CN204661585U - 用于回收甘油法ech生产中二氯丙醇及催化剂的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于回收甘油法ECH生产中二氯丙醇及催化剂的设备，包括搪玻璃塔节、夹套式搪玻璃罐、搪玻璃搅拌器、真空泵，所述夹套式搪玻璃罐上设置有回收催化剂的出口管线，夹套式搪玻璃罐的内部设置有搪玻璃搅拌器，搪玻璃搅拌器的顶部设置有搅拌器电机，夹套式搪玻璃罐的顶部设置有搪玻璃塔节，搪玻璃塔节的内部填充有耐腐蚀散堆填料，搪玻璃塔节的顶部设置有二氯丙醇的出口管线。本实用新型所述的用于回收甘油法ECH生产中二氯丙醇及催化剂的设备在同一设备中实现二氯丙醇的热传递及分离回收，最大限回收甘油法环氧氯丙烷失活催化剂中的二氯丙醇，降低回收催化剂氯含量，降低了失活催化剂后续处理难度。

Description

用于回收甘油法ECH生产中二氯丙醇及催化剂的设备

技术领域

本实用新型属于甘油法环氧氯丙烷生产技术领域，尤其是涉及一种用于回收甘油法ECH生产中二氯丙醇及催化剂的设备。

背景技术

甘油法环氧氯丙烷的生产由于工艺短，消耗低，投资少，绿色环保等优点，近几年在国内得到快速发展。江苏扬农、益海嘉里、东营赫邦等公司已经有目前成功运营的甘油法环氧氯丙烷项目。

甘油法环氧氯丙烷的生产中，由于原料使用盐酸，反应又生成水，对设备的腐蚀严重。因工艺使用有机酸做催化剂，有机酸与甘油在高温下起反应生成甘油酸酯，导致催化剂的失活，甘油酸酯是一种比较粘稠的化学物质，容易凝固，堵塞输送管道和设备，且失活催化剂需要连续排放，处理起来难度较大。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于回收甘油法ECH生产中二氯丙醇及催化剂的设备，节省了对设备的投资，实现催化剂的循环再生和连续采出。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于回收甘油法ECH生产中二氯丙醇及催化剂的设备，包括搪玻璃塔节、夹套式搪玻璃罐、搪玻璃搅拌器、真空泵，所述夹套式搪玻璃罐上设置有回收催化剂的出口管线，夹套式搪玻璃罐的内部设置有搪玻璃搅拌器，搪玻璃搅拌器的顶部设置有搅拌器电机，夹套式搪玻璃罐的顶部设置有搪玻璃塔节，搪玻璃塔节的内部填充有耐腐蚀散堆填料，搪玻璃塔节的顶部设置有二氯丙醇的出口管线，二氯丙醇的出口管线上设置有真空泵。

进一步，所述耐腐蚀散堆填料选择石墨拉西环、环四氟乙烯或陶瓷扁环中的一种。

进一步，所述搅拌器电机设置有变频器。

进一步，所述夹套式搪玻璃罐上的进口管线与出口管线上均设置有切断阀与流量计，搪玻璃塔节与真空泵之间的管线上设置有切断阀与流量计。

进一步，所述搪玻璃塔节与真空泵之间设置有回流管线。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于回收甘油法ECH生产中二氯丙醇及催化剂的设备具有以下优势：

本实用新型所述的用于回收甘油法ECH生产中二氯丙醇及催化剂的设备同时完成了反应(失活催化剂同盐酸反应)、传热(蒸汽对反应进行加热、搪玻璃搅拌器增强传热)、传质(搪玻璃塔节增强了二氯丙醇与催化剂的分离)与回收，节省了对设备的投资，实现催化剂的循环再生和连续采出。

搪玻璃塔节的内部填充有耐腐蚀散堆填料，耐腐蚀散堆填料降低了塔压降，在负压下操作，控制搪玻璃塔节的压力，使夹套式搪玻璃罐温度维持在一定温度以下，可获得纯度高于99％的二氯丙醇，并实现催化剂的再生，再生后的回收催化剂循环进入系统，最大限度的回收失活催化剂中的二氯丙醇，降低原料的消耗，降低回收催化剂的氯含量，降低回收催化剂后续处理的难度，同时解决了甘油法环氧氯丙烷的失活催化剂对设备的腐蚀及堵塞问题。

向夹套式搪玻璃罐的夹套中加入蒸汽，并开启搪玻璃搅拌器增强传热，搅拌速度可通过搪玻璃搅拌器配带的变频器实现，在酸的催化作用下，失活催化剂中的甘油酸酯快速分解为二氯丙醇和甘油，可使得生成的二氯丙醇快速从混合物中分离出去，耐腐蚀散堆填料可将二氯丙醇中夹带的催化剂分离出来，从而保证了二氯丙醇纯度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的用于回收甘油法ECH生产中二氯丙醇及催化剂的设备的结构示意图。

附图标记说明：

1-搪玻璃塔节，2-耐腐蚀散堆填料，3-夹套式搪玻璃罐，4-搪玻璃搅拌器，5-搅拌器电机，6-真空泵，7-切断阀。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种用于回收甘油法ECH生产中二氯丙醇及催化剂的设备，包括搪玻璃塔节1、夹套式搪玻璃罐3、搪玻璃搅拌器4、真空泵6，所述夹套式搪玻璃罐3上(底部)设置有回收催化剂的出口管线，夹套式搪玻璃罐3的内部设置有搪玻璃搅拌器4，搪玻璃搅拌器4的顶部设置有搅拌器电机5，夹套式搪玻璃罐3的顶部设置有搪玻璃塔节1，搪玻璃塔节1的内部填充有耐腐蚀散堆填料2，搪玻璃塔节1的顶部设置有二氯丙醇的出口管线，二氯丙醇的出口管线上设置有真空泵6。

耐腐蚀散堆填料2选择石墨拉西环、环四氟乙烯或陶瓷扁环中的一种。搅拌器电机5设置有变频器，搪玻璃搅拌器4的转速可通过搅拌器电机5的变频来实现。

所述夹套式搪玻璃罐3上的进口管线与出口管线上均设置有切断阀7与流量计,搪玻璃塔节1与真空泵6之间的管线上设置有切断阀7与流量计，搪玻璃塔节1的压力控制通过真空泵6来实现，搪玻璃塔节1与真空泵6之间设置有回流管线，可控制搪玻璃塔节1的压力在所需范围；夹套式搪玻璃罐3温度的控制主要通过对搪玻璃塔节1的压力的控制来实现，在物料组成一定的情况下，每个压力下的沸点是确定的，即通过控制压力可达到控制温度的结果。

用于回收甘油法ECH生产中二氯丙醇及催化剂的设备同时完成了反应(失活催化剂同盐酸反应)、传热(蒸汽对反应进行加热、搪玻璃搅拌器4增强传热)、传质(搪玻璃塔节1增强了二氯丙醇与催化剂的分离)与回收，节省了对设备的投资，实现催化剂的循环再生和连续采出；搪玻璃塔节1的内部填充有耐腐蚀散堆填料2，耐腐蚀散堆填料2降低了塔压降，在负压下操作，控制搪玻璃塔节1的压力，使塔夹套式搪玻璃罐3度维持在一定温度以下，可获得纯度高于99％的二氯丙醇，并实现催化剂的再生，再生后的回收催化剂循环进入系统，最大限度的回收失活催化剂中的二氯丙醇，降低原料的消耗，降低回收催化剂的氯含量，降低回收催化剂后续处理的难度，同时解决了甘油法环氧氯丙烷的失活催化剂对设备的腐蚀及堵塞问题。

向夹套式搪玻璃罐3的夹套中加入蒸汽,并开启搪玻璃搅拌器4增强传热，搅拌速度可通过搪玻璃搅拌器4配带的变频器实现，在酸的催化作用下，失活催化剂中的甘油酸酯快速分解为二氯丙醇和甘油，可使得生成的二氯丙醇快速从混合物中分离出去，耐腐蚀散堆填料2可将二氯丙醇中夹带的催化剂分离出来，从而保证了二氯丙醇纯度。

实施过程：向搪玻璃塔节1中装填石墨拉西环填料，向夹套式搪玻璃罐3中连续加入失活催化剂与酸，向夹套式搪玻璃罐3的夹套中加入蒸汽，并开启搪玻璃搅拌器4增强传热，耐腐蚀散堆填料2降低了塔压降，在负压下操作，控制搪玻璃塔节1的压力，使夹套式搪玻璃罐3的温度维持在一定温度以下，反应后采出二氯丙醇，二氯丙醇的纯度高于99％，采出的回收催化剂循环进入系统。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于回收甘油法ECH生产中二氯丙醇及催化剂的设备，其特征在于：包括搪玻璃塔节(1)、夹套式搪玻璃罐(3)、搪玻璃搅拌器(4)、真空泵(6)，所述夹套式搪玻璃罐(3)上设置有回收催化剂的出口管线，夹套式搪玻璃罐(3)的内部设置有搪玻璃搅拌器(4)，搪玻璃搅拌器(4)的顶部设置有搅拌器电机(5)，夹套式搪玻璃罐(3)的顶部设置有搪玻璃塔节(1)，搪玻璃塔节(1)的内部填充有耐腐蚀散堆填料(2)，搪玻璃塔节(1)的顶部设置有二氯丙醇的出口管线，二氯丙醇的出口管线上设置有真空泵(6)。

2.根据权利要求1所述的用于回收甘油法ECH生产中二氯丙醇及催化剂的设备，其特征在于：所述耐腐蚀散堆填料(2)选择石墨拉西环、环四氟乙烯或陶瓷扁环中的一种。

3.根据权利要求2所述的用于回收甘油法ECH生产中二氯丙醇及催化剂的设备，其特征在于：所述搅拌器电机(5)设置有变频器。

4.根据权利要求3所述的用于回收甘油法ECH生产中二氯丙醇及催化剂的设备，其特征在于：所述夹套式搪玻璃罐(3)上的进口管线与出口管线上均设置有切断阀(7)与流量计，搪玻璃塔节(1)与真空泵(6)之间的管线上设置有切断阀与流量计。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于回收甘油法ECH生产中二氯丙醇及催化剂的设备，其特征在于：所述搪玻璃塔节(1)与真空泵(6)之间设置有回流管线。