CN204433684U - 一种高效循环倍速链传送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传送线领域，具体涉及一种高效循环倍速链传送线，包括设有倍速链的载板线和返板线以及运行于倍速链上的工作台，传送线的两端设有实现载板线与返板线对接并使工作台在载板线与返板线之间循环传送的顶升移栽机；所述载板线与返板线的底部设有可调节杯脚，所述载板线与返板线的传送面距地面高度为60-80cm；所述工作台上设有垂直于工作台的转轴，所述转轴上转动连接一块与工作台相对转动的工装板；所述工作台设有位于工装板区域外的操作区，所述操作区内设有配件盒、工具箱和电插座。本实用新型通过将输送线设置在同一平面上，解决了输送线的高度，为操作员工提高舒适的工作环境，提高了生产效率。

Description

一种高效循环倍速链传送线

技术领域

    本实用新型涉及传送线领域，具体涉及一种高效循环倍速链传送线。

背景技术

在椅子的装配中，根据流程将一步步将不同的配件、紧固件装配到椅子上，目前企业普遍使用一种倍速链流水线来提高生产效率。倍速链是一种用于物料输送的输送装置，其输送原理是运用倍速链条的增速功能，使其上承托货物的工装板快速运行，通过阻挡器停止于相应的操作位置；或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位等功能。而现有的倍速链流水线通常采用双层平行结构，上层输送产品，下层返还工装板，由于这种结构上下对称，造成下层空间被占用，操作员工只能站立作业，员工极易劳累。同时现有的工装板为单层工装板，在使用上存在许多缺陷，功能单一，员工操作不方便，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的之一是为了克服技术的不足，提供了一种能实现以坐姿代替站姿的高效循环倍速链传送线，能够提高生产效率，减轻操作员工的劳累度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种高效循环倍速链传送线，包括设有倍速链的载板线和返板线以及运行于倍速链上的工作台，所述载板线与返板线平行设置且传送方向相反，且载板线与返板线的传送面位于同一水平面，所述传送线的两端设有实现载板线与返板线对接并使工作台在载板线与返板线之间循环传送的顶升移栽机；所述载板线与返板线的底部设有可调节杯脚，所述载板线与返板线的传送面距地面高度为60-80cm；所述工作台上设有垂直于工作台的转轴，所述转轴上转动连接一块与工作台相对转动的工装板；所述工作台设有位于工装板区域外的操作区，所述操作区内设有配件盒、工具箱和电插座。

本实用新型通过设置两条平行设置并位于同一水平面的载板线和返板线，载板线和返板线的两端设置顶升移栽机，使工作台在载板线和返板线支架循环输送，载板线一侧员工进行装配生产，返板线一侧对配件盒配件进行补充，两侧同时操作互不影响，同时解决了现有技术中双层平行结构的输送线的高度限制，使输送线的高度处于合理的范围，在载板线和返板线的底部设置可调节杯脚，能够根据需要调节载板线和返板线的高度，调整到操作员工能以坐姿进行操作的高度，工作台上设置转动的工装板，使员工在不改变位置的情况对工件进行360度操作，既提高了工作效率，又减轻员工的劳累度。

作为优选，所述配件盒为可拆装式安装在工作台上，所述工作台上设有与配件盒底部相配合的安装部。

作为优选，所述工装板为圆形板，所述工装板与转轴的连接处设有阻尼圈，使工装板在外力作用下才能转动，防止工装板自由转动，影响员工操作。

作为优选，所述传送线设有多个工位，每个工位均设有阻挡工作台随倍速链移动的阻挡装置，使工作台停在相应工位上以便员工进行操作。

作为优选，所述阻挡装置数量为两个，分别设置在位于工位上的工作台的两边。

作为优选，所述阻挡装置包括安装在传送线上的底座、止动气缸、与底座铰接的摆臂和设置在摆臂活动端用于阻挡工作台的导电轮，所述止动气缸的活塞杆与摆臂铰接，通过摆臂的摆动来控制工装台的阻挡与放行

作为优选，所述所述导电轮上设有电源电极，工作台的两边设有与导电轮抵触的阻挡槽，所述阻挡槽内设有电极板，电插座的两个电极分别与电极板连接。当工作台运行到相应工位时导电轮抵触到电极板，使电插座与电源接通；当工作台离开工位时，电源自动切断。

作为优选，所述顶升移栽机包括两条平行设置且输送方向相反的输送机和设置在输送机之间的移栽机，所述移栽机的输送方向与输送机的输送方向垂直。

作为优选，所述移栽机包括两条平行设置的输送链和调节输送链高度的升降机构，所述输送链的最高高度高于输送机的高度，所述输送链的最低高度低于输送机的高度。

作为优选，所述升降机构包括支架、气缸和导柱，所述输送链安装在支架上，所述支架套设在导柱上，所述气缸的活塞杆连接在支架上，所述支架通过气缸的活塞杆的伸缩沿导柱上下移动。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置两条平行设置并位于同一水平面的载板线和返板线，载板线和返板线的两端设置顶升移栽机，使工作台在载板线和返板线支架循环输送，载板线一侧员工进行装配生产，返板线一侧对配件盒配件进行补充，两侧同时操作互不影响，同时解决了现有技术中双层平行结构的输送线的高度限制，使输送线的高度处于合理的范围，在载板线和返板线的底部设置可调节杯脚，能够根据需要调节载板线和返板线的高度，调整到操作员工能以坐姿进行操作的高度，工作台上设置转动的工装板，使员工在不改变位置的情况对工件进行360度操作，既提高了工作效率，又减轻员工的劳累度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为本实用新型实施例中工作台的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中工作台与工装板连接的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中阻挡装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中顶升移栽机的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中顶升移栽机的侧视图；

图中，1-载板线；11-铝型材机架；12-倍速链；13-支腿；14-可调节杯脚；2-返板线；3-顶升移栽机；31-输送机；311-支撑板；312-辊子；313-驱动电机；32-移栽机；321-输送链；322-支架；323-气缸；324-导柱；4-工作台；41-转轴；42-工装板；43-操作区；431-配件盒；432-工具箱；433-电插座；434-安装部；44-阻尼圈；45-电极板；5-阻挡装置；51-底座；52-止动气缸；53-摆臂；54-导电轮。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：如图1至图7所示，一种高效循环倍速链传送线，包括设有倍速链12的载板线1和返板线2、运行于倍速链12上的工作台4以及设置在传送线的两端的顶升移栽机3，顶升移栽机3能将工作台4循环地从载板线1和返板线2之间进行传送。载板线1与返板线2平行设置且传送方向相反，且载板线1与返板线2的传送面位于同一水平面。载板线1与返板线2上的倍速链12设置在铝型材机架11上，铝型材机架11固定在底部的支腿13上，支腿13的底部设有可调节杯脚14，调节载板线1与返板线2的传送面距地面高度，使其高度为60-80cm，此高度为操作员工以坐姿操作时最适宜的高度。

工作台4上设有垂直于工作台4的转轴41，转轴41上转动连接一块与工作台4相对转动的工装板42；工装板42为圆形板，其中心设有一个与转轴41配合的套孔，套孔内设有阻尼圈44，该阻尼圈44为橡胶等软性耐磨材料，使工装板42只能在外力作用下才能转动。工作台4设有位于工装板42区域外的操作区43，操作区43内设有配件盒431、工具箱432和电插座433，配件盒431为可拆装式安装在工作台4上，工作台4上设有与配件盒431底部相配合的安装部434。

传送线上设有多个工位，每个工位均设有阻挡工作台4随倍速链12移动的阻挡装置5，阻挡装置5数量为两个，分别设置在位于同一工位上的工作台4的两边，使工作台4停在相应工位上以便员工进行操作。阻挡装置5包括安装在传送线上的底座51、止动气缸52、与底座51铰接的摆臂53和设置在摆臂53活动端用于阻挡工作台4移动的导电轮54，止动气缸52的活塞杆与摆臂53铰接，止动气缸52的另一端铰接在底座51上。工位处还设有一个与止动气缸52相连的脚踏开关。操作员工只需控制脚踏开关就能控制工作台4的阻挡与放行。

同一工位上的两个导电轮54分别连接有电源的正负极，工作台4的两边设有与导电轮54抵触的阻挡槽，阻挡槽内设有电极板45，电插座433的两个电极分别与电极板45连接。当工作台4运行到相应工位时导电轮54抵触到电极板45，电插座433与电源接通；当工作台4离开工位时，电源自动切断。

顶升移栽机3包括两条平行设置且输送方向相反的输送机31和设置在输送机31之间的移栽机32，所述移栽机32的输送方向与输送机31的输送方向垂直。该输送机31为双链辊输送机，辊子312的一端通过链条互相传动，并通过驱动电机313驱动转动。辊子312安装在支撑板311上，支撑板311上开设有两道缺口，用于容纳移栽机32上两条平行设置的输送链321，输送链321上设有传动轮，传动轮通过电机驱动。两条输送链321上的传动轮通过一根传动杆连接，使传动轮同步转动保证两条输送链321同步运行。输送链321通过升降机构调节高度，使输送链321在两根辊子312之间的间隙内上下移动，输送链321的最高高度高于输送机31的高度，输送链321的最低高度低于输送机31的高度。该升降机构包括支架322、气缸323和导柱324，输送链321安装在支架322上，支架322套设在导柱324上，气缸323的活塞杆连接在支架322上，支架322通过气缸323的活塞杆的伸缩沿导柱324上下移动。

工作台4从载板线1的出口传送到顶升移栽机3的输送机上，气缸323的活塞杆伸长，将支架322顶起，此时输送链321的高度高于输送机31的高度，将工作台顶起并运送到另一端的输送机31的上方，然后气缸323的活塞杆缩短，支架下降，此时输送链321的高度低于输送机31的高度，工作台4从输送链321降落到输送机31上并由输送机将工作台4运送到返板线上，返板线2将工作台从出口通过顶升移栽机3运送到载板线1的入口，实现循环传送。

Claims (10)

1.一种高效循环倍速链传送线，包括设有倍速链（12）的载板线（1）和返板线（2）以及运行于倍速链（12）上的工作台（4），其特征在于：所述载板线（1）与返板线（2）平行设置且传送方向相反，且载板线（1）与返板线（2）的传送面位于同一水平面，所述传送线的两端设有实现载板线（1）与返板线（2）对接并使工作台（4）在载板线（1）与返板线（2）之间循环传送的顶升移栽机（3）；所述载板线（1）与返板线（2）的底部设有可调节杯脚（14），所述载板线（1）与返板线（2）的传送面距地面高度为60-80cm；所述工作台（4）上设有垂直于工作台（4）的转轴（41），所述转轴（41）上转动连接一块与工作台（4）相对转动的工装板（42）；所述工作台（4）设有位于工装板（42）区域外的操作区（43），所述操作区（43）内设有配件盒（431）、工具箱（432）和电插座（433）。

2.根据权利要求1所述的一种高效循环倍速链传送线，其特征在于：所述配件盒（431）为可拆装式安装在工作台（4）上，所述工作台（4）上设有与配件盒（431）底部相配合的安装部（434）。

3.根据权利要求1所述的一种高效循环倍速链传送线，其特征在于：所述工装板（42）为圆形板，所述工装板（42）与转轴（41）的连接处设有阻尼圈（44）。

4.根据权利要求1所述的一种高效循环倍速链传送线，其特征在于：所述传送线设有多个工位，每个工位设有阻挡工作台（4）随倍速链（12）移动的阻挡装置（5）。

5.根据权利要求4所述的一种高效循环倍速链传送线，其特征在于：所述阻挡装置（5）数量为两个，分别设置在位于工位上的工作台（4）的两边。

6.根据权利要求5所述的一种高效循环倍速链传送线，其特征在于：所述阻挡装置（5）包括安装在传送线上的底座（51）、止动气缸（52）、与底座（5）铰接的摆臂（53）和设置在摆臂（53）活动端用于阻挡工作台（4）的导电轮（54），所述止动气缸（52）的活塞杆与摆臂（53）铰接。

7.根据权利要求6所述的一种高效循环倍速链传送线，其特征在于：所述导电轮（54）连接有电源电极，工作台（4）的两边设有与导电轮（54）抵触的阻挡槽，所述阻挡槽内设有电极板（45），电插座的两个电极分别与电极板（45）连接。

8.根据权利要求1所述的一种高效循环倍速链传送线，其特征在于：所述顶升移栽机（3）包括两条平行设置且输送方向相反的输送机（31）和设置在输送机（31）之间的移栽机（32），所述移栽机（32）的输送方向与输送机（31）的输送方向垂直。

9.根据权利要求8所述的一种高效循环倍速链传送线，其特征在于：所述移栽机（32）包括两条平行设置的输送链（321）和调节输送链（321）高度的升降机构，所述输送链（321）的最高高度高于输送机（31）的高度，所述输送链（321）的最低高度低于输送机（31）的高度。

10.根据权利要求9所述的一种高效循环倍速链传送线，其特征在于：所述升降机构包括支架（322）、气缸（323）和导柱（324），所述输送链（321）安装在支架（322）上，所述支架（322）套设在导柱（324）上，所述气缸（323）的活塞杆连接在支架（322）上，所述支架（322）通过气缸（323）的活塞杆的伸缩沿导柱（324）上下移动。