CN204603024U - 一种用于法兰成形的复合模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于法兰成形的复合模结构，解决单工序模模具生产效率低、难以保证产品内孔与外径相对位置的精度的技术问题。本实用新型采用如下技术方案：一种用于法兰成形的复合模结构，包括连接板、下模板、下垫板、上垫板、上模板，所述下模板设置于所述连接板上，所述下垫板设置于所述下模板上，所述上模板设置于所述上垫板的上部，所述上模板与所述上垫板之间设置有中空板，所述下垫板上设置有成形冲头固定板，所述成形冲头固定板上方设置有凹模，所述上垫板下部设置有凸模，所述下模板、所述下垫板、所述上垫板、所述上模板、所述成形冲头固定板内部开有空腔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于法兰成形的复合模结构，属于法兰成形技术领域。
背景技术
法兰成形首先通过一套冲裁模得到毛坯，然后再对毛坯加工得到法兰，即进行外缘翻边、拉深、冲孔和圆孔翻边等4道工序。生产中，可采用4个单工序模进行法兰成形，即外缘翻边、拉深、冲孔、圆孔翻边等4道工序分别在4套单工序模中分别完成。这种工艺方案的缺点是单工序模模具简单，成本低，制作周期短，但生产效率较低，不适合大批量生产，工作条件一般，制作精度低，尤其是要分4步，由4套单工序模冲裁出来的产品，难以保证产品内孔与外径相对位置的精度，因此急需设计一套复合模，即将外缘翻边、拉深、冲孔、圆孔翻边等4道工序在1副模具内同时完成。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于法兰成形的复合模结构，解决单工序模模具生产效率低、难以保证产品内孔与外径相对位置的精度的技术问题。
本实用新型采用如下技术方案：一种用于法兰成形的复合模结构，其特征在于，包括连接板、下模板、下垫板、上垫板、上模板，所述下模板设置于所述连接板上，所述下垫板设置于所述下模板上，所述上模板设置于所述上垫板的上部，所述上模板与所述上垫板之间设置有中空板，所述下垫板上设置有成形冲头固定板，所述成形冲头固定板上方设置有凹模，所述上垫板下部设置有凸模，所述下模板、所述下垫板、所述上垫板、所述上模板、所述成形冲头固定板内部开有空腔。
优选地，上模板的空腔设置有模柄，模柄内部设置有打杆，打杆的下部设置有打板。
优选地，成形冲头固定板内部空腔设置有成形冲头。
优选地，凸模的外周固定设置有凸模固定板，凸模的内周设置有冲头，冲头与凸模之间设置有顶块，顶块与凸模之间设置有定位块。
优选地，凹模的内周固定设置有卸料板。
优选地，下模板的径向尺寸大于下垫板、连接板的径向尺寸。
优选地，连接板为两层并且通过连接杆连接在一起，连接板之间设置有弹性装置聚氨酯。
本实用新型所达到的有益效果：将外缘翻边、拉深、冲孔、圆孔翻边等4道工序在1副模具内同时完成，生产效率高，可保证法兰内孔与外径相对位置的精度。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于法兰成形的复合模结构的结构示意图。
图中标记的含义：1-连接板，2-下模板，3-下垫板，4-成形冲头固定板，5-凹模，6-卸料板，7-成形冲头，8-定位板，9-凸模，10-顶块，11-定位块，12-凸模固定板，13-上垫板，14-中空板，15-上模板，16-模柄，17-打杆，18-打板，19-冲头，20-弹性装置聚氨酯，21-连接杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示的是本实用新型的一种用于法兰成形的复合模结构的结构示意图，本实用新型提出一种用于法兰成形的复合模结构，包括连接板1、下模板2、下垫板3、上垫板13、上模板15，下模板2设置于连接板1上，下垫板3设置于下模板2上，上模板15设置于上垫板13的上部，上模板15与上垫板13之间设置有中空板14，下垫板3上设置有成形冲头固定板4，成形冲头固定板4上方设置有凹模5，上垫板13下部设置有凸模9，下模板2、下垫板3、上垫板13、上模板15、成形冲头固定板4内部开有空腔。
上模板15的空腔设置有模柄16，模柄16内部设置有打杆17，打杆17的下部设置有打板18；成形冲头固定板4内部空腔设置有成形冲头7；凸模9的外周固定设置有凸模固定板12，凸模9的内周设置有冲头19，冲头19与凸模9之间设置有顶块10，顶块10与凸模9之间设置有定位块11；凹模5的内周固定设置有卸料板6；下模板2的径向尺寸大于下垫板3、连接板1的径向尺寸；连接板1为两层并且通过连接杆21连接在一起，连接板1之间设置有弹性装置聚氨酯20。
装配过程如下：下模装配时，首先将成形冲头7（包括成形冲头固定板4和下垫板3）按方向放在下模板2上，在成形冲头7外面放上凹模5，在凹模5上面装上定位板8；然后用螺钉以及平行夹夹紧，选配并打入销钉；最后在下模板2下面装入卸料螺栓，在凹模5内安装卸料板6，使卸料板6与凹模5平行；再在下模板2下面安装连接板1，以及聚氨酯橡胶，装入连接杆21，使聚氨酯橡胶夹紧；上模装配时首先将顶块10放入凸模9内，将冲头19以及凸模固定板12镶入凸模9内；再将凸模9以及导柱镶入凸模固定板12内；然后将上垫板13对准凸模固定板12的位置放好，并合上上模板15，将打板18放入中空板14内，上紧顶块螺栓；接下来用平行夹将上模板15、中空板14、上垫板13、凸模固定板12夹紧；再装模柄16，并将推件装置装配好后，插入模柄孔中；最后合拢上模，打入销钉，用螺钉紧固。
工作过程如下：工作时，将冲裁好的毛坯放在凹模5上的定位板8上，上模下行。首先是凸模9与毛坯接触，进行外缘翻边，并推动卸料板6下行，通过卸料螺钉盯住连接板1向下压紧聚氨酯20使其变形，同时成形冲头7也与毛坯接触，向上对毛坯进行拉深。上模继续下行时，外缘翻边会结束，但成形冲头7会继续向上拉深毛坯，到一定程度后，冲头19会在毛坯上冲出一个底孔，随即成形冲头7开始进行圆孔翻边，并推动顶块10向上运动，通过卸料螺钉推动打板18连同打杆17一同向上运动，当下行到一定距离时，圆孔翻边及零件中间部分成形结束。上模开始回程时，卸料板6将随着上模上行而逐渐恢复到原来位置，同时压力机打料横杆会打下打杆17，推动顶块10下行，进而将零件从凸模9的内腔凹模中推出，完成一个法兰的生产全过程。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于法兰成形的复合模结构，其特征在于，包括连接板、下模板、下垫板、上垫板、上模板，所述下模板设置于所述连接板上，所述下垫板设置于所述下模板上，所述上模板设置于所述上垫板的上部，所述上模板与所述上垫板之间设置有中空板，所述下垫板上设置有成形冲头固定板，所述成形冲头固定板上方设置有凹模，所述上垫板下部设置有凸模，所述下模板、所述下垫板、所述上垫板、所述上模板、所述成形冲头固定板内部开有空腔。
2.根据权利要求1所述的一种用于法兰成形的复合模结构，其特征在于，所述上模板的空腔设置有模柄，所述模柄内部设置有打杆，所述打杆的下部设置有打板。
3.根据权利要求1所述的一种用于法兰成形的复合模结构，其特征在于，所述成形冲头固定板内部空腔设置有成形冲头。
4.根据权利要求1所述的一种用于法兰成形的复合模结构，其特征在于，所述凸模的外周固定设置有凸模固定板，所述凸模的内周设置有冲头，所述冲头与所述凸模之间设置有顶块，所述顶块与所述凸模之间设置有定位块。
5.根据权利要求1所述的一种用于法兰成形的复合模结构，其特征在于，所述凹模的内周固定设置有卸料板。
6.根据权利要求1所述的一种用于法兰成形的复合模结构，其特征在于，所述下模板的径向尺寸大于所述下垫板、所述连接板的径向尺寸。
7.根据权利要求6所述的一种用于法兰成形的复合模结构，其特征在于，所述连接板为两层并且通过连接杆连接在一起，所述连接板之间设置有弹性装置聚氨酯。
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| CN201520097654.0U CN204603024U (zh) | 2015-02-11 | 2015-02-11 | 一种用于法兰成形的复合模结构 |
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| CN104690166A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-06-10 | 张家港华日法兰有限公司 | 一种用于法兰成形的复合模结构 |
| CN105215146A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-01-06 | 重庆点源机械配件有限公司 | 一种消声器上壳体呼吸孔冲压模具 |
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2015
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