把重金属污染物从废水中转移到污泥中,可用“处理、处置”四个字概括。综上所述,现有技术的缺点在于:金属泥渣不可回收加工,废水不可回用,不利于节能环保。
实用新型内容
本实用新型提供了一种重金属废水回用处理设备,旨在解决现有化学沉淀法金属泥渣不可回收加工、废水不可回用、不利于节能环保的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种重金属废水回用处理设备,包括提升泵、管道加药混合系统、循环浓缩水箱、循环泵和管式膜微滤系统,所述提升泵、循环浓缩水箱、循环泵和管式膜微滤系统依次连接,所述管道加药混合系统与提升泵联动,所述提升泵将废水泵入循环浓缩水箱内;所述管道加药混合系统在泵入废水中投加化学药剂,形成金属的氢氧化物或硫化物,在循环浓缩水箱下部沉淀;并在所述循环泵的推动下使循环浓缩水箱中的水进入管式膜微滤系统进行过滤,所述管式膜微滤系统截留的带有金属泥渣的浓缩液回流到循环浓缩水箱内并沉淀到循环浓缩水箱下部。
所述一种重金属废水回用处理设备还包括微滤水箱,所述微滤水箱与所述管式膜微滤系统连接,所述管式膜微滤系统过滤后的水流入微滤水箱。
所述一种重金属废水回用处理设备还包括原水池,所述原水池与提升泵连接,所述原水池盛装废水,并在原水池内的液位达到设计高水位时启动提升泵。
所述管式膜微滤系统采用高分子材料聚偏氟乙烯为原料,经烧结成型。
所述循环泵流量(Q)=8.0m3/h×管式膜微滤系统元件支数,扬程(H)=60m。
所述管道加药混合系统在泵入废水中投加化学药剂包括氢氧化钠、硫化钠或粉末活性炭。
有益效果
本实用新型省去了污泥池和沉淀池,易于实现自动控制,便于运行管理。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种重金属废水回用处理设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例,
结合图1,本实用新型提供的一种重金属废水回用处理设备包括原水池、提升泵、管道加药混合系统、循环浓缩水箱、循环泵、管式膜微滤系统和微滤水箱,其中,原水池、提升泵、循环浓缩水箱、循环泵、管式膜微滤系统及微滤水箱依次连接,通过提升泵将原水池中的废水泵入循环浓缩水箱中进行初步沉淀,并在循环泵的推动下使循环浓缩水箱中的水进入管式膜微滤系统进行过滤,过滤后的产出水流入微滤水箱中可供回用,被管式膜微滤系统截留的带有金属泥渣的浓缩液回流到循环浓缩水箱内,金属泥渣等絮凝沉淀到循环浓缩水箱下部,可定期排入压滤机进行泥水分离,利于回收回用。
原水池用于盛装废水,当原水池内的液位达到设计高水位时,提升泵启动,当原水池内的液位下降到设计低水位时,提升泵停止;提升泵用于将原水池中的废水泵入循环浓缩水箱中。
管道加药混合系统与提升泵联动,即提升泵启动时,管道加药混合系统的计量泵随之启动,提升泵停止时,管道加药混合系统的计量泵随之停止,用于在泵入废水中投加氢氧化钠、硫化钠或粉末活性炭等,使废水中的金属离子、悬浮颗粒物、胶体物等快速反应,形成该金属的氢氧化物或硫化物,并在循环浓缩水箱下部沉淀。
当循环浓缩水箱内的液位达到设计高水位时,循环泵启动,且管式膜微滤系统开始运行,并在循环泵的推动下使循环浓缩水箱中的废水进入管式膜微滤系统进行错流过滤,过滤后的产出水流入微滤水箱以供回收利用;被管式膜微滤系统截留的带有金属泥渣的浓缩液回流到循环浓缩水箱内,金属泥渣等絮凝沉淀到循环浓缩水箱下部,可定期排入压滤机进行泥水分离,金属泥渣金属含量高,可加工回收;当循环浓缩水箱内的液位下降到设计低水位时,循环泵停止,管式膜微滤系统停止运行。
在本实用新型实施例中,管式膜微滤系统以高分子材料聚偏氟乙烯(PVDF)为原料,经烧结成型;管式膜微滤系统的进水由大流量循环泵推动进行错流过滤,按设备规模进行设计计算,循环泵流量(Q)=8.0m3/h×管式膜微滤系统元件支数,扬程(H)=60m;其进水流量大,流速高,携带能力强。
本实用新型通过如下过程对重金属废水进行处理:
步骤一:通过原水池盛装废水;
步骤二:当原水池内的液位达到设计高水位时,启动提升泵,并通过提升泵将原水池中的废水泵入循环浓缩水箱中;
步骤三:通过管道加药混合系统在泵入废水中投加氢氧化钠、硫化钠或粉末活性炭等,使废水中的金属离子、悬浮颗粒物、胶体物等快速反应,形成该金属的氢氧化物或硫化物,并在循环浓缩水箱下部沉淀;
在步骤三中,管道加药混合系统与提升泵联动,即提升泵启动时,管道加药混合系统的计量泵随之启动,提升泵停止时,管道加药混合系统的计量泵随之停止。
步骤四:当循环浓缩水箱内的液位达到设计高水位时,循环泵启动,且管式膜微滤系统开始运行,并在循环泵的推动下使循环浓缩水箱中的废水进入管式膜微滤系统进行错流过滤;
步骤五:过滤后的产出水流入微滤水箱,以供回收利用,被管式膜微滤系统截留的带有金属泥渣的浓缩液回流到循环浓缩水箱内,金属泥渣等絮凝沉淀到循环浓缩水箱下部,可定期排入压滤机进行泥水分离,金属泥渣金属含量高,可加工回收;
步骤六:当原水池内的液位下降到设计低水位时,提升泵停止,当循环浓缩水箱内的液位下降到设计低水位时,循环泵停止,管式膜微滤系统停止运行。
本实用新型实施例的一种重金属废水回用处理设备及方法以管式膜微滤系统进行废水分离处理,经过管式微滤膜系统截留的带有金属泥渣的浓缩液回流到循环浓缩水箱内,金属泥渣等絮凝沉淀到循环浓缩水箱下部,可定期排入压滤机进行泥水分离,金属泥渣金属含量高,可加工回收,过滤产水也可回用,有利于节能环保;管式膜微滤系统的进水由大流量循环泵推动进行错流过滤,其进水流量大,流速高,携带能力强;且本实用新型工艺简单,省去污泥池和沉淀池,易于实现自动控制,便于运行管理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种重金属废水回用处理设备,其特征在于,包括提升泵、管道加药混合系统、循环浓缩水箱、循环泵和管式膜微滤系统,所述提升泵、循环浓缩水箱、循环泵和管式膜微滤系统依次连接,所述管道加药混合系统与提升泵联动,所述提升泵将废水泵入循环浓缩水箱内;所述管道加药混合系统在泵入废水中投加化学药剂,形成金属的氢氧化物或硫化物,在循环浓缩水箱下部沉淀;并在所述循环泵的推动下使循环浓缩水箱中的水进入管式膜微滤系统进行过滤,所述管式膜微滤系统截留的带有金属泥渣的浓缩液回流到循环浓缩水箱内并沉淀到循环浓缩水箱下部。
2.根据权利要求1所述的一种重金属废水回用处理设备,其特征在于,所述一种重金属废水回用处理设备还包括微滤水箱,所述微滤水箱与所述管式膜微滤系统连接,所述管式膜微滤系统过滤后的水流入微滤水箱。
3.根据权利要求1所述的一种重金属废水回用处理设备,其特征在于,所述一种重金属废水回用处理设备还包括原水池,所述原水池与提升泵连接,所述原水池盛装废水,并在原水池内的液位达到设计高水位时启动提升泵。
4.根据权利要求1所述的一种重金属废水回用处理设备,其特征在于,所述管式膜微滤系统采用高分子材料聚偏氟乙烯为原料,经烧结成型。
5.根据权利要求1所述的一种重金属废水回用处理设备,其特征在于,所述循环泵流量(Q)=8.0m3/h×管式膜微滤系统元件支数,扬程(H)=60m。
6.根据权利要求1所述的一种重金属废水回用处理设备,其特征在于,所述管道加药混合系统在泵入废水中投加化学药剂包括氢氧化钠、硫化钠或粉末活性炭。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106186194A (zh) * 2016-08-29 2016-12-07 北京航天长城节能环保科技有限公司 自控式含油废水处理系统
CN113620454A (zh) * 2020-05-08 2021-11-09 无锡蓝湾资源再生科技有限公司 一种含铜废水的管式微滤膜处理系统

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