CN204769401U - 新型风力发电叶片半模涂胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型风力发电叶片半模涂胶机,其包括主机架、槽型支撑架、正反转电机、气泵、储胶桶，主机架由矩形框架和竖直设置在矩形框架底部四角的支脚组成；在矩形框架相对两外壁上分别对称设有槽型轨道，与任一槽型轨道相对的矩形框架内壁设有齿条；在矩形框架上方活动设有开口向下的槽型支撑架，槽型支撑架由顶板和分别设置在顶板两侧底端的侧板组成；侧板底端分别滑动设置在对应的槽型轨道内；与齿条相邻的顶板顶部设有驱动轴竖直设置的正反转电机；在顶板顶部设有气泵和储胶桶；在储胶桶底部设有内收的锥台腔型排胶口。优点：结构简单，使用方便；可以实现自动涂胶，节省劳动力，工作效率高，保证工作人员的身体健康。

Description

新型风力发电叶片半模涂胶机

技术领域：

本实用新型涉及一种涂胶机，具体地说涉及一种新型风力发电叶片半模涂胶机。

背景技术

风力发正反转电机工作原理是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发正反转电机发电，风力发正反转电机同水力机械一样，作为动力源替代人力、畜力，对生产力的发展发挥过重要作用。风力发正反转电机的叶片是由两个半模叶片合在一起形成的，在两个半模叶片合并之前，要在两个半模叶片的边缘涂抹粘合剂；粘合剂大多采用环氧树脂，由于环氧树脂粘度大，且半模叶片的边缘又窄有长，且上下起伏，目前只能靠人工涂抹，工作效率低、涂抹不均匀，且环氧树脂固化过程中释放的挥发物会污染作业环境，影响工人的身体健康。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够实现自动涂胶的新型风力发电叶片半模涂胶机。

本实用新型由如下技术方案实施：新型风力发电叶片半模涂胶机,其包括主机架、槽型支撑架、正反转电机、气泵、储胶桶，所述主机架由矩形框架和竖直设置在所述矩形框架底部四角的支脚组成；在所述矩形框架一对边框外壁上分别对称设有槽型轨道，与任一所述槽型轨道相对的所述矩形框架边框内壁上设有齿条；在所述矩形框架上方活动设有开口向下的所述槽型支撑架，所述槽型支撑架由顶板和分别设置在所述顶板两侧底端的侧板组成；两所述侧板底端分别滑动设置在对应的所述槽型轨道内；在所述顶板一端设有涂胶限位开关，在所述顶板另一端设有复位限位开关，在所述槽型轨道两端的所述矩形框架顶部分别设有与所述涂胶限位开关和所述复位限位开关对应设置的挡块；与所述齿条相邻的所述顶板底部设有驱动轴与所述齿条平行设置的所述正反转电机，所述正反转电机的驱动轴顶端同轴固定设有与所述齿条啮合的蜗杆；在所述顶板顶部设有所述气泵和所述储胶桶，在所述储胶桶顶部设有密封盖，在所述密封盖上设有泄压阀；在所述储胶桶侧壁上部设有进气口，所述进气口通过管路与所述气泵的出气口连通；在所述进气口下方的所述储胶桶内部活动设有活塞，所述活塞沿所述储胶桶的内壁上下密封滑动，所述活塞顶部通过弹簧与所述密封盖底部连接；在所述储胶桶底部设有内收的锥台腔型排胶口；所述锥台腔型排胶口穿过所述顶板，置于所述顶板底部；在所述锥台腔型排胶口处设有电动闸板阀；与所述涂胶限位开关相邻的、所述锥台腔型排胶口两侧的所述储胶桶外壁上分别竖直设有一个套筒；所述套筒底端穿过所述顶板，置于所述顶板底部；在每个所述套筒内部均上下滑动设有一根固定杆，每根所述固定杆均通过直线运动轴承与对应的所述套筒连接；在两根所述固定杆之间固定设有涂胶板；所述气泵、所述电动闸板阀、所述正反转电机均分别与所述涂胶限位开关和所述复位限位开关电连接。

本实用新型的优点：结构简单，使用方便；可以实现自动涂胶，节省劳动力，工作效率高，保证工作人员的身体健康。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

主机架1、槽型支撑架2、正反转电机3、气泵4、储胶桶5、槽型轨道6、齿条7、顶板8、侧板9、涂胶限位开关10、复位限位开关11、蜗杆12、密封盖13、泄压阀14、进气口15、管路16、活塞17、弹簧18、锥台腔型排胶口19、电动闸板阀20、套筒21、固定杆22、涂胶板23、挡块24、矩形框架25、支脚26。

具体实施方式：

如图1和图2所示，新型风力发电叶片半模涂胶机,其包括主机架1、槽型支撑架2、正反转电机3、气泵4、储胶桶5，主机架1由矩形框架25和竖直设置在矩形框架25底部四角的支脚26组成；在矩形框架25一对边框外壁上分别对称设有槽型轨道6，与任一槽型轨道6相对的矩形框架25边框内壁上设有齿条7；在矩形框架25上方活动设有开口向下的槽型支撑架2，槽型支撑架2由顶板8和分别设置在顶板8两侧底端的侧板9组成；两侧板9底端分别滑动设置在对应的槽型轨道6内；槽型支撑架2可沿着槽型轨道6在主机架1上来回滑动；在顶板8一端设有涂胶限位开关10，在顶板8另一端设有复位限位开关11，在槽型轨道6两端的矩形框架25顶部分别设有与涂胶限位开关10和复位限位开关11对应设置的挡块24；与齿条7相邻的顶板8底部设有驱动轴与齿条7平行设置的正反转电机3，正反转电机3的驱动轴顶端同轴固定设有与齿条7啮合的蜗杆12；正反转电机3带动蜗杆12转动，进而推动或拉动槽型支撑架2在主机架1上来回移动；在顶板8顶部设有气泵4和储胶桶5，在储胶桶5顶部设有密封盖13，密封盖13和储胶桶5可采用压力锅的锅体和锅盖的配合形式密封；在密封盖13上设有泄压阀14，当储胶桶5内部的环氧树脂使用完后，开启泄压阀14、打开密封盖13，向储胶桶5内添加环氧树脂；在储胶桶5侧壁上部设有进气口15，进气口15通过管路16与气泵4的出气口连通；在进气口15下方的储胶桶5内部活动设有活塞17，活塞17沿储胶桶5的内壁上下密封滑动，活塞17顶部通过弹簧18与密封盖13底部连接；在储胶桶5底部设有内收的锥台腔型排胶口19；锥台腔型排胶口19穿过顶板8，置于顶板8底部；在锥台腔型排胶口19处设有电动闸板阀20；与涂胶限位开关10相邻的、锥台腔型排胶口19两侧的储胶桶5外壁上分别竖直设有一个套筒21；套筒21底端穿过顶板8，置于顶板8底部；在每个套筒21内部均上下滑动设有一根固定杆22，每根固定杆22均通过直线运动轴承与对应的套筒21连接；在两根固定杆22之间固定设有涂胶板23，可保证涂胶板23沿着半模叶片边缘进行涂抹，确保涂胶均匀；气泵4、电动闸板阀20、正反转电机3均分别与涂胶限位开关10和复位限位开关11电连接，通过涂胶限位开关10控制气泵4与电动闸板阀20启动以及正反转电机3的反转，使槽型支撑架2沿着槽型轨道6运动开始对半模叶片涂胶；通过复位限位开关11控制气泵4与电动闸板阀20关闭以及正反转电机3的正转，使槽型支撑架2回复到原来的位置。

工作原理：将半模叶片放置在矩形框架25下方，接通电源，启动正反转电机3；涂胶限位开关10与相邻的挡块24接触，气泵4与电动闸板阀20启动，正反转电机3正转带动蜗杆12沿着齿条7向主机架1另一端移动，蜗杆12沿着齿条7向主机架1另一端移动的同时推动槽型支撑架2沿着槽型轨道6由一端向另一端移动，同时气泵4通过给予活塞17向下的压力，通过活塞17向下推压环氧树脂，环氧树脂经锥台腔型排胶口19落至半模叶片边缘；在槽型支撑架2向前运行的同时，涂胶板23将落至半模叶片边缘的环氧树脂涂抹均匀；槽型支撑架2运行至主机架1另一端时，复位限位开关11与相邻的挡块接触，气泵4与电动闸板阀20关闭，正反转电机3反转带动蜗杆12沿着齿条7反向移动，蜗杆12沿着齿条7反向移动的同时拉动槽型支撑架2沿着槽型轨道6反向运行至初始位置，同时将涂胶完成的半模叶片移去，换上需要涂胶的半模叶片；当槽型支撑架2再次运行至初始位置时，涂胶限位开关10与相邻的挡块24接触，再次开始涂胶。

Claims (1)

1.新型风力发电叶片半模涂胶机,其特征在于，其包括主机架、槽型支撑架、正反转电机、气泵、储胶桶，所述主机架由矩形框架和竖直设置在所述矩形框架底部四角的支脚组成；在所述矩形框架一对边框外壁上分别对称设有槽型轨道，与任一所述槽型轨道相对的所述矩形框架边框内壁上设有齿条；在所述矩形框架上方活动设有开口向下的所述槽型支撑架，所述槽型支撑架由顶板和分别设置在所述顶板两侧底端的侧板组成；两所述侧板底端分别滑动设置在对应的所述槽型轨道内；在所述顶板一端设有涂胶限位开关，在所述顶板另一端设有复位限位开关，在所述槽型轨道两端的所述矩形框架顶部分别设有与所述涂胶限位开关和所述复位限位开关对应设置的挡块；与所述齿条相邻的所述顶板底部设有驱动轴与所述齿条平行设置的所述正反转电机，所述正反转电机的驱动轴顶端同轴固定设有与所述齿条啮合的蜗杆；在所述顶板顶部设有所述气泵和所述储胶桶，在所述储胶桶顶部设有密封盖，在所述密封盖上设有泄压阀；在所述储胶桶侧壁上部设有进气口，所述进气口通过管路与所述气泵的出气口连通；在所述进气口下方的所述储胶桶内部活动设有活塞，所述活塞沿所述储胶桶的内壁上下密封滑动，所述活塞顶部通过弹簧与所述密封盖底部连接；在所述储胶桶底部设有内收的锥台腔型排胶口；所述锥台腔型排胶口穿过所述顶板，置于所述顶板底部；在所述锥台腔型排胶口处设有电动闸板阀；与所述涂胶限位开关相邻的、所述锥台腔型排胶口两侧的所述储胶桶外壁上分别竖直设有一个套筒；所述套筒底端穿过所述顶板，置于所述顶板底部；在每个所述套筒内部均上下滑动设有一根固定杆，每根所述固定杆均通过直线运动轴承与对应的所述套筒连接；在两根所述固定杆之间固定设有涂胶板；所述气泵、所述电动闸板阀、所述正反转电机均分别与所述涂胶限位开关和所述复位限位开关电连接。