CN204664839U - 一种中空板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中空板材，所述中空板材的内部具有交错布置的若干个第一中空结构和若干个第二中空结构；垂直于所述中空板材的上表面方向，第一中空结构的上表面和下表面均为平面；沿中空板材宽度方向，第一中空结构的上表面的宽度大于下表面的宽度；第二中空结构的上表面和下表面均为平面；第二中空结构的上表面的宽度小于下表面的宽度；第一中空结构和第二中空结构的相邻面为平行面；中空板材的下表面设有若干个燕尾槽；燕尾槽位于第一中空结构的下方。本实用新型提供的中空板材设置第一中空结构、第二中空结构和燕尾槽，第一中空结构、第二中空结构交错布置，且所述第一中空结构在燕尾槽的上方，使得中空板材具有较高的力学强度和导热性。

Description

一种中空板材

技术领域

本实用新型属于板材技术领域，尤其涉及一种中空板材。

背景技术

木塑复合材料(WPC)是以聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等热塑性塑料及改性植物纤维粉为原料，经挤出、注塑、压制等成型方法制成的复合材料。热塑性塑料可采用新塑料或工业、生活废弃的各种塑料，而改性植物纤维粉可采用木材加工的下脚料、麦秆、棉秆、稻壳粉加工而成。

木塑复合材料可以用来做橱柜板，也可以用来做内墙板，还可以用来做木塑地板。申请号为90106815的专利公开制备了一种塑料复合木竹类地板，由木板(如柚木、红木、杂木等)或竹板制成的面板、粘合剂的固化层、塑料及填料(如木屑、碳酸钙、粉状煤灰等)制成的复合衬板构成，面板通过粘合剂与复合衬板热压粘合连接成整体。申请号为02272259的专利研制的一种矿物质基板复合木地板，是用木材薄片与由粉状或细颗粒状的矿物质作为主要原料并经高压加热制成的基板粘接而成。

上述专利制得的地板具有不易变形，防火性能好的特点，但它们制备的地板为实心地板，其力学强度较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种中空板材，本实用新型提供的中空板材具有较高的力学强度。

本实用新型提供了一种中空板材，所述中空板材的内部具有若干个第一中空结构和若干个第二中空结构，所述若干个第一中空结构和若干个第二中空结构交错布置；

垂直于所述中空板材的上表面方向，所述第一中空结构的上表面和下表面均为平面；沿中空板材宽度方向，所述第一中空结构的上表面的宽度大于下表面的宽度；

垂直于所述中空板材的上表面方向，所述第二中空结构的上表面和下表面均为平面；沿中空板材宽度方向，所述第二中空结构的上表面的宽度小于下表面的宽度；

所述第一中空结构和第二中空结构的相邻面为平行面；

所述中空板材的下表面设有若干个燕尾槽；

所述燕尾槽对应地位于所述第一中空结构的下方。

优选地，垂直于所述中空板材的上表面方向，所若干个述第一中空结构的截面为直角梯形；

所述若干个第二中空结构的截面为直角梯形。

优选地，垂直于所述中空板材的上表面方向，所述若干个第一中空结构的截面为等腰梯形；

所述若干个第二中空结构的截面为等腰梯形。

优选地，所述若干个第一中空结构的上表面和所述中空板材的下表面的垂直距离与所述中空板材的厚度比为2～4：10。

优选地，所述第一中空结构上表面的宽度为7～9mm；

所述第一中空结构的下表面的宽度为5～7mm。

优选地，第二中空结构上表面的宽度为5～7mm；

所述第二中空结构的下表面的宽度为7～9mm。

优选地，所述中空板材的相对的两个侧面一侧上设有限位凹槽，另一侧上设有与所述限位凹槽适配的限位凸起。

优选地，所述中空板材的宽度与所述第一中空结构的上表面的宽度比为(140～150):(5～7)。

优选地，垂直于所述中空板材的上表面方向，所述限位凸起与所述中空板材的高度比为2.5～3.5：10。

优选地，所述燕尾槽的深度与所述中空板材的厚度比为1.5～2.5:10。

本实用新型提供了一种中空板材，所述中空板材的内部具有若干个第一中空结构和若干个第二中空结构，所述若干个第一中空结构和若干个第二中空结构交错布置；垂直于所述中空板材的上表面方向，所述第一中空结构的上表面和下表面均为平面；沿中空板材宽度方向，所述第一中空结构的上表面的宽度大于下表面的宽度；垂直于所述中空板材的上表面方向，所述第二中空结构的上表面和下表面均为平面；沿中空板材宽度方向，所述第二中空结构的上表面的宽度小于下表面的宽度；所述第一中空结构和第二中空结构的相邻面为平行面；所述中空板材的下表面设有若干个燕尾槽；所述燕尾槽对应地位于所述第一中空结构的下方。本实用新型提供的中空板材设置第一中空结构、第二中空结构和燕尾槽，第一中空结构、第二中空结构交错布置，且所述燕尾槽对应地位于所述第一中空结构的下方，使得中空板材具有较高的力学强度。

另外，本实用新型提供的中空板材设置第一中空结构和第二中空结构，所述第一中空结构和第二中空结构的设置能够增加中空板材的导热性，提高板材的蓄热性；还节约原料，减轻板材重量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1～实施例3制备的中空板材的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，图1为本实用新型提供的中空板材的结构示意图：其中，1为限位凹槽，2为第一中空结构，3为第二中空结构，4为限位凸起，5为燕尾槽。

本实用新型提供了一种中空板材，所述中空板材的内部具有若干个第一中空结构2和若干个第二中空结构3，所述若干个第一中空结构2和若干个第二中空结构3交错布置。在本实用新型中，所述第一中空结构和第二中空结构沿板材的宽度方向，从左向右依次交错布置。在本实用新型中，第一中空结构和第一中空结构之间设置第二中空结构。

在本实用新型中，垂直于所述中空板材的上表面方向，所述第一中空结构2的上表面和下表面均为平面；沿中空板材宽度方向，所述第一中空结构2的上表面的宽度大于下表面的宽度。在本实用新型中，所述若干个第一中空结构可以为直角梯形，也可以为等腰梯形。在本实用新型的具体实施例中，所述第一中空结构2上表面的宽度为7～9mm；所述第一中空结构2的下表面的宽度为5～7mm。在本实用新型中，所述中空板材的宽度与所述第一中空结构2的上表面的宽度比可以为(140～150):(5～7)，也可以为145:5～7。

在本实用新型中，垂直于所述中空板材的上表面方向，所述第二中空结构3的上表面和下表面均为平面；沿中空板材宽度方向，所述第二中空结构3的上表面的宽度小于下表面的宽度。在本实用新型中，所述若干个第二中空结构3可以为直角梯形，也可以为等腰梯形。在本实用新型的具体实施例中，所述第二中空结构3的上表面的宽度为5～7mm；所述第二中空结构3的下表面的宽度为7～9mm。在本实用新型的一个实施例中，所述板材内部的最外端均为第一中空结构；在本实用新型的一个实施例中，所述板材内部的最外端均为第二中空结构；所述板材内部的最外端一端为第一中空结构，相对的另一端为第二中空结构。

在本实用新型中，所述第一中空结构2和第二中空结构3的相邻面为平行面。本实用新型提供的中空板材设置第一中空结构和第二中空结构，所述第一中空结构2和第二中空结构3的设置能够增加中空板材的导热性，提高板材的蓄热性；还具有降噪音的效果。

本实用新型提供的中空板材的下表面设有燕尾槽5。在本实用新型中，所述燕尾槽对应地位于所述第一中空结构的下方。在本实用新型中，所述燕尾槽的深度与所述中空板材的厚度比可以为1.5～2.5:10。在本实用新型中，沿中空板材的宽度方向，所述燕尾槽的开口端与所述中空板材的宽度比可以为(5～7):(140～150)，也可以为7:145，还可以为5:145。

本实用新型提供的中空板材的相对两个侧面一侧上优选设有限位凹槽1，另一侧上设有与所述限位凹槽适配的限位凸起4。在本实用新型中，垂直于所述中空板材的上表面方向，所述限位凸起4与所述中空板材的高度比为2.5～3.5：10。在本实用新型中，所述限位凸起4和限位凹槽1连接若干个中空板材。限位凹槽和纤维凸起的设置使得中空板材安装便捷。

本实用新型对所述中空板材的材质没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的板材材质即可。在本实用新型的具体实施例中，所述板材的材质可以为植物纤维粉和聚乙烯的混合物，可以为玉米秸秆矿质塑合材料，也可以为聚氯乙烯和木屑的混合物。

在本实用新型中，所述玉米秸秆矿质塑合材料包括基料和玉米秸秆粉；

所述基料包括聚氯乙烯树脂和粒径为400目～500目的重质碳酸钙；

所述聚氯乙烯树脂和粒径为400目～500目的重质碳酸钙的质量比为2.5～3.5:1；

所述玉米秸秆粉占所述基料的质量分数为5％～15％。在本实用新型中，所述玉米秸秆矿质塑合材料包括基料；所述基料包括聚氯乙烯树脂和粒径为400目～500目的重质碳酸钙。在本实用新型中，所述聚氯乙烯树脂和粒径为400目～500目的重质碳酸钙的质量比为2.5～3.5:1，优选为2.8～3.2:1，更优选为3:1。在本实用新型中，所述聚氯乙烯树脂的牌号优选包括SG-5、SG-8和SG-10中的一种或多种。本实用新型对所述聚氯乙烯树脂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的聚氯乙烯树脂即可，如可以采用其市售商品；在本实用新型的具体实施例中，所述聚氯乙烯树脂购买于齐鲁石化。本实用新型对所述粒径为400目～500目的重质碳酸钙的来源没有特殊的限制才，采用本领域技术人员熟知的粒径为400目～500目的重质碳酸钙即可，如可以采用其市售商品；在本实用新型的具体实施例中，所述粒径为400目～500目的重质碳酸钙购买于吉林吉瑞莱板材科技有限公司。

在本实用新型中，所述玉米秸秆矿质塑合材料包括玉米秸秆粉。在本实用新型中，所述玉米秸秆粉占所述基料的质量分数为5％～15％，优选为7％～13％，更优选为8％～12％。在本实用新型中，所述玉米秸秆粉的粒径优选为60目～120目；在本实用新型的某些实施例中，所述玉米秸秆粉的粒径为60目～80目；在本实用新型的某些实施例中，所述玉米秸秆粉的粒径为80目～120目。在本实用新型中，所述玉米秸秆粉的含水量优选小于等于7％，更优选小于等于5％。本实用新型对所述玉米秸秆粉的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的玉米秸秆粉即可，如可以采用其市售商品；在本实用新型具体实施例中，所述玉米秸秆粉购买于长春市鸿缘木业科技有限公司。在本实用新型的实施例中，所述玉米秸秆粉经过机械加工后过筛得到。本实用新型采用的玉米秸秆粉能增加制得的产品韧性，减轻产品重量；同时使制得的产品导热性提高而蓄热能力加强。

在本实用新型中，所述玉米秸秆矿质塑合材料优选还包括粒径为50nm～100nm的重质碳酸钙。在本实用新型中，所述粒径为50nm～100nm的重质碳酸钙占基料的质量分数为0.2％～0.8％，优选为0.3％～0.7％。本实用新型采用纳米级的重质碳酸钙(比表面积大)的表面效应改善填充的玉米秸秆粉、重质碳酸钙与PVC树脂的聚合力。

在本实用新型中，所述玉米秸秆矿质塑合材料优选还包括助剂。在本实用新型中，所述助剂优选包括热稳定剂、丙烯酸酯类共聚物、增塑增韧剂、硬脂酸和聚乙烯蜡中的一种或多种。在本实用新型中，所述助剂占所述基料的质量分数优选为10％～15％。在本实用新型中，所述热稳定剂优选包括PVC钙锌复合稳定剂和/或有机钙液体稳定剂。本实用新型对所述助剂的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的助剂即可，如可以采用其市售商品；在本实用新型的具体实施例中，所述助剂购买于衡水精信塑料助剂有限公司。

在本实用新型提中，所述玉米秸秆矿质塑合材料的制备方法优选包括以下步骤：

将玉米秸秆粉、聚氯乙烯树脂和粒径为400目～500目的重质碳酸钙混炼，挤出，得到玉米秸秆矿质塑合材料。

在本实用新型中，所述玉米秸秆粉、聚氯乙烯树脂和粒径为400目～500目的重质碳酸钙的用量和来源与上述技术方案所述玉米秸秆粉、聚氯乙烯树脂和粒径为400目～500目的重质碳酸钙的用量和来源一致，在此不再赘述。在本实用新型中，所述玉米秸秆粉在使用前优选在95℃～105℃下干燥2.5小时～3.5小时，使得玉米秸秆粉中的水分、低分子有机物及其分解组分挥发，以提高其热稳定性，满足使用要求。

本实用新型优选在高速混合机中将玉米秸秆粉、聚氯乙烯树脂和粒径为400目～500目的重质碳酸钙进行混炼。在本实用新型中，所述混炼的温度优选为115℃～125℃，更优选为118℃～123℃；所述混炼的时间优选为6min～10min，更优选为7min～9min。

将混炼得到的混炼产物挤出，得到玉米秸秆矿质塑合材料。本实用新型优选采用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机进行挤出。在本实用新型中，所述挤出的温度优选为130℃～160℃。本实用新型通过调节挤出机的模头温度与挤出速度来控制机头压力，所述挤出的压力优选为15MPa～30MPa。

本实用新型优选将挤出的成型的玉米秸秆矿质塑合材料在室温下放置进行冷却常温。

本实用新型根据要求挤出不同形状的玉米秸秆矿质塑合中空板材。本实用新型通过成型模具、真空定型台，经牵引机牵引，使玉米秸秆矿质塑合材料定型，再通过切断机切割成规定尺寸；将成型的基材通过表面砂光机砂光底面和表面，再将基材的周边开榫槽，得到玉米秸秆矿质塑合中空板材。在本实用新型中，基材表面处理包括：用贴面机通过POR胶直接将带有表面耐磨层的地板装饰面层粘贴在基材表面；或者采用UV滚涂机、木纹印刷机、淋沐机及流平机及紫外线固化机加工基材表面；或者采用热转印机将转印膜转印在基材表面，通过UV滚涂机、淋沐机、流平机及紫外线固化机加工基材表面，包装即为成品。在本实用新型中，基材表面处理时可以采用钛白粉颜色料、宝石兰粉颜色料及珠光粉颜色一种或几种，根据不同需求，采用不同色彩颜料达到改变产品颜色的效果。

本实用新型提供了一种中空板材，所述中空板材的内部具有若干个第一中空结构和若干个第二中空结构，所述若干个第一中空结构和若干个第二中空结构交错布置；垂直于所述中空板材的上表面方向，所述第一中空结构的上表面和下表面均为平面；沿中空板材宽度方向，所述第一中空结构的上表面的宽度大于下表面的宽度；垂直于所述中空板材的上表面方向，所述第二中空结构的上表面和下表面均为平面；沿中空板材宽度方向，所述第二中空结构的上表面的宽度小于下表面的宽度；所述第一中空结构和第二中空结构的相邻面为平行面；所述中空板材的下表面设有若干个燕尾槽；所述燕尾槽对应地位于所述第一中空结构的下方。本实用新型提供的中空板材设置第一中空结构、第二中空结构和燕尾槽，所述第一中空结构、第二中空结构交错布置，且所述燕尾槽对应地位于所述第一中空结构的下方，使得中空板材具有较高的力学强度。

另外，本实用新型提供的中空板材设置第一中空结构和第二中空结构，所述第一中空结构和第二中空结构的设置能够增加中空板材的导热性，提高板材的蓄热性；还节约原料，减轻板材重量。

本实用新型提供的中空板材可锯、刨、钉和胶粘。该中空板材的甲醛释放量低、无有害物质释放，不会造成空气污染及环境污染，可回收重复使用。

为了进一步说明本实用新型，下面结合实施例对本实用新型提供的一种中空板材进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

实施例1

将2.3kg粒径为80～120目的玉米秸秆粉在100℃下干燥3小时，含水率控制在5％左右；

将处理好的玉米秸秆粉与12kg PVC SG-10PVC树脂、34kg的400～500目重质碳酸钙(CaCO₃)、有机钙液体复合稳定剂1.8kg、粒径为60～80nm的重质碳酸钙(CaCO₃)0.2kg、硬脂酸0.5kg、聚乙烯蜡0.5kg、丙烯酸酯类共聚物1.5kg和氯化聚乙烯增塑增韧剂2kg在高速混合机中混炼8分钟并在120℃下出料，备用；

将混炼得到的混炼产物采用单螺杆挤出机挤出，挤出的温度为140℃，挤出的压力为20MPa，通过成型模具、真空定型台，经牵引机牵引，使产品定型，在通过切断机切割成规定尺寸；将成型的地板基材通过表面砂光机砂光底面和表面，再将地板的周边开榫槽；得到玉米秸秆矿塑中空地板，得到的中空地板的长为1000mm，宽为145mm，厚度为10mm；第一中空结构的上表面的宽度为7mm，下表面为5mm，高度为2mm；第二中空结构的上表面宽度为5mm，下表面为7mm，高度为2mm；所述燕尾槽的开口端的宽度为7mm，燕尾槽的底端的宽度为9mm；限位凸起的长为1000mm，宽为4mm，厚度为3mm；限位凹槽的长为1000mm，宽为4mm，厚度为3mm。

本实用新型对玉米秸秆矿质塑合材料的导热性能进行测试，通过导热系数来表征导热性能。导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度(K，℃)，在1小时内，通过1平方米面积传递的热量，单位为W/(m·℃)。导热系数与材料的组成结构、密度、含水率、温度等因素有关。控制一定变量后，通过导热性能的测试，可以知道材料内部空隙结构的疏密程度。

本实用新型按照上述所述导热性能的测试技术方案对本实施例1制备的玉米秸秆矿塑中空地板进行导热系数的测试，测试结果为：本实施例1制备的玉米秸秆矿塑中空地板的导热系数为14.3W/(m·℃)。

本实用新型参照国家标准GB_18580-2001《建筑装饰用塑木复合墙板》测定玉米秸秆矿质塑合材料的理化参数：静曲强度和弹性模量进行测试。本实用新型采用2KN力学试验机进行测试。

本实用新型按照上述技术方案所述测试方法对本实施例1制得的玉米秸秆矿塑中空地板的力学性能进行测试，结果见表1，表1为实施例1～4制得的中空地板、比较例1制得的玉米秸秆矿塑实心地板及比较例2制得的木矿塑实心地板的力学性能测试结果：

表1实施例1～4制得的中空地板、比较例1及比较例2制得的实心地板的力学强度测试结果

实施例	静曲强度/MPa	弹性模量/MPa
			实施例1	43	5700
实施例2	36	4630

实施例3	29	4219
			实施例4	26	4093
比较例1	24	3317
			比较例2	22	3109

测试结果表明：本新型实施例1制备的玉米秸秆矿塑中空地板用于地板装饰其产品质量均超过国家标准建筑装饰用塑木复合墙板QB/T 2630-2010测定静曲强度(静曲强度≥24MPa)和抗弯弹性模量(≥2300MPa)等性能指标。

本实用新型对制备的玉米秸秆矿质塑合材料进行吸水性能测试，测试过程为：在恒温水浴中放入复合材料试样样条，水浴内水温保证在25±2℃。水的深度确保试样完全浸泡并高出试件顶端30mm。测量未浸泡前试样的质量(W₁)和厚(h₁)，每浸泡24小时后，定时取出，对试样进行测试。测试的内容包括用千分尺测量样条的厚度(h₂)，用电子分析天平称量样条吸水后的质量(W₂)，并计算试样吸水后的体积(V_h)。测试前要用滤纸迅速擦去表面残留水分，以确保试验的准确性。

吸水率厚度膨胀率按公式1计算:

$\frac{(h_2-h_1)}{h_1}\×100\%$    公式1。

本新型根据上述技术方案所述测试方法对制备的玉米秸秆矿塑地板及木矿塑地板进行甲醛释放量和吸湿性能的测试，结果见表2，表2为实施例1～4制得的中空地板及比较例1～2制得的实心地板的甲醛释放量和吸湿性能测试结果。

表2实施例1～4制得的中空地板、比较例1及比较例2制得的实心地板的甲醛释放量和吸湿性能测试结果

测试结果表明：本实用新型实施例1制备的玉米秸秆矿塑中空地板的吸水膨胀率都很小，甲醛释放量达到国际E₀(E₀≤0.5mg/L)级标准，具有环保性能，大大改善工人的劳动环境。

实施例2

本实施例2的生产工艺同实施例1，不同之处在于，制得的玉米秸秆矿塑中空地板的长为1000mm，宽为145mm，厚度为10mm；第一中空结构的上表面的宽度为8mm，下表面为6mm，高度为3mm；第二中空结构的上表面宽度为6mm，下表面为8mm，高度为3mm；所述燕尾槽的开口端的宽度为6mm，燕尾槽的底端的宽度为8mm；限位凸起的长为1000mm，宽为4mm，厚度为3mm；限位凹槽的长为1000mm，宽为4mm，厚度为3mm。

本实施例2按照实施例1所述导热性能的测试方法对本实施例2制备的玉米秸秆矿塑中空地板进行导热系数的测试，测试结果为：本实用新型实施例2制备的玉米秸秆矿塑中空地板的导热系数为13.5W/(m·℃)。

本实施例2按照实施例1的力学性能测试方法测试本实施例2制得的玉米秸秆矿塑中空地板的力学强度，结果见表1；本实施例2按照实施例1的耐水性和甲醛释放量测试方法测试本实施例2制得的玉米秸秆矿塑中空地板的耐水性和甲醛释放量，结果见表2。

实施例3

本实施例3的生产工艺同实施例1，不同之处在于，制得的中空地板的长为1000mm，宽为145mm，厚度为10mm；第一中空结构的上表面的宽度为9mm，下表面为7mm，高度为4mm；第二中空结构的上表面宽度为7mm，下表面为9mm，高度为4mm；所述燕尾槽的开口端的宽度为7mm，燕尾槽的底端的宽度为9mm；限位凸起的长为1000mm，宽为4mm，厚度为3mm；限位凹槽的长为1000mm，宽为4mm，厚度为3mm。

本实施例3按照实施例1所述导热性能的测试方法对本实施例3制备的玉米秸秆矿塑中空地板进行导热系数的测试，测试结果为：本实用新型实施例3制备的玉米秸秆矿塑中空地板的导热系数为11.9W/(m·℃)。

本实施例3按照实施例1的力学性能测试方法测试本实施例3制得的玉米秸秆矿塑中空地板的力学强度，结果见表1；本实施例3按照实施例1的耐水性和甲醛释放量测试方法测试本实施例3制得的玉米秸秆矿塑中空地板的耐水性和甲醛释放量，结果见表2。

实施例4

将2.3kg粒径为80～120目的木粉在100℃下干燥3小时，含水率控制在5％左右；

将处理好的木粉与12kg PVC SG-10PVC树脂、34kg的400～500目重质碳酸钙(CaCO₃)、有机钙液体复合稳定剂1.8kg、粒径为60～80nm的重质碳酸钙(CaCO₃)0.2kg、硬脂酸0.5kg、聚乙烯蜡0.5kg、丙烯酸酯类共聚物1.5kg和氯化聚乙烯增塑增韧剂2kg在高速混合机中混炼8分钟并在120℃下出料，备用；

将混炼得到的混炼产物采用双螺杆挤出机挤出，挤出的温度为160℃，挤出的压力为25MPa，得到木矿塑中空地板，制得的木矿塑中空地板的长为1000mm，宽为145mm，厚度为10mm；第一中空结构的上表面的宽度为9mm，下表面为7mm，高度为4mm；第二中空结构的上表面宽度为7mm，下表面为9mm，高度为4mm；所述燕尾槽的开口端的宽度为7mm，燕尾槽的底端的宽度为9mm；限位凸起的长为1000mm，宽为4mm，厚度为3mm；限位凹槽的长为1000mm，宽为4mm，厚度为3mm。

本实施例4按照实施例1所述导热性能的测试方法对本实施例4制备的木矿塑中空地板进行导热系数的测试，测试结果为：本实用新型实施例4制备的木矿塑中空地板的导热系数为10.7W/(m·℃)。

本实施例4按照实施例1的力学性能测试方法测试本实施例4制得的木矿塑中空地板的力学强度，结果见表1；本实施例4按照实施例1的耐水性和甲醛释放量测试方法测试本实施例2制得的木矿塑中空地板的耐水性和甲醛释放量，结果见表2。

比较例1

本实用新型按照实施例1制备工艺制得实心的玉米矿质塑合地板，其长为1000mm，宽为145mm，厚度为10mm。本实用新型按照实施例1的导热测试技术方案对本比较例制得的实心的玉米矿质塑合地板进行测试，测试结果为：本新型制得的实心的玉米矿质塑合地板的导热系数为10.5W/(m·℃)。

本比较例1制得的实心玉米矿质塑合地板的力学性能见表1，其耐水性和甲醛释放量的测试结果见表2。

比较例2

本比较例2的生产工艺同实例4，制得木矿塑实心地板，木矿塑实心地板的长为1000mm，宽为145mm，厚度为10mm。

本比较例2按照上述结构所述导热性能的测试技术方案对本实施例6制备的木矿塑实心地板进行导热系数的测试，测试结果为：本实用新型实施例6制备的木矿塑实心地板的导热系数为9.7W/(m·℃)。

本比较例1制得的木矿质塑实心地板的力学性能见表1，其耐水性和甲醛释放量的测试结果见表2。

由以上实施例可知，本实用新型提供了一种中空板材，所述中空板材的内部具有若干个第一中空结构和若干个第二中空结构，所述若干个第一中空结构和若干个第二中空结构交错布置；垂直于所述中空板材的上表面方向，所述第一中空结构的上表面和下表面均为平面；沿中空板材宽度方向，所述第一中空结构的上表面的宽度大于下表面的宽度；垂直于所述中空板材的上表面方向，所述第二中空结构的上表面和下表面均为平面；沿中空板材宽度方向，所述第二中空结构的上表面的宽度小于下表面的宽度；所述第一中空结构和第二中空结构的相邻面为平行面；所述中空板材的下表面设有若干个燕尾槽；所述燕尾槽对应地位于所述第一中空结构的下方。本实用新型提供的中空板材设置第一中空结构、第二中空结构和燕尾槽，第一中空结构、第二中空结构交错布置，且所述燕尾槽对应地位于所述第一中空结构的下方，使得中空板材具有较高的力学强度。

另外，本实用新型提供的中空板材设置第一中空结构和第二中空结构，所述第一中空结构和第二中空结构的设置能够增加中空板材的导热性，提高板材的蓄热性；还节约原料，减轻板材重量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种中空板材，其特征在于，所述中空板材的内部具有若干个第一中空结构和若干个第二中空结构，所述若干个第一中空结构和若干个第二中空结构交错布置；

垂直于所述中空板材的上表面方向，所述第一中空结构的上表面和下表面均为平面；沿中空板材宽度方向，所述第一中空结构的上表面的宽度大于下表面的宽度；

垂直于所述中空板材的上表面方向，所述第二中空结构的上表面和下表面均为平面；沿中空板材宽度方向，所述第二中空结构的上表面的宽度小于下表面的宽度；

所述第一中空结构和第二中空结构的相邻面为平行面；

所述中空板材的下表面设有若干个燕尾槽；

所述燕尾槽对应地位于所述第一中空结构的下方。

2.根据权利要求1所述的中空板材，其特征在于，垂直于所述中空板材的上表面方向，所述若干个第一中空结构的截面为直角梯形；

所述若干个第二中空结构的截面为直角梯形。

3.根据权利要求1所述的中空板材，其特征在于，垂直于所述中空板材的上表面方向，所述若干个第一中空结构的截面为等腰梯形；

所述若干个第二中空结构的截面为等腰梯形。

4.根据权利要求1所述的中空板材，其特征在于，所述若干个第一中空结构的上表面和所述中空板材的下表面的垂直距离与所述中空板材的厚度比为2～4：10。

5.根据权利要求1所述的中空板材，其特征在于，所述第一中空结构上表面的宽度为7～9mm；

所述第一中空结构的下表面的宽度为5～7mm。

6.根据权利要求1所述的中空板材，其特征在于，第二中空结构上表面的宽度为5～7mm；

所述第二中空结构的下表面的宽度为7～9mm。

7.根据权利要求1所述的中空板材，其特征在于，所述中空板材的相对的两个侧面一侧上设有限位凹槽，另一侧上设有与所述限位凹槽适配的限位凸起。

8.根据权利要求1所述的中空板材，其特征在于，所述中空板材的宽度与所述第一中空结构的上表面的宽度比为(140～150):(5～7)。

9.根据权利要求7所述的中空板材，其特征在于，垂直于所述中空板材的上表面方向，所述限位凸起与所述中空板材的高度比为2.5～3.5：10。

10.根据权利要求1所述的中空板材，其特征在于，所述燕尾槽的深度与所述中空板材的厚度比为1.5～2.5:10。