CN204351391U - 一种共挤成型封边条及封边板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封边条技术领域，具体涉及一种共挤成型封边条及封边板材；它包括基材层和热熔胶层，所述基材层和热熔胶层共挤成型，基材层和热熔胶层熔融连接。本实用新型热熔胶层的粘合力高，避免脱胶现象。通过热风或者热气或者激光使热熔胶层熔化，即可进行封边，共挤成型封边条与待封边板材例如中纤板、刨花板、胶合板等人造板材实现无缝连接，不需要涂覆热熔胶，减少涂覆热熔胶的生产工序，大大地提高了产品质量及生产效率，降低了生产和应用成本，更适应工业化生产使用。

Description

一种共挤成型封边条及封边板材

技术领域

本实用新型涉及封边条技术领域，具体涉及一种共挤成型封边条及封边板材。

背景技术

封边条是对家具板材的断面进行保护、装饰、美化的材料，其主要功能是对板材断面进行固封，免受环境和使用过程中的不利因素对板材的破坏，同时借该封边条的色彩与纹路设计等装饰，使应用的家具板材产品更具质感与立体感。

目前家具业封边用的封边条，主要有木质、纸质、塑胶等材料。木质封边条有木条及木皮，用加工后的木质材料封边，其优点是粘胶及加工较为方便，但材料来源有限，其成本高、花色颜色受到局限，特别是木条对机械化连续作业受到制约，且受潮湿环境影响大，在家具业中更多地是采用纸质和塑料封边条。纸质封边条是对160g和170g等加工纸进行处理后做成的封边条，其厚薄均匀、耗材少、成本低、胶合性能好、花色变化多样，能充分满足快速发展的家具需要。塑料封边条是采用可塑性塑料机制而成的封边条，塑料种类繁多、产品机械性能好、成本低、能做成不同厚度及规格的产品、粘合性能佳、花色变化多样，是家具发展的理想材料。目前，应用最广的是塑料封边条。

在家具生产过程中，用于封边条与板材粘合的胶粘剂主要是热熔胶。现有的家具封边过程中，有两种粘合工艺，一是将热熔胶预涂在封边条的基材层上，即手工封边和手动封边机封边；另一种是将热熔胶预涂在板材上，即半自动封边机和全自动封边机封边。现有的封边条在热熔胶涂布时，需要先涂处理剂，然后再涂热熔胶，封边条的基材层与热熔胶之间具有缝隙，产生分层结构，在生产过程中浪费热熔胶的现象经常发生，且需要在涂布不同颜色的封边条时，更换热熔胶的颜色，增加生产工序，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种提高产品质量及生产效率共挤成型封边条及封边板材。

本实用新型是通过以下技术来实现的。

一种共挤成型封边条，它包括基材层和热熔胶层，所述基材层和热熔胶层共挤成型，基材层和热熔胶层熔融连接。

其中，封边条的基材层和热熔胶层在熔融状态粘合。具体地，基材层和热熔胶层共挤时，在熔融状态下粘合成型。

其中，所述热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶层、热塑性橡胶热熔胶层、聚酰胺热熔胶层、压敏热熔胶层中的任意一种；所述基材层和热熔胶层的颜色相同。

其中，所述热熔胶层的厚度为0.3mm~1mm。

优选的，所述热熔胶层的厚度为0.6mm~0.8mm。

其中，所述基材层为两层以上。

其中，所述基材层为PVC、ABS、PMMA接枝共聚物基材层中的任意一种或者两种以上。

一种共挤成型封边条的封边板材，它包括待封边板材，所述共挤成型封边条包括基材层和热熔胶层，所述基材层和热熔胶层共挤成型，基材层和热熔胶层熔融连接，所述热熔胶层与待封边板材无缝连接。

其中，所述热熔胶层与待封边板材的接触角为30°~90°。

优选的，所述热熔胶层与待封边板材的接触角为30°~40°。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种共挤成型封边条，封边条的基材层和热熔胶层通过共挤成型，封边条的基材层和热熔胶层在熔融状态粘合，基材层和热熔胶层熔融连接，共挤成型封边条与待封边板材的粘合力高，避免脱胶现象。在使用时，通过热风或者热气或者激光使热熔胶层熔化，即可进行封边，热熔胶层渗入待封边板材的缝隙，与待封边板材例如中纤板、刨花板、胶合板等人造板材实现无缝连接，不需要涂覆热熔胶，减少涂覆热熔胶的生产工序，加工方便，使封边工序的效率提高30%~50%，大大地提高了产品质量及生产效率，降低了生产和应用成本，更适应工业化生产使用。

附图说明

图1是本实用新型的一种共挤成型封边条的结构示意图。

图2是本实用新型的一种共挤成型封边条的封边板材的结构示意图。

附图标记

1——基材层    2——热熔胶层    3——待封边板材。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，实施例提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例1。

如图1和图2所示，一种共挤成型封边条，它包括基材层1和热熔胶层2，所述基材层1和热熔胶层2共挤成型，基材层1和热熔胶层2熔融连接，封边条的基材层1和热熔胶层2在熔融状态粘合。

本实施例所述热熔胶层2为乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶层、热塑性橡胶热熔胶层、聚酰胺热熔胶层、压敏热熔胶层中的任意一种。热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。热熔胶可以为乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶、热塑性橡胶（TPR）热熔胶、聚酰胺（PA）热熔胶、压敏胶等。固态热熔胶为热熔胶颗粒或者粉状热熔胶等。

本实施例所述基材层1和热熔胶层2的颜色相同。在应用不同颜色的封边条时，在进料挤出时更换与封边条基材层1颜色相同的热熔胶层2原料即可，避免了现有技术中更换所需涂布的热熔胶的颜色而带来的复杂生产工序。

本实施例所述热熔胶层2的厚度为0.3mm~1mm。随着热熔胶层2厚度的增加，粘合强度有上升的趋势，当增加到一定值时又呈现下降趋势，因此，在热熔胶层2的厚度为0.3mm~1mm的范围内，具有较好的粘合强度。热熔胶层2的厚度为0.3mm~0.4mm、0.4mm~0.5mm、0.5mm~0.6mm、0.6mm~0.7mm、0.7mm~0.8mm、0.8mm~0.9mm、0.9mm~1.0mm、0.35mm、0.45mm、0.55mm、0.65mm、0.75mm、0.85mm、0.95mm等。

优选地，所述热熔胶层2的厚度为0.6mm~0.8mm，在热熔胶层2的厚度0.6mm~0.8mm的范围内，热熔胶层2能使被粘物表面充分浸润，具有更好的粘合强度。

本实施例所述基材层1的挤出温度为140℃~200℃，热熔胶层2的挤出温度为60℃~125℃。在60℃~125℃的范围内，热熔胶的等速升温失重为0~0.1%，因此，选取在此范围内对热熔胶进行挤出加工，热熔胶具有较好的稳定性。基材层1和热熔胶层2共挤的速度为15m/min~25m/min，在此速度范围内，基材层1和热熔胶层2粘合度高。

使用时，通过热风或者热气温度为270℃~320℃，或者采用激光使热熔胶层2熔化，然后热熔胶层2与待封边板材3连接即可。

实施例2。

本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的基材层1可以为一层、两层以上，基材层1的厚度可以根据需要而具体设定，基材层1的厚度不受限制。

基材层1为PVC、ABS、PMMA接枝共聚物基材层中的任意一种或者两种以上。基材层1为两层以上，基材层1为PVC、ABS、PMMA接枝共聚物基材层1中的任意两种以上复合的基材层1，使共挤成型封边条的性能多样化，市场空间更广。

在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。

实施例3。

如图2所示，应用本实施例1~2的一种共挤成型封边条的封边板材，它包括待封边板材3，所述共挤成型封边条包括基材层1和热熔胶层2，所述基材层1和热熔胶层2共挤成型，基材层1和热熔胶层2熔融连接，所述热熔胶层2与待封边板材3无缝连接。所述待封边板材3为中纤板、胶合板或者刨花板等。

实施例4。

本实施例与实施例3的不同之处在于：本实施例所述热熔胶层2与待封边板材3的接触角为30°~90°。热熔胶与待封边板材3进行粘合时，热熔胶与待封边板材3之间产生一种润湿现象，这种现象的强弱影响它们之间的粘合强度，润湿现象用接触角来分析。接触角大，热熔胶与待封边板材3之间的浸润现象差，粘合力小。接触角小，热熔胶与待封边板材3之间的浸润现象好、粘合力大，但在用热熔胶封边时，接触角过小，会造成热熔胶过量浸入待封边板材3内，热熔胶耗量增大和封边条过热变形。因此，接触角为30°~90°的范围内，既保证粘合力，同时有效控制热熔胶耗量和封边条变形。

接触角可以为30°~40°、35°、40°~50°、44°、50°~60°、55°、60°~70°、65°、70°~80°、75°、80°~90°、85°；优选为30°~40°，在此范围内，热熔胶的粘合力、控制热熔胶耗量和封边条变形三者达到较优。

在本实施例中未解释的特征，采用实施例3中的解释，在此不再进行赘述。

对本实用新型的共挤成型封边条粘合于待封边板材3的封边板材进行测试，测试数据如下表：

。

从上表可知，本实用新型的封边条粘合于待封边板材3后，达到较强的粘合强度，剥离强度高，从而实现无缝连接的目的。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种共挤成型封边条，它包括基材层和热熔胶层，其特征在于：所述基材层和热熔胶层共挤成型，基材层和热熔胶层熔融连接。

2.根据权利要求1所述的一种共挤成型封边条，其特征在于：封边条的基材层和热熔胶层在熔融状态粘合。

3.根据权利要求1所述的一种共挤成型封边条，其特征在于：所述热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶层、热塑性橡胶热熔胶层、聚酰胺热熔胶层、压敏热熔胶层中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种共挤成型封边条，其特征在于：所述热熔胶层的厚度为0.3mm~1mm。

5.根据权利要求4所述的一种共挤成型封边条，其特征在于：所述热熔胶层的厚度为0.6mm~0.8mm。

6.根据权利要求1所述的一种共挤成型封边条，其特征在于：所述基材层为两层以上。

7.应用权利要求1~6任意一项所述的一种共挤成型封边条的封边板材，它包括待封边板材，所述共挤成型封边条包括基材层和热熔胶层，其特征在于：所述基材层和热熔胶层共挤成型，基材层和热熔胶层熔融连接，所述热熔胶层与待封边板材无缝连接。

8.根据权利要求7所述的一种共挤成型封边条的封边板材，其特征在于：所述热熔胶层与待封边板材的接触角为30°~90°。

9.根据权利要求8所述的一种共挤成型封边条的封边板材，其特征在于：所述热熔胶层与待封边板材的接触角为30°~40°。