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CN204640792U - 一种精准导入贴合加工治具 - Google Patents

一种精准导入贴合加工治具 Download PDF

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CN204640792U CN201520351674.6U CN201520351674U CN204640792U CN 204640792 U CN204640792 U CN 204640792U CN 201520351674 U CN201520351674 U CN 201520351674U CN 204640792 U CN204640792 U CN 204640792U
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范国清
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Dongguan Taising Sound Technology Co Ltd
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Dongguan Taising Sound Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种精准导入贴合加工治具,包括机箱和电源系统,机箱的上板上固定有立架,立架上部正面竖直安装有气缸固定板,气缸固定板上安装有气缸;气缸下端连接上模座,上模座底面安装有上模;工件定位块安放于上板上,工件定位块的中间围绕有胶壳定位件,胶壳定位件活动安装于上板中;在机箱中安装有真空发生器,真空发生器连接工件定位块。本实用新型通过采用真空吸住工件的方式,并且工件定位件采用CNC加工获得,使得不规则、难定位的工件经治具可精准导入,精确加工,且联动压合,在贴装的同时加压,保证完美贴合,减轻工人工作强度;另外,工件放入治具后,双手离开治具移动部位,再双手启动治具,保证工人安全。

Description

一种精准导入贴合加工治具
技术领域
本实用新型涉及工业加工机械设备技术领域,具体涉及一种用于将不规则工件进行贴合加工的设备。
背景技术
在工业生产领域,经常需要将一不规则的工件与另一配件贴合在一起,如喇叭中的一个配件,无源辐射器,俗称假喇叭,需要与胶壳贴合。传统技术中,通常采用人工手工定位、气缸推动模具贴合的方式。其缺点主要求有,第一,定位不够准确,由于不规则工件的形状不规则,而胶壳上注有防水胶,如果工件一次导入(定位)不精确,直接会报废两个工件,造成较大的不良品率,增加企业的生产成本;第二,存在较大的安全隐患,会发生工人认为已经定位好,一只手还扶着工件,另一只手则按启动开关,结果导致发生安全事故;第三,导入(定位)的速度慢,导致生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计更合理、定位更精确、更为安全的贴合加工治具。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种精准导入贴合加工治具,包括机箱和电源系统,电源系统安装于机箱中,在机箱上设有电源开关、启动开关和急停开关,其特征在于:机箱的上板上固定有立架,立架上部正面竖直安装有气缸固定板,气缸固定板上安装有气缸;气缸下端连接上模座,上模座底面安装有上模;用于放置工件的工件定位块安放于上板上,工件定位块的中间围绕有胶壳定位件,胶壳定位件活动安装于上板中;在机箱中安装有真空发生器,真空发生器连接工件定位块,工件定位块上的工件定位槽内有真空吸气孔,真空吸气孔与真空发生器相连;在机箱上设有计时器。
进一步地,在立架的内侧面设置有导轨,上模座的两侧安装于导轨上;上模座与气缸固定板之间也设有导轨。
进一步地,所述启动开关设置有两个,分别设置于上板的左右两边。只有在两手同时按下两边的启动开关时,气缸才会启动,这样在上模座下压时,人工的手就已经离开了工件,可以保证工人的安全。
进一步地,所述胶壳定位件固定于一导柱上,该导柱固定于上板中,胶壳定位件与上板之间设有弹簧,弹簧下端位于开设于上板中的凹槽内。
把下面的工件放入工件定位块的工件定位槽中(工件定位块根据工件的形状通过CNC完成),真空发生器启动,通过工件定位槽内的真空吸气孔吸住下面的工件,再把注好防水胶的上面的工件放入胶壳定位件上(气缸下压时,胶壳定位件会自动收缩到工件定位槽位内)。
工件放好后,双手离开,双手按动启动开关,气缸下压,使上一工件与下一工件紧密压合。计时完成后,气缸自动收回,上模离开,工件贴装完成,取出工件,进入下一个贴装。
本实用新型通过采用真空吸住工件的方式,并且工件定位件采用CNC加工获得,使得不规则、难定位的工件经治具可精准导入,精确加工,且联动压合,在贴装的同时加压,保证完美贴合,减轻工人工作强度;另外,工件放入治具后,双手离开治具移动部位,再双手启动治具,保证工人安全。
附图说明
图1为本实用新型结构图;
图2为胶壳定位件安装结构图。
图中,1为机箱,2为上板,3为立架,4为气缸固定板,5为气缸,6为上模座,7为上模,8为工件定位块,9为工件定位槽,10为启动开关,11为胶壳定位件,12为导轨,13为工件,14为胶壳,15为计时器,16为急停开关,17为导柱,18为弹簧。
具体实施方式
本实施例中,参照图1和图2,所述精准导入贴合加工治具,包括机箱1和电源系统(未图示),电源系统安装于机箱1中,在机箱1上设有电源开关、启动开关10和急停开关16;机箱1的上板2上固定有立架3,立架3上部正面竖直安装有气缸固定板4,气缸固定板4上安装有气缸5;气缸5下端连接上模座6,上模座6底面安装有上模7;用于放置工件13的工件定位块8安放于上板2上,工件定位块8的中间围绕有胶壳定位件11,胶壳定位件11活动安装于上板2中;在机箱1中安装有真空发生器,真空发生器连接工件定位块8,工件定位块8上的工件定位槽9内有真空吸气孔,真空吸气孔与真空发生器相连;在机箱1上设有计时器15。
在立架3的内侧面设置有导轨12,上模座6的两侧安装于导轨12上;上模座6与气缸固定板4之间也设有导轨。
所述启动开关10设置有两个,分别设置于上板2的左右两边。只有在两手同时按下两边的启动开关时,气缸才会启动,这样在上模座下压时,人工的手就已经离开了工件,可以保证工人的安全。
所述胶壳定位件11固定于一导柱17上,该导柱17固定于上板2中,胶壳定位件11与上板2之间设有弹簧18,弹簧18下端位于开设于上板2中的凹槽内。气缸5下压时,胶壳定位件11会向下回缩至工件定位槽9下。待气缸5收回后,胶壳定位件11在弹簧18的作用下回复原位。
把下面的工件13(如假喇叭)放入工件定位块8的工件定位槽9中(工件定位块根据工件的形状通过CNC完成),真空发生器启动,通过工件定位槽9内的真空吸气孔吸住下面的工件13,再把注好防水胶的胶壳14放入胶壳定位件11上(气缸下压时,胶壳定位件11会自动收缩到工件定位槽9位内)。
工件放好后,双手离开,双手按动启动开关10,气缸下压,使胶壳14与工件13紧密压合。计时完成后,气缸5自动收回,上模7离开,工件贴装完成,取出工件,进入下一个贴装。
以上已将本实用新型做一详细说明,以上所述,仅为本实用新型之较佳实施例而已,当不能限定本实用新型实施范围,即凡依本申请范围所作均等变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (4)

1.一种精准导入贴合加工治具,包括机箱和电源系统,电源系统安装于机箱中,在机箱上设有电源开关、启动开关和急停开关,其特征在于:机箱的上板上固定有立架,立架上部正面竖直安装有气缸固定板,气缸固定板上安装有气缸;气缸下端连接上模座,上模座底面安装有上模;用于放置工件的工件定位块安放于上板上,工件定位块的中间围绕有胶壳定位件,胶壳定位件活动安装于上板中;在机箱中安装有真空发生器,真空发生器连接工件定位块,工件定位块上的工件定位槽内有真空吸气孔,真空吸气孔与真空发生器相连;在机箱上设有计时器。
2.根据权利要求1所述的精准导入贴合加工治具,其特征在于:在立架的内侧面设置有导轨,上模座的两侧安装于导轨上;上模座与气缸固定板之间也设有导轨。
3.根据权利要求1所述的精准导入贴合加工治具,其特征在于:所述启动开关设置有两个,分别设置于上板的左右两边。
4.根据权利要求1所述的精准导入贴合加工治具,其特征在于:所述胶壳定位件固定于一导柱上,该导柱固定于上板中,胶壳定位件与上板之间设有弹簧,弹簧下端位于开设于上板中的凹槽内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105773957A (zh) * 2016-04-22 2016-07-20 东莞博力威新能源有限公司 塑胶壳快速组装设备及方法
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