CN204381568U - 电动套丝机的割刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电动套丝机的割刀结构。目前常用的电动套丝机的割刀结构的设计不够合理，性能不够可靠，难以方便、有效的安装滚轮。本实用新型包括割刀轴总成、割刀片和割刀体，其特点是：还包括下滚轮轴、割刀体支撑销、下滚轮、割刀手柄总成、滚轮架、上滚轮轴和上滚轮，割刀体的底部设有一个管件加工口，该管件加工口的顶部两侧分别设置有左导向支撑导轨和右导向支撑导轨，滚轮架活动连接在割刀体的左导向支撑导轨和右导向支撑导轨上，割刀体中设有手柄连接筒，割刀片通过割刀轴总成连接在割刀体上，上滚轮和下滚轮连接在滚轮架上，连接杆螺纹连接在手柄连接筒中，连接杆中的限位槽活动连接在滚轮架中。本实用新型结构合理，性能可靠。

Description

电动套丝机的割刀结构

技术领域

本实用新型涉及一种割刀结构，尤其是涉及一种电动套丝机的割刀结构，属于电动套丝机中的一个部件，电动套丝机用于维修和加工管件的外螺纹。

背景技术

现有技术中，电动套丝机的割刀结构中有割刀座和连接轴，结构设计不够合理，这样在割刀结构的生产与制造过程中，难度系数大，生产成本高。此外，目前常用的电动套丝机割刀结构中滚轮架的结构设计不够合理，布局不够科学，难以方便、有效的安装滚轮，并对被加工的工件进行定位，降低了电动套丝机割刀结构的整体性能，增加了电动套丝机割刀结构的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，性能可靠，工作稳定，生产效率高的电动套丝机的割刀结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该电动套丝机的割刀结构包括割刀轴总成、割刀片和割刀体，其结构特点在于：还包括下滚轮轴、割刀体支撑销、下滚轮、割刀手柄总成、滚轮架、上滚轮轴和上滚轮，所述割刀体支撑销连接在割刀体上，所述割刀体的底部设置有一个管件加工口，该管件加工口的顶部两侧分别设置有左导向支撑导轨和右导向支撑导轨，所述滚轮架活动连接在割刀体的左导向支撑导轨和右导向支撑导轨上，该滚轮架位于割刀体的管件加工口中，所述割刀体中设置有手柄连接筒，该手柄连接筒中设置有内螺纹，所述手柄连接筒位于管件加工口的后部，所述割刀片为圆形结构，该割刀片通过割刀轴总成连接在割刀体上，所述割刀片位于管件加工口的前部，所述上滚轮通过上滚轮轴活动连接在滚轮架上，所述下滚轮通过下滚轮轴活动连接在滚轮架上，所述割刀片、下滚轮和上滚轮配合，所述割刀手柄总成包括手柄和连接杆，所述连接杆上设置有外螺纹，所述手柄固定在连接杆的一端，所述连接杆的另一端设置有一圈限位槽，所述连接杆螺纹连接在手柄连接筒中，该连接杆中的限位槽活动连接在滚轮架中。

作为优选，本实用新型所述滚轮架的顶部设置有割刀体安装横槽，所述割刀体安装横槽的左侧内壁设置有左导向支撑横槽，该左导向支撑横槽活动连接在割刀体的左导向支撑导轨上，所述割刀体安装横槽的右侧内壁设置有右导向支撑横槽，该右导向支撑横槽活动连接在割刀体的右导向支撑导轨，所述滚轮架的后部设置有手柄连接竖槽，所述手柄连接竖槽的左侧内壁设置有左限位竖凸条，该手柄连接竖槽的右侧内壁设置有右限位竖凸条，所述连接杆中的限位槽活动连接在左限位竖凸条和右限位竖凸条上，所述滚轮架的前部设置有滚轮安装竖槽，所述滚轮安装竖槽的壁面设置有一对上滚轮轴孔和一对下滚轮轴孔，所述上滚轮通过上滚轮轴活动连接在上滚轮轴孔中，所述下滚轮通过下滚轮轴活动连接在下滚轮轴孔中，所述上滚轮和下滚轮均位于滚轮安装竖槽内，所述上滚轮轴孔位于下滚轮轴孔的上方。

作为优选，本实用新型所述割刀体设置有横向调节槽，所述割刀体支撑销连接在割刀体的横向调节槽中。

作为优选，本实用新型所述割刀体的左导向支撑导轨和右导向支撑导轨均设置有安装缺口。

作为优选，本实用新型所述下滚轮轴的轴线、上滚轮轴的轴线和割刀轴总成的轴线平行，所述下滚轮轴的轴线到割刀轴总成的轴线之间的距离和上滚轮轴的轴线到割刀轴总成的轴线之间的距离相等。

作为优选，本实用新型所述滚轮架的顶部还设置有左接入槽和右接入槽，所述左接入槽的一侧和割刀体安装横槽连通，该左接入槽的底部和左导向支撑横槽连通，所述右接入槽的一侧和割刀体安装横槽连通，该右接入槽的底部和右导向支撑横槽连通。

作为优选，本实用新型所述左导向支撑横槽和右导向支撑横槽的形状和大小均相等，该左导向支撑横槽和右导向支撑横槽平行。

作为优选，本实用新型所述左限位竖凸条和右限位竖凸条的形状和大小均相等，该左限位竖凸条和右限位竖凸条之间的距离从上往下逐渐缩小。

作为优选，本实用新型所述上滚轮轴孔位于下滚轮轴孔的正上方，该上滚轮轴孔和下滚轮轴孔之间设置有夹持缺口。

作为优选，本实用新型所述滚轮架为一体式结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，性能可靠，工作稳定，生产效率高，有效降低了生产成本，降低了加工与制造的难度，使用非常方便，通过割刀手柄总成螺纹的作用力，滚轮架在割刀体上沿导轨滑动，将被加工的管件推向割刀片，从而完成管件的切割。本实用新型中的割刀体不但有其自身的支撑、定位作用，而且兼有割刀座和连接轴的作用。

本实用新型中的滚轮架结构设计合理，布局科学，性能可靠，和电动套丝机割刀结构中的其他部件之间的连接非常方便。使用时，通过割刀体安装横槽、左导向支撑横槽和右导向支撑横槽连接到割刀体的导轨上，割刀手柄总成的前端连接在手柄连接竖槽中，两个滚轮位于滚轮安装竖槽中，且两个滚轮分别安装在上滚轮轴孔和下滚轮轴孔中，通过手柄能够方便的控制滚轮架沿割刀体上的导轨移动，使得被加工的工件位于滚轮和割刀片之间，使用非常方便，有利于提升电动套丝机割刀结构的整体性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例中电动套丝机的割刀结构的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中割刀手柄总成的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中滚轮架的主视结构示意图。

图4是图3的右视结构示意图，其中对上滚轮轴孔和下滚轮轴孔进行了剖视。

图5是图3的右视结构示意图，其中在手柄连接竖槽处进行了剖视。

图6是图3的俯视结构示意图。

图7是图3的后视结构示意图。

图8是图7的俯视结构示意图。

图9是本实用新型实施例中的滚轮架的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图9，本实施例中的电动套丝机的割刀结构包括下滚轮轴1、割刀轴总成2、割刀片3、割刀体支撑销4、下滚轮5、割刀手柄总成6、滚轮架7、割刀体8、上滚轮轴9和上滚轮10。

本实施例中的割刀体支撑销4连接在割刀体8上，割刀结构通过割刀体支撑销4连接在电动套丝机上，割刀体8的底部设置有一个管件加工口84，该管件加工口84的顶部两侧分别设置有左导向支撑导轨81和右导向支撑导轨，滚轮架7活动连接在割刀体8的左导向支撑导轨81和右导向支撑导轨上，该滚轮架7位于割刀体8的管件加工口84中，割刀体8中设置有手柄连接筒83，该手柄连接筒83中设置有内螺纹，手柄连接筒83位于管件加工口84的后部。

本实施例中的割刀片3为圆形结构，该割刀片3通过割刀轴总成2连接在割刀体8上，割刀片3位于管件加工口84的前部，上滚轮10通过上滚轮轴9活动连接在滚轮架7上，下滚轮5通过下滚轮轴1活动连接在滚轮架7上，割刀片3、下滚轮5和上滚轮10配合，割刀手柄总成6包括手柄61和连接杆63，连接杆63上设置有外螺纹，手柄61固定在连接杆63的一端，连接杆63的另一端设置有一圈限位槽62，连接杆63螺纹连接在手柄连接筒83中，即连接杆63中的外螺纹连接在83的内螺纹上，该连接杆63中的限位槽62活动连接在滚轮架7中，使得连接杆63能够转动。

本实施例中的滚轮架7为一体式结构，在滚轮架7的顶部设置有割刀体安装横槽71，割刀体安装横槽71的左侧内壁设置有左导向支撑横槽72，该左导向支撑横槽72活动连接在割刀体8的左导向支撑导轨81上，该割刀体安装横槽71的右侧内壁设置有右导向支撑横槽73，该右导向支撑横槽73活动连接在割刀体8的右导向支撑导轨。在滚轮架7的后部y设置有手柄连接竖槽74，手柄连接竖槽74的左侧内壁设置有左限位竖凸条75，该手柄连接竖槽74的右侧内壁设置有右限位竖凸条76，连接杆63中的限位槽62活动连接在左限位竖凸条75和右限位竖凸条76上。在滚轮架7的前部x设置有滚轮安装竖槽77，滚轮安装竖槽77的壁面设置有一对上滚轮轴孔78和一对下滚轮轴孔79，上滚轮10通过上滚轮轴9活动连接在上滚轮轴孔78中，下滚轮5通过下滚轮轴1活动连接在下滚轮轴孔79中，上滚轮10和下滚轮5均位于滚轮安装竖槽77内，上滚轮轴孔78位于下滚轮轴孔79的上方。

通常情况下，在滚轮架7的顶部还可以设置有左接入槽710和右接入槽711，左接入槽710的一侧和割刀体安装横槽71连通，该左接入槽710的底部和左导向支撑横槽72连通，右接入槽711的一侧和割刀体安装横槽71连通，该右接入槽711的底部和右导向支撑横槽73连通。左导向支撑横槽72和右导向支撑横槽73的形状和大小均相等，该左导向支撑横槽72和右导向支撑横槽73平行。左限位竖凸条75和右限位竖凸条76的形状和大小均相等，该左限位竖凸条75和右限位竖凸条76之间的距离从上往下逐渐缩小。上滚轮轴孔78位于下滚轮轴孔79的正上方，该上滚轮轴孔78和下滚轮轴孔79之间设置有夹持缺口712。本实用新型中的割刀体8设置有横向调节槽82，割刀体支撑销4连接在割刀体8的横向调节槽82中，割刀体8的左导向支撑导轨81和右导向支撑导轨均设置有安装缺口85，下滚轮轴1的轴线、上滚轮轴9的轴线和割刀轴总成2的轴线平行，所述下滚轮轴1的轴线到割刀轴总成2的轴线之间的距离和上滚轮轴9的轴线到割刀轴总成2的轴线之间的距离相等。

本实施例中的割刀结构属于电动套丝机中的一个部件，使用时，被加工管件在外力作用下进行旋转，被加工管件放置在割刀体8的管件加工口84中，通过转动割刀手柄总成6来控制滚轮架7在割刀体8上沿导轨滑动，从而调节滚轮架7和割刀片3之间的间距，最终通过上滚轮10和下滚轮5将被加工管件推向割刀片3，旋转的被加工管件带动上滚轮10和下滚轮5旋转，使用方便，旋转的被加工管件与割刀片3接触后，被割刀片3切割，切割效果好，从而完成对管件的切割操作。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电动套丝机的割刀结构，包括割刀轴总成、割刀片和割刀体，其特征在于：还包括下滚轮轴、割刀体支撑销、下滚轮、割刀手柄总成、滚轮架、上滚轮轴和上滚轮，所述割刀体支撑销连接在割刀体上，所述割刀体的底部设置有一个管件加工口，该管件加工口的顶部两侧分别设置有左导向支撑导轨和右导向支撑导轨，所述滚轮架活动连接在割刀体的左导向支撑导轨和右导向支撑导轨上，该滚轮架位于割刀体的管件加工口中，所述割刀体中设置有手柄连接筒，该手柄连接筒中设置有内螺纹，所述手柄连接筒位于管件加工口的后部，所述割刀片为圆形结构，该割刀片通过割刀轴总成连接在割刀体上，所述割刀片位于管件加工口的前部，所述上滚轮通过上滚轮轴活动连接在滚轮架上，所述下滚轮通过下滚轮轴活动连接在滚轮架上，所述割刀片、下滚轮和上滚轮配合，所述割刀手柄总成包括手柄和连接杆，所述连接杆上设置有外螺纹，所述手柄固定在连接杆的一端，所述连接杆的另一端设置有一圈限位槽，所述连接杆螺纹连接在手柄连接筒中，该连接杆中的限位槽活动连接在滚轮架中。

2.根据权利要求1所述的电动套丝机的割刀结构，其特征在于：所述滚轮架的顶部设置有割刀体安装横槽，所述割刀体安装横槽的左侧内壁设置有左导向支撑横槽，该左导向支撑横槽活动连接在割刀体的左导向支撑导轨上，所述割刀体安装横槽的右侧内壁设置有右导向支撑横槽，该右导向支撑横槽活动连接在割刀体的右导向支撑导轨，所述滚轮架的后部设置有手柄连接竖槽，所述手柄连接竖槽的左侧内壁设置有左限位竖凸条，该手柄连接竖槽的右侧内壁设置有右限位竖凸条，所述连接杆中的限位槽活动连接在左限位竖凸条和右限位竖凸条上，所述滚轮架的前部设置有滚轮安装竖槽，所述滚轮安装竖槽的壁面设置有一对上滚轮轴孔和一对下滚轮轴孔，所述上滚轮通过上滚轮轴活动连接在上滚轮轴孔中，所述下滚轮通过下滚轮轴活动连接在下滚轮轴孔中，所述上滚轮和下滚轮均位于滚轮安装竖槽内，所述上滚轮轴孔位于下滚轮轴孔的上方。

3.根据权利要求1或2所述的电动套丝机的割刀结构，其特征在于：所述割刀体设置有横向调节槽，所述割刀体支撑销连接在割刀体的横向调节槽中。

4.根据权利要求1或2所述的电动套丝机的割刀结构，其特征在于：所述割刀体的左导向支撑导轨和右导向支撑导轨均设置有安装缺口。

5.根据权利要求1或2所述的电动套丝机的割刀结构，其特征在于：所述下滚轮轴的轴线、上滚轮轴的轴线和割刀轴总成的轴线平行，所述下滚轮轴的轴线到割刀轴总成的轴线之间的距离和上滚轮轴的轴线到割刀轴总成的轴线之间的距离相等。

6.根据权利要求2所述的电动套丝机的割刀结构，其特征在于：所述滚轮架的顶部还设置有左接入槽和右接入槽，所述左接入槽的一侧和割刀体安装横槽连通，该左接入槽的底部和左导向支撑横槽连通，所述右接入槽的一侧和割刀体安装横槽连通，该右接入槽的底部和右导向支撑横槽连通。

7.根据权利要求2所述的电动套丝机的割刀结构，其特征在于：所述左导向支撑横槽和右导向支撑横槽的形状和大小均相等，该左导向支撑横槽和右导向支撑横槽平行。

8.根据权利要求2所述的电动套丝机的割刀结构，其特征在于：所述左限位竖凸条和右限位竖凸条的形状和大小均相等，该左限位竖凸条和右限位竖凸条之间的距离从上往下逐渐缩小。

9.根据权利要求2所述的电动套丝机的割刀结构，其特征在于：所述上滚轮轴孔位于下滚轮轴孔的正上方，该上滚轮轴孔和下滚轮轴孔之间设置有夹持缺口。

10.根据权利要求2所述的电动套丝机的割刀结构，其特征在于：所述滚轮架为一体式结构。