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CN204430616U - 一种施工升降机吊笼的焊接工装 - Google Patents

一种施工升降机吊笼的焊接工装 Download PDF

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CN204430616U CN201420783136.XU CN201420783136U CN204430616U CN 204430616 U CN204430616 U CN 204430616U CN 201420783136 U CN201420783136 U CN 201420783136U CN 204430616 U CN204430616 U CN 204430616U
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Abstract

一种施工升降机吊笼的焊接工装,包括底框,底框上设置有固定吊笼第一主梁和第二主梁的定位块;所述底框侧面设置有4件互相平行的立柱一,立柱一之间设置有固定杆,定位杆设置在立柱一的端部,支撑定位块一设置在立柱一的下部,设置于外侧的立柱一中部上设置有设置在钢槽二上的定位杆;所述立柱一的对面设置有相对应的4件立柱二,立柱二之间设置有固定杆,支撑定位块二设置在立柱二下部,设置于外侧的立柱二中部上设置有设置在钢槽二上的定位杆,中间两件立柱二的上部设置有定位架,中间两件立柱二的中部设置有定位杆。该吊笼工装能精准的进行定位,制作简单,加工完成的吊笼直接从上方吊出,提高了生产质量及生产效率。

Description

一种施工升降机吊笼的焊接工装
技术领域
本实用新型属于机械设备部件工装,具体涉及一种施工升降机吊笼的焊接工装。
背景技术
施工升降机是建筑中经常使用的载人载货的施工机械,而吊笼作为施工升降机中必不可少的部件,对承载的人和货物的安全都起着关键性的作用,众所周知吊笼大多是由多个杆件焊接而成的,但目前大多数吊笼的制造采用零件画线定位焊接成部件,再将部件画线定位焊接成整体,该制造方法的定位及加工精度低,误差较大,并且多次加工易产生变形及生产效率低,对制造工人的要求也比较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种施工升降机吊笼的焊接工装,各零件的定位及加工精度高,一次性加工成型,提高了生产质量及生产效率高,同时制造过程简单,工人短时间内就能够熟练操作,降低了人工成本。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:
一种施工升降机吊笼的焊接工装,包括底框,底框上设置有固定吊笼第一主梁和第二主梁的定位块;所述底框侧面设置有4件互相平行的立柱一,立柱一之间设置有固定杆,定位杆设置在立柱一的端部,支撑定位块一设置在立柱一的下部,设置于外侧的立柱一中部设置有设置在钢槽二的定位杆;所述立柱一的对面设置有相对应的4件立柱二,立柱二之间设置有固定杆,支撑定位块二设置在立柱二下部,设置于外侧的立柱二中部设置有设置在钢槽二的定位杆,中间两件立柱二的上部设置有定位架,中间两件立柱二的中部设置有定位杆。
进一步的,所述立柱一与定位杆为螺纹连接,立柱二与定位杆为螺纹连接。
进一步的,所述定位杆包括夹紧块、夹紧套、螺杆、螺母;螺杆外设夹紧套,夹紧套的缺口宽度大于螺杆的直径;螺杆端部的夹紧块宽度大于夹紧套的外径。
进一步的,所述定位架与立柱二之间铰接。
进一步的,所述底框分别与立柱一和立柱二之间设置了加强肋。
本实用新型的有益效果在于:解决了现有技术的不足,由整体结构工装定位,使吊笼的加工精度高;吊笼采用了卧式加工,一方面保证了与导轨接触面的质量,因吊笼的前立面是与导轨接触的面要求高,在工作时会受多个力相互作用,所以将与导轨接触面装置于底面并将主梁用定位块锁紧固定,另一方面,采用卧式加工特别是对于较高的吊笼,加工操作更方便;吊笼的零部件不需测量并一次性定位焊接,操作简单、误差小、生产效率高;同时整体工装的基本框架固定连接,但所有定位件均可拆卸或转动,制作完成后的吊笼可直接从上方吊出;该工装不需固定,方便加工时加工的位置随意移动。
附图说明
图1是本实用新型加工对象的吊笼立体图。
图2是本实用新型吊笼焊接工装的立体图。
图3是本实用新型的定位杆示意图。
附图标记:1-吊笼前立面,11-第一主梁,12-第二主梁,2-吊笼左立面,3-吊笼上立面,31-连接板,4-吊笼后立面,5-吊笼右立面,6-吊笼下立面,61-钢槽一;7-底框,71-定位块,8-立柱一,81-固定杆,82-定位杆,821-夹紧块,822-缺口,823-夹紧套,824-螺杆,825-螺母,83-钢槽二,84-支撑定位块一,9-立柱二,91-定位架,92-加强肋,93-支撑定位块二。
具体实施方式
实施例1:结合图1,吊笼包括六个平面:吊笼前立面1与导轨接触,吊笼后立面4安装驾驶室,吊笼左立面2为进出门,吊笼右立面5为进出门,吊笼上立面3放置货物,吊笼下立面6,而每个平面是由多个杆件焊接而成,对于每个杆件的尺寸和加工精度都必须考虑,为了保证质量和加工操作方便,吊笼采用卧式加工。
结合图2,一种施工升降机吊笼的焊接工装,为精准定位各个面上的杆件位置和避免杆件尺寸测量的误差,设置了吊笼六个面的工装,所述吊笼上立面3工装垂直固定连接在前立面1工装的一侧,下立面工装6垂直固定连接在前立面工装1的另一侧,并构成后立面4工装、左立面2工装和右立面5工装;所述前立面1的工装置于地面包括底框7,底框7中的杆件之间设置了加强肋92,提高了底框7的结构强度,底框7上设置有多个固定吊笼第一主梁11和第二主梁12的定位块71,将主梁放置在固定块和固定钢槽的中间,钢槽上设置有上下2个螺栓,因螺栓的端部接触面积较小,所以在螺栓的端部设置了活动块,通过螺栓端部对活动块的作用力,使主梁固定在活动块和固定块之间,主梁的端部截面高度不一致,所以底框7与立柱一8的相交处设置有支撑定位块一84。
所述底框7的侧面设置有4件互相平行的立柱一8,立柱一8之间由固定杆81固定连接,立柱一8端部的定位杆82用来夹紧定位吊笼下立面6的钢槽一61;立柱一8的对面设置有4件相对应的立柱二9,立柱二9之间由固定杆81固定连接,中间两件立柱二9上部的定位架91与立柱二9铰接,用来定位吊笼上立面3上的连接板31,定位架91与连接板31接触的面上设置有小圆筒,直接固定连接板31,定位架91为三角形稳定性好,支撑定位块二93设置在立柱二9下部,对吊笼上立面3进行定位,中间两件立柱二9中部根据吊笼的结构均设置有采用螺纹连接的定位杆82进行定位;底框7四个角上立柱的中部分别设置有连接在钢槽二83上的定位杆82用来定位吊笼左立面2和吊笼右立面5中的杆件,上述定位杆82采用螺纹连接可方便拆卸;底框7分别与立柱一8和立柱二9之间设置了加强肋92,使立柱一8与立柱二9的稳定性更好,定位更精确。
结合图3,本实施例中所述定位杆82包括夹紧块821、夹紧套823、螺杆824、螺母825;螺杆824外设夹紧套823,夹紧套823的缺口822宽度大于螺杆824的直径;螺杆824端部的夹紧块821宽度大于夹紧套823的外径,钢槽一61的边缘置于螺杆824表面,通过锁紧螺杆824将钢槽一61边缘夹紧在夹紧套823与夹紧块821之间,从而达到精准定位的效果。
整体吊笼加工完成后,将底框7上的定位块71拆卸,立柱一8上的定位杆82拆卸,立柱二9上的定位杆82拆卸,立柱二9上的定位架91旋转90度,直接从工装上方吊出吊笼。该吊笼的焊接工装结构简单、操作简单,一次性加工完成,提高了生产质量及生产效率,降低了人工成本。

Claims (5)

1.一种施工升降机吊笼的焊接工装,其特征在于:包括底框(7),底框(7)上设置有固定吊笼第一主梁(11)和第二主梁(12)的定位块(71);所述底框(7)侧面设置有4件互相平行的立柱一(8),立柱一(8)之间设置有固定杆(81),定位杆(82)设置在立柱一(8)的端部,支撑定位块一(84)设置在立柱一(8)的下部,设置于外侧的立柱一(8)中部设置有设置在钢槽二(83)的定位杆(82);所述立柱一(8)的对面设置有相对应的4件立柱二(9),立柱二(9)之间设置有固定杆(81),支撑定位块二(93)设置在立柱二(9)下部,设置于外侧的立柱二(9)中部设置有设置在钢槽二(83)的定位杆(82),中间两件立柱二(9)的上部设置有定位架(91),中间两件立柱二(9)的中部设置有定位杆(82)。
2.如权利要求1所述吊笼的焊接工装,其特征在于:立柱一(8)与定位杆(82)为螺纹连接,立柱二(9)与定位杆(82)为螺纹连接。
3.如权利要求2所述吊笼的焊接工装,其特征在于:所述定位杆(82)包括夹紧块(821)、夹紧套(823)、螺杆(824)、螺母(825);螺杆(824)外设夹紧套(823),夹紧套(823)的缺口(822)宽度大于螺杆(824)的直径;螺杆(824)端部的夹紧块(821)宽度大于夹紧套(823)的外径。
4.如权利要求3所述吊笼的焊接工装,其特征在于:所述定位架(91)与立柱二(9)之间铰接。
5.如权利要求4所述吊笼的焊接工装,其特征在于:所述底框(7)分别与立柱一(8)和立柱二(9)之间设置了加强肋(92)。
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CN114700676A (zh) * 2022-05-18 2022-07-05 浙江杨明斯金属制品有限公司 一种高空作业工作斗焊接定位工装
CN115106668A (zh) * 2022-07-20 2022-09-27 广西建机升降装备制造有限公司 一种施工升降机吊笼结构成型工艺

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