CN204353843U - 一种用于连杆体螺纹孔加工的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于连杆体螺纹孔加工的夹具，主要用于锯断式连杆体螺纹孔加工时的定位装夹。其主要技术特征：将两块加强筋板垂直固定在底座上，再将立板与加强筋板连接，在立板后面安装液压缸，在立板的上部安装自动侧压弹性机构；在基板的表面安装三个定位块和小头定位芯，在基板的右上侧安装定位轴，构成可拆卸定位机构。本实用新型通过应用证明：从根本上克服了原加工方式定位装夹时夹紧力不易控制，加工丝锥较长的现象。达到有效的提高生产效率，减轻劳动强度，降低成本，适应大批量生产的需求。

Description

一种用于连杆体螺纹孔加工的夹具

技术领域

本实用新型属于一种机械加工工具，主要用于锯断式连杆体螺纹孔

加工时的定位装夹,也可用于其它类似零件加工的定位装夹。

背景技术

发动机连杆如图1所示，主要由连杆体A、连杆盖B及连杆螺栓C组成。它作为连接曲轴和活塞的主要部件，当发动机高速运转时，连杆将承受较大的往复载荷，就强度而言，是发动机中最薄弱的部位，它若损坏将导致整个发动机的重大事故，对于发动机性能质量的优劣有着直接的影响。因此对其加工精度要求高，特别是与曲轴连接的连杆盖B部分仅靠两颗螺栓连接，发动机工作时，要保证螺栓连接的足够强度，就必须保证满足螺孔深和螺孔直径之比达到5:1的要求，保证装配后的连杆大孔的圆柱度（复圆度）公差在±0.005mm以内。因此，连杆螺纹孔的加工工序，一直是连杆加工的关重工序之一。以往，我们都是用传统的螺纹孔加工方式进行加工，把连杆体A和连杆盖B配对，进行单件、单工位及全手动式定位装夹加工。

这种传统的螺纹孔加工方式存在以下缺点：单件装夹加工，生产效率低；夹具需对连杆的正面、侧面及顶面三处实行手动拧紧装夹，比较费力费时，且夹紧力不易控制，加工精度难以保证，产品合格率仅为90%左右；连杆体A和连杆盖B配对组合后加工，需要的丝锥长，加工中刚性差，容易折断，同时因丝锥造成的精度超差现象也较多。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题和目的是：根据目前连杆螺纹孔加工中存在的不足，设计一种专门的带液压机构的连杆体螺纹孔加工夹具，从根本上克服定位装夹时夹紧力不易控制，加工丝锥较长的现象。达到有效的提高生产效率，减轻劳动强度，降低成本，适应大批量生产的需求。

本实用新型的主要技术方案：用于连杆体螺纹孔加工的夹具由夹具本体、可拆卸定位机构、自动侧压弹性机构组成，零件包含底座、立板、定位销、螺栓、基板、开口压板、拉杆、弹性触头、拉柄、小头定位芯、加强筋板、液压缸、液压缸活塞、液压缸拉杆、衬套、开口螺钉、螺母、连接块、小螺栓、定位轴、大侧定位块、小头定位块、油液进出口接头，具体结构：将两块加强筋板，通过定位销和螺栓分别垂直固定在底座的左右，通过定位销和螺栓将立板固定在加强筋板上，并分别与底座和加强筋板的侧边垂直，在立板的后面通过螺栓安装液压缸，液压缸拉杆穿过立板的衬套与拉杆螺纹连接，并用螺母锁紧，拉杆右端台阶处插有一个开口压板，构成夹具本体，在立板的上部通过螺栓安装自动侧压弹性机构；在基板的表面，以中心线为准，根据所加工连杆的规格大小，上部安装两个大侧定位块，中下部安装一个小头定位块，保证三个定位块高度在同一平面上，延中心线在小头定位块的下方，通过过盈配合安装小头定位芯，在基板的右上侧固定一个连接块，连接块内装配有小螺栓和定位轴，定位轴的伸缩可调节，在基板的两侧面，用开口螺钉分别固定连接一个拉柄，构成可拆卸定位机构，可拆卸定位机构通过定位销、螺栓与立板配合连接。

本实用新型通过实际应用证明：完全达到研制目的。1、可多件连杆一次装夹加工，能提高效率至少十倍以上；2、采用自动侧压弹性机构夹紧代替人工拧紧，可大幅度降低劳动强度，夹紧力可控制，能保障和提高产品质量，该道工序的合格率从原来的90%提高到99%以上；3、不需要连杆体和连杆盖配对加工，只需直接加工连杆体螺纹孔部分，所需丝锥的长度明显缩短，消除了丝锥容易折断的现象，降低了生产成本，同时也有效的保证了产品的精度要求。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细地描述。

图1，是连杆总成的装配示意图。

图2，是本实用新型的主视图。

图3，是图2的左视图。

图4，是本实用新型可拆卸定位机构Ⅱ的主视图。

图5，是图4的右视图。

图6，是本实用新型的自动侧压弹性机构Ⅲ的主视图。

图7，是图6的俯视图。

具体实施方式

参照图2、3、4，对本实用新型的主要技术方案进行说明：用于连杆体螺纹孔加工的夹具由夹具本体Ⅰ、可拆卸定位机构Ⅱ、自动侧压弹性机构（国标GB2238----1991）Ⅲ组成，零件包含底座1、立板2、定位销3、螺栓4、基板5、开口压板6、拉杆7、弹性触头8、拉柄9、小头定位芯10、加强筋板12（见图3）、液压缸（市场购置）13、液压缸活塞14、液压缸拉杆15、衬套16、开口螺钉17、螺母18、连接块19（见图4）、小螺栓20、定位轴21、大侧定位块22、小头定位块23、油液进出口接头24（见图3）等组成，具体结构：见图3、2，将两块加强筋板12，通过定位销3和螺栓4分别垂直固定在底座1的左右，通过定位销3和螺栓4将立板2固定在加强筋板12上，并分别与底座1和加强筋板12的侧边垂直，在立板2的后面通过螺栓4安装液压缸13，液压缸拉杆15穿过立板2的衬套16与拉杆7螺纹连接，并用螺母18锁紧，拉杆7右端台阶处插有一个开口压板6，构成夹具本体Ⅰ，在立板2的上部通过螺栓4安装自动侧压弹性机构Ⅲ；见图4、5，在基板5的表面，以中心线为准，根据所加工连杆的规格大小，上部安装两个大侧定位块22，中下部安装一个小头定位块23，保证三个定位块高度在同一平面上，延中心线在小头定位块23的下方，通过过盈配合安装小头定位芯10，在基板5的右上侧固定一个连接块19，连接块内装配有小螺栓20和定位轴21，定位轴的伸缩可调节，在基板5的两侧面，用开口螺钉17分别固定连接一个拉柄9，构成可拆卸定位机构Ⅱ, 见图2、4，可拆卸定位机构Ⅱ通过定位销3、螺栓4与立板2配合连接（见图2）。

参照图2、3、4、6、7，本实用新型的工作原理：1、首先把夹具安装在加工中心机床的工作台上，而后将四至六个连杆安置在可拆卸定位机构Ⅱ上，见图4，分别通过小头定位芯10定位连杆小头孔，连杆的平面与小头定位块23、大侧定位块22贴合，定位轴21 定位连杆一侧面，此时，见图6、7，自动侧压弹性机构Ⅲ中的活塞25前端的斜面与楔形块28上的斜面处于分离状态，楔形块28在侧压弹簧24的作用下带动侧压紧块29向右运动夹紧工件另一侧面（楔形块28与支撑块27之间装有侧压弹簧24，工件的一侧面仅依靠弹簧力的作用夹紧），然后将压板6装在拉杆7的台阶槽内；2、见图3，启动夹紧程序，液压油进入液压缸13右部型腔，在液压油的作用下液压缸拉杆15向左运动，带动拉杆7向左收缩，完成压板6对工件的正面压紧，与此同时，见图6，液压油进入自动侧压弹性机构Ⅲ下部型腔，推动活塞25向上运动，直至活塞前端的斜面与楔形块28上的斜面完全贴合形成自锁，从而完成对连杆另一侧面的压紧；3、见图2、4，开始按箭头↓所指位置进行螺纹的钻孔、攻丝加工；4、见图3、6、7，当连杆加工完成后，启动松开程序，液压油进入液压缸13左部型腔，在液压油的作用下，液压缸拉杆15向右运动，同时带动拉杆7、压板6一起向右运动，从而松开工件的正面压紧，同时液压油流出，自动侧压弹性机构Ⅲ下部型腔活塞25在锁紧弹簧26的作用下向下运动，使活塞25前端的斜面与楔形块28上的斜面分离，自动侧压弹性机构Ⅲ自锁松开，这时卸下压板6，即可取出工件。

参照图2、4，本实用新型需要加工不同连杆时，根据连杆规格大小，在可拆卸定位机构Ⅱ上改变定位零件位置，更换可拆卸定位机构Ⅱ即可。

本实用新型已应用于E12、EG01、CC15NA、H16、600、D18、SQR371等多种连杆体的螺纹孔加工，均能满足产品技术要求。

Claims (1)

1.一种用于连杆体螺纹孔加工的夹具，其特征在于：用于连杆体螺纹孔加工的夹具由夹具本体（Ⅰ）、可拆卸定位机构（Ⅱ）、自动侧压弹性机构（Ⅲ）组成，零件包含底座（1）、立板（2）、定位销（3）、螺栓（4）、基板（5）、开口压板（6）、拉杆（7）、弹性触头（8）、拉柄（9）、小头定位芯（10）、加强筋板（12）、液压缸（13）、液压缸活塞（14）、液压缸拉杆（15）、衬套（16）、开口螺钉（17）、螺母（18）、连接块（19）、小螺栓（20）、定位轴（21）、大侧定位块（22）、小头定位块（23）、油液进出口接头（24），具体结构：

将两块加强筋板（12），通过定位销（3）和螺栓（4）分别垂直固定在底座（1）的左右，通过定位销（3）和螺栓（4）将立板（2）固定在加强筋板（12）上，并分别与底座（1）和加强筋板（12）的侧边垂直，在立板（2）的后面通过螺栓（4）安装液压缸（13），液压缸拉杆（15）穿过立板（2）的衬套（16）与拉杆（7）螺纹连接，并用螺母（18）锁紧，拉杆（7）右端台阶处插有一个开口压板（6），构成夹具本体（Ⅰ），在立板（2）的上部通过螺栓（4）安装自动侧压弹性机构（Ⅲ）；

在基板（5）的表面，以中心线为准，根据所加工连杆的规格大小，上部安装两个大侧定位块（22），中下部安装一个小头定位块（23），保证三个定位块高度在同一平面上，延中心线在小头定位块（23）的下方，通过过盈配合安装小头定位芯（10），在基板（5）的右上侧固定一个连接块（19），连接块内装配有小螺栓（20）和定位轴（21），定位轴的伸缩可调节，在基板（5）的两侧面，用开口螺钉（17）分别固定连接一个拉柄（9），构成可拆卸定位机构（Ⅱ），可拆卸定位机构（Ⅱ）通过定位销（3）、螺栓（4）与立板（2）配合连接。