CN204503369U - 一种降噪旋风除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降噪旋风除尘器，包括：吸尘部，所述吸尘部包括：储尘箱和中空的管体，所述管体形成在所述储尘箱的侧面上，其中，所述管体其一端通过可拆卸的盖体封闭，所述盖体一侧设置有至少2个进气管，所述进气管一端与外界连通；除尘主体部，所述除尘主体部包括：壳体，筒体和旋风分离器，所述壳体侧壁设置有多个挡板，所述壳体上设置有第一出气口，所述筒体上设置有第二出气口，所述第一出气口与所述第二出气口连通；以及集尘部，所述集尘部包括集尘室和卸尘管。本实用新型降噪旋风除尘器，其结构简单，可有效降低旋风除尘器的噪音，解决流量不稳定的问题。

Description

一种降噪旋风除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘工艺设备领域，尤其涉及一种降噪旋风除尘器。

背景技术

目前我国工业排放气的除尘方式主要有：旋风除尘器、文丘里水膜除尘器、静电除尘器和布袋除尘器等。旋风除尘器利用旋风的原理从高速气流里分离垃圾和灰尘后收集，并将空气排向外界，旋风除尘器造价和操作费用低，但对于5um以下粉尘的除尘效率低，由于造气炉采用间歇制气，使旋风除尘器处于间歇操作状态，由此会产生流量不稳定的问题，对旋风除尘器的操作弹性要求较高；间歇时间短，器内不易形成稳定的流型，带尘气体进入除尘器后通常会产生噪声，这些噪声通常来源于进气和出气的气流脉动，对日常工作会产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有旋风除尘器生产设备的不足，提供一种降噪旋风除尘器，其结构简单，可有效降低旋风除尘器的噪音，解决流量不稳定的问题。

本实用新型提供的技术方案为：

一种降噪旋风除尘器，包括：

吸尘部，所述吸尘部包括：储尘箱和中空的管体，所述管体形成在所述储尘箱的侧面上，其中，所述管体其一端通过可拆卸的盖体封闭，所述盖体一侧设置有至少2个进气管，所述进气管一端与外界连通，且有与进气管配套的塞子；

除尘主体部，所述除尘主体部包括：壳体，筒体和旋风分离器，所述筒体悬空设置于壳体内部，其通过支架与所述壳体连接，所述旋风分离器设置于所述壳体内，其与所述储尘箱连接，所述壳体侧壁设置有多个挡板，其与侧壁下端的角度为45°-65°，所述壳体上设置有第一出气口，所述筒体上设置有第二出气口，所述第一出气口与所述第二出气口连通；以及

集尘部，所述集尘部包括集尘室和卸尘管。

优选的是，所述的降噪旋风除尘器中，所述进气管相对于所述管体的轴线呈弯折形延伸，其弯折角度为100°-140°。

优选的是，所述的降噪旋风除尘器中，所述进气管是由耐磨合金钢构成。

优选的是，所述的降噪旋风除尘器中，所述管体内部填充吸声介质，所述吸声介质为铝纤维。

优选的是，所述的降噪旋风除尘器中，所述储尘箱、壳体、集尘室、卸尘管、第一出气口和第二出气口的外层设置有减振阻尼层。

优选的是，所述的降噪旋风除尘器中，所述支架与所述壳体连接处设置有减振基座。

优选的是，所述的降噪旋风除尘器中，在所述第一出气口出口处设置空气处理装置，所述空气处理装置中装有吸附剂。

优选的是，所述的降噪旋风除尘器中，在所述第一出气口设置消声装置，所述消声装置设置于所述空气处理装置下端。

优选的是，所述的降噪旋风除尘器中，在所述第二出气口入口处设置过滤器。

本实用新型具有以下有益效果：首先，本实用新型降噪旋风除尘器的进气管的数目是可以根据气体流量进行手动调节的，因此保证了降噪旋风除尘器的进气口以最佳的气流速度进气，使粉尘分离的效果更稳定，提高了不同工况下降噪旋风除尘器效能的作用发挥；进气管通过弯折设置，弯折角度在100°-140°时，既能控制含尘气体的流速，在该角度下粉尘也不易集聚在弯折的凹槽内；盖体为可拆卸的，可定期冲洗进气管，防止长期使用堆积的粉尘堵塞进气管。其次，本实用新型降噪旋风除尘器在储尘箱、壳体、集尘室、卸尘管、第一出气口和第二出气口的外层设置有减振阻尼层，在第一出气口设置有消声装置，在管体填充有吸声介质，有效的将噪音与外界环境隔离，避免了降噪旋风除尘器工作时发出的噪声。通过在壳体内设置筒体，分离了密度大的粉尘和密度小的粉尘，使密度小的粉尘进入筒体，减少了粉尘与壳体的碰撞次数，降低了壳体处粉尘处理负荷，提供了壳体的使用寿命，同时小颗粒粉尘进入筒体，避免了小颗粒粉尘在壳体旋转向下移动的速度过慢，降低了降噪旋风除尘器的效率，也避免了部分小颗粒粉尘随着空气通过第一出气口排出，提高了旋风除尘器对于小颗粒粉尘的除尘效果。最后，在壳体侧壁上设置挡板，含尘气体螺旋进入壳体内，通过挡板减少了气流对壳体的冲击力，从而减少了壳体的磨损，同时挡板具有导向的作用，使粉尘颗粒更好的沉降。

附图说明

图1为本实用新型所述的降噪旋风除尘器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，一种降噪旋风除尘器，包括：

吸尘部，所述吸尘部包括：储尘箱2和中空的管体1，所述管体1形成在所述储尘箱2的侧面上，其中，所述管体1其一端通过可拆卸的盖体15封闭，所述盖体15一侧设置有3个进气管，所述进气管一端与外界连通，且有与进气管配套的塞子；

除尘主体部，所述除尘主体部包括：壳体，筒体8和旋风分离器14，所述筒体8悬空设置于壳体内部，其通过支架12与所述壳体连接，所述旋风分离器14设置于所述壳体内，其与所述储尘箱2连接，所述壳体侧壁设置有多个挡板13，其与侧壁下端的角度为45°，所述壳体上设置有第一出气口5，所述筒体8上设置有第二出气口7，所述第一出气口5与所述第二出气口7连通；以及

集尘部，所述集尘部包括集尘室10和卸尘管11。

所述的降噪旋风除尘器中，所述进气管相对于所述管体1的轴线呈弯折形延伸，其弯折角度为120°。

所述的降噪旋风除尘器中，所述进气管是由耐磨合金钢构成。

所述的降噪旋风除尘器中，所述管体1内部填充吸声介质，所述吸声介质为铝纤维。

所述的降噪旋风除尘器中，所述储尘箱2、壳体、集尘室10、卸尘管11、第一出气口5和第二出气口7的外层设置有减振阻尼层。

所述的降噪旋风除尘器中，所述支架12与所述壳体连接处设置有减振基座。

所述的降噪旋风除尘器中，在所述第一出气口5出口处设置空气处理装置4，所述空气处理装置4中装有吸附剂。

所述的降噪旋风除尘器中，在所述第一出气口5设置消声装置3，所述消声装置3设置于所述空气处理装置4下端。

所述的降噪旋风除尘器中，在所述第二出气口7入口处设置过滤器6。

进一步地说明本实用新型的降噪旋风除尘器的工作过程如下：

所述的降噪旋风除尘器工作时，含尘气流进入进气管中，根据当下气流大小来决定进气管打开个数，不用的进气管可用配套的塞子塞住，含尘气流进入储尘箱2中后，通过旋风分离器14，含尘气体高速旋转进入壳体内，通过粉尘颗粒间密度的不同，以及与气体密度的不同，产生不同的离心力，密度大的粉尘在壳体内螺旋旋转向下，密度小的粉尘进入筒体内螺旋旋转向下，空气与粉尘密度的不同，筒体内一部分空气通过过滤器6过滤掉细小的粉尘，进入第二出气口7，然后移动到第一出气口5，通过吸附剂吸附掉剩余粉尘，最终排出，移动到壳体下部空间的粉尘进入集尘室10通过卸尘管11可卸除粉尘。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种降噪旋风除尘器，其特征在于，包括：

吸尘部，所述吸尘部包括：储尘箱和中空的管体，所述管体形成在所述储尘箱的侧面上，其中，所述管体其一端通过可拆卸的盖体封闭，所述盖体一侧设置有至少2个进气管，所述进气管一端与外界连通，且有与进气管配套的塞子；

除尘主体部，所述除尘主体部包括：壳体，筒体和旋风分离器，所述筒体悬空设置于壳体内部，其通过支架与所述壳体连接，所述旋风分离器设置于所述壳体内，其与所述储尘箱连接，所述壳体侧壁设置有多个挡板，其与侧壁下端的角度为45°-65°，所述壳体上设置有第一出气口，所述筒体上设置有第二出气口，所述第一出气口与所述第二出气口连通；以及

集尘部，所述集尘部包括集尘室和卸尘管。

2.如权利要求1所述的降噪旋风除尘器，其特征在于，所述进气管相对于所述管体的轴线呈弯折形延伸，其弯折角度为100°-140°。

3.如权利要求1所述的降噪旋风除尘器，其特征在于，所述进气管是由耐磨合金钢构成。

4.如权利要求1所述的降噪旋风除尘器，其特征在于，所述管体内部填充吸声介质，所述吸声介质为铝纤维。

5.如权利要求1所述的降噪旋风除尘器，其特征在于，所述储尘箱、壳体、集尘室、卸尘管、第一出气口和第二出气口的外层设置有减振阻尼层。

6.如权利要求1所述的降噪旋风除尘器，其特征在于，所述支架与所述壳体连接处设置有减振基座。

7.如权利要求1所述的降噪旋风除尘器，其特征在于，在所述第一出气口出口处设置空气处理装置，所述空气处理装置中装有吸附剂。

8.如权利要求7所述的降噪旋风除尘器，其特征在于，在所述第一出气口设置消声装置，所述消声装置设置于所述空气处理装置下端。

9.如权利要求1所述的降噪旋风除尘器，其特征在于，在所述第二出气口入口处设置过滤器。