CN204735597U - 一种u形板冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种U形板冲孔模具，包括有上模板，下模板和导向柱，还包括固定在下模板上的导轨，导轨的外端上固定有支撑块，导轨的内端上固定有挡板，导轨上插套有第一滑块和第二滑块，下模板上固定有平行于导轨长度方向且垂直于下模板的限位板，第一滑块上垂直于导轨长度方向的两侧面各成型有一个成型孔，支撑块和第二滑块上与成型孔所在侧面相对的侧面上成型有与成型孔相对应的冲头，第二滑块为斜楔块，下模板上固定有多跟导向柱，导向柱的上端安装有上模板，上模板下表面固定有压头，压头上绕压头轴心线均布成型有多个斜面，且每个斜面与冲孔机构中斜楔块中的斜面一一对应，本实用新型实现了一次加工多个工件，工作效率高，非常实用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种U形板冲孔模具。
背景技术：
U形板钣金件在加工中有一道对U形板两侧板进行冲孔的工序，现有的模具中单次加工只能对一个U形板钣金件进行冲孔加工，效率较低。
实用新型内容：
本实用新型提供了一种U形板冲孔模具，解决了现有技术中加工效率较低的情况。
本实用新型的技术解决措施如下：一种U形板冲孔模具，包括有上模板，下模板和导向柱，下模板上绕下模板轴心线阵列有多个冲孔机构，冲孔机构包括固定在下模板上的导轨，导轨延伸线经过下模板中心，导轨上靠近下模板中心的一端为内端，另一侧为外端，导轨的外端上固定有支撑块，导轨的内端上固定有挡板，导轨上由外端向内端依次插套有第一滑块和第二滑块，下模板上固定有平行于导轨长度方向且垂直于下模板的限位板，第一滑块上垂直于导轨长度方向的两侧面各成型有一个成型孔，支撑块和第二滑块上与成型孔所在侧面相对的侧面上成型有与成型孔相对应的冲头，第二滑块为斜楔块，所述斜楔块斜面中最低点靠近内端，所述斜楔块斜面中最高点靠近外端，下模板上固定有多跟导向柱，导向柱的上端安装有上模板，上模板下表面固定有压头，压头上绕压头轴心线均布成型有多个斜面，且每个斜面与冲孔机构中斜楔块中的斜面一一对应。
优选地，下模板上导轨的两侧各固定有一个平行于导轨的导杆，第一滑块和第二滑块均插套在导杆上，支撑块和第一滑块之间的导杆上插套有第一弹簧，第一滑块和第二滑块之间的导杆上插套有第二弹簧。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型中绕下模板设置有多个冲孔机构，每个冲孔机构中的斜楔块中的斜面与上模板下表面固定的压头上成型的每个斜面一一对应且贴合，在冲床的作用下，压头向下冲压，驱动斜楔块向导轨外端滑动从而进行对放置在第一滑块上的U形板钣金件进行冲孔，这样一次工作完成了对多个工件的冲孔工作，工作效率高，非常实用。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型除去上模板和压头的结构示意图
图3为本实用新型中上模板和压头的结构示意图
图4为U形板结构示意图
图中：1、冲头；2、支撑块；3、第一弹簧；4、导杆；5、下模板；6、导轨；7、第二弹簧；8、第二滑块；9、限位板；10、第一滑块；11、成型孔；12、挡板；13、导向柱；14、上模板；15、压头。
具体实施方式：
结合附图1，附图2，附图3和附图4对本实用新型一种U形板冲孔模具，做进一步说明。
一种U形板冲孔模具，包括有上模板14，下模板5和导向柱13，下模板5上绕下模板5轴心线阵列有多个冲孔机构，冲孔机构包括固定在下模板5上的导轨6，导轨6延伸线经过下模板5中心，导轨6上靠近下模板5中心的一端为内端，另一侧为外端，导轨6的外端上固定有支撑块2，导轨6的内端上固定有挡板12，导轨6上由外端向内端依次插套有第一滑块10和第二滑块8，下模板5上固定有平行于导轨6长度方向且垂直于下模板5的限位板9，限位板9用于对工件进行限位，使得工件在冲孔机构上有一个固定的位置，第一滑块10上垂直于导轨6长度方向的两侧面各成型有一个成型孔11，支撑块2和第二滑块8上与成型孔11所在侧面相对的侧面上成型有与成型孔11相对应的冲头1，冲头1和成型孔11的作用下对工件进行冲孔，第二滑块8为斜楔块，所述斜楔块斜面中最低点靠近内端，所述斜楔块斜面中最高点靠近外端，下模板5上固定有多跟导向柱13，导向柱13的上端安装有上模板14，上模板14下表面固定有压头15，压头15上绕压头15轴心线均布成型有多个斜面，且每个斜面与冲孔机构中斜楔块中的斜面一一对应，压头15上斜面与斜楔块上的斜面贴合，在冲床冲头作用下推动第二滑块8向导轨6外端滑动，在支撑块2上冲头和第二滑块8上冲头的作用下对工件进行冲孔工作。
具体地，下模板5上导轨6的两侧各固定有一个平行于导轨6的导杆4，第一滑块10和第二滑块8均插套在导杆4上，支撑块2和第一滑块10之间的导杆4上插套有第一弹簧3，第一滑块10和第二滑块8之间的导杆4上插套有第二弹簧7，在冲床冲头完成工作抬升后，在第一弹簧3和第二弹簧7的作用下第一滑块10和第二滑块8复位，取下工件，再重新装上待加工工件即可，加快工作进程，非常方便。
本实用新型的工作原理是：U形板放置第一滑块10上，U形板的两个侧板之间距离与第一滑块10的两侧壁距离配合，且U形板的两个侧板贴合在第一滑块10两侧壁上，然后被限位板9限位，使得U形板在第一滑块10上有一个固定位置，每个冲孔机构中的斜楔块中的斜面与上模板14下表面固定的压头15上成型的每个斜面一一对应且贴合，在冲床的作用下，压头15向下冲压，驱动斜楔块向导轨6外端滑动从而进行对放置在第一滑块10上的U形板钣金件进行冲孔，这样一次工作完成了对多个工件的冲孔工作，在冲孔完成之后，冲床冲头抬升，在第一弹簧3和第二弹簧7弹力的作用下，第一滑块10和第二滑块8复位，取下工件即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
Claims (2)
1.一种U形板冲孔模具，包括有上模板（14），下模板（5）和导向柱（13），其特征在于：所述下模板（5）上绕下模板（5）轴心线阵列有多个冲孔机构，所述冲孔机构包括固定在下模板（5）上的导轨（6），所述导轨（6）延伸线经过下模板（5）中心，所述导轨（6）上靠近下模板（5）中心的一端为内端，另一侧为外端，所述导轨（6）的外端上固定有支撑块（2），所述导轨（6）的内端上固定有挡板（12），所述导轨（6）上由外端向内端依次插套有第一滑块（10）和第二滑块（8），所述下模板（5）上固定有平行于导轨（6）长度方向且垂直于下模板（5）的限位板（9），所述第一滑块（10）上垂直于导轨（6）长度方向的两侧面各成型有一个成型孔（11），所述支撑块（2）和第二滑块（8）上与成型孔（11）所在侧面相对的侧面上成型有与成型孔（11）相对应的冲头（1），所述第二滑块（8）为斜楔块，所述斜楔块斜面中最低点靠近内端，所述斜楔块斜面中最高点靠近外端，所述下模板（5）上固定有多根导向柱（13），所述导向柱（13）的上端安装有上模板（14），所述上模板（14）下表面固定有压头（15），所述压头（15）上绕压头（15）轴心线均布成型有多个斜面，且所述每个斜面与冲孔机构中斜楔块中的斜面一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种U形板冲孔模具，其特征在于：所述下模板（5）上导轨（6）的两侧各固定有一个平行于导轨（6）的导杆（4），所述第一滑块（10）和第二滑块（8）均插套在导杆（4）上，所述支撑块（2）和第一滑块（10）之间的导杆（4）上插套有第一弹簧（3），所述第一滑块（10）和第二滑块（8）之间的导杆（4）上插套有第二弹簧（7）。
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