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CN204301761U - 一种用于纯水冷却系统的仪表校验装置 - Google Patents

一种用于纯水冷却系统的仪表校验装置 Download PDF

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CN204301761U
CN204301761U CN201420638598.2U CN201420638598U CN204301761U CN 204301761 U CN204301761 U CN 204301761U CN 201420638598 U CN201420638598 U CN 201420638598U CN 204301761 U CN204301761 U CN 204301761U
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王爱
张岩
常忠
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State Grid Corp of China SGCC
China EPRI Science and Technology Co Ltd
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State Grid Corp of China SGCC
China EPRI Science and Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种用于纯水冷却系统的仪表校验装置,包括电加热器、水箱、调节阀门、主水流量计、增压泵、过滤器、离子交换器、去离子水流量计、动力泵和被校验仪表;该装置内各被测仪表集成在同一个校验平台上,实现了多种类传感器同时校验,既提高校验的精确度、缩短了校验时间,又节约成本;同时,在该校验装置上分别设有安全组件,避免了被较传感器的超量程损坏。

Description

一种用于纯水冷却系统的仪表校验装置
技术领域
本实用新型涉及仪表校验领域,具体涉及一种用于纯水冷却系统的仪表校验装置。
背景技术
纯水冷却技术随着电力电子技术的发展和广泛应用成为了一项新兴的产业。大功率电力电子器件在工作时要消耗大量能量,能量转化成热能,使器件的温度上升。如果不能很好的解决器件的散热问题,不仅影响其性能的充分发挥,还会造成器件的损坏。密闭式循环纯水冷却系统解决了这种电力电子器件的高效散热问题,是当今世界上采用的最广泛也是最先进的冷却技术。
仪表校验装置是检测纯水冷却系统各类传感器检测仪表其稳定性、可靠性的重要工具。目前用于纯水冷却系统的仪表校验装置具有以下不足:1、校验装置本身没有保护功能,操作人员稍不注意易产生超量程损坏;2、在校验的过程中,所使用的传感器需要在不同的工装上校验或送到专业的检验机构进行校验,造成各类传感器校验的准确度低,校验时间过长,成本较高。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于纯水冷却系统的仪表校验装置,由动力泵、水箱、离子交换器、调节阀门、增压泵、电加热器、流量计和被测仪表管路组成,增强了校验的安全性,避免了超量程损坏。使纯水冷却系统所用的电阻率传感器、流量传感器、压力传感器和温度传感器的校验在同一个仪表校验平台上完成,解决了不同传感器需要在不同的工装上校验或需要送到专业的检验机构校验的缺陷,提高了各类传感器校验的准确度,缩短了校验时间,大大减少了成本。
为了实现上述目的,本实用新型采取如下方案:
1.一种用于纯水冷却系统的仪表校验装置,所述仪表校验装置包括电加热器(1)、水箱(2)、第一调节阀门(3)、标准流量计(4)、增压泵(5)、第二调节阀门(6)、第三调节阀门(7)、过滤器(8)、离子交换器(9)、去离子水流量计(10)、动力泵(11)、动力泵出口压力表(12)、第四调节阀门(16)和被校验仪表;
所述第二调节阀门(6)、第四调节阀门(16)分别位于安装有所述被校验仪表的管路两端,所述标准流量计(4)串联在所述水箱(2)一端;该水箱一端依次接有所述第一调节阀门(3)、动力泵(11)和动力泵出口压力表(12),形成主循环水回路;另一端依次接有所述第三调节阀门(7)、所述过滤器(8)、所述离子交换器(9)和去离子水流量计(10),形成去离子循环水回路;其水箱(2)上方装有所述电加热器(1),用于改变循环水温度,下方接有所述增压泵(5)为系统增加静压,用于改变循环水的运行压力。
当测压力时,所述被校验仪表为被校准压力传感器(14),所述第二调节阀门(6)和所述被校准压力传感器(14)之间设有标准压力表(13),所述被校准压力传感器(14)和所述第四调节阀门(16)之间设有标准电接点压力表(15),上述各部件通过管路依次连接。
当所述增压泵(5)加压使循环水的压力接近所述被校准压力传感器(14)的测量上限时,会自动切断该增压泵(5),停止加压,保护被校仪表不被破坏。
当测流量时,被校验仪表为被测流量传感器(17),所述被测流量传感器(17)和所述第四调节阀门(16)之间设有第一放水阀(18),上述各部件通过管路依次连接。
当测温度时,被校验仪表为被测温度传感器(20),所述第二调节阀门(6)和所述被测温度传感器(20)之间设有标准温度表(19),所述被测温度传感器(20)和所述第四调节阀门(16)之间设有标准电接点温度表(21)和第二放水阀(22),上述各部件通过管路依次连接。
当电加热器加热使循环水的温度接近该温度传感器(20)的测量上限时,会自动切断电加热器停止加热,保护被校仪表不被破坏。
当测电阻率时,被校验仪表为被测电阻率表(24),所述第二调节阀门(6)和所述被测电阻率表(24)之间设有标准电阻率表(23),所述被测电阻率表(24)和所述第四调节阀门(16)之间设有标准电接点温度表(21)和第三放水阀(25),上述各部件通过管路依次连接。
所述离子交换器(9)并联于主循环水回路中,对循环水不断纯化,通过所述第三调节阀门(7)改变去离子水支路流量,进而改变循环水电阻率。
所述动力泵(11)为循环水提供动力,使压力传感器、温度传感器、电阻率传感器的校验在运动的水中进行。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、纯水冷却系统的各类仪表校验在同一个校验装置上完成,可减少校验误差;
2、该仪表校验装置的模拟工况与纯水冷却系统的运行原理完全相同,使各类传感器的校验更加准确;
3、可对相同的或不同的传感器进行组合校验,兼容性强;
4、可同时进行多个同类或不同类传感器的校验,大大提高了工作效率。
附图说明
图1是用于纯水冷却系统的仪表校验装置结构示意图。
图2-4是用于纯水冷却系统的被校验仪表安装管路图。
其中,1-电加热器,2-水箱,3-第一调节阀门,4-标准流量计,5-增压泵,6-第二调节阀门,7-第三调节阀门,8-过滤器,9-离子交换器,10-去离子水流量计,11-动力泵,12-动力泵出口显示压力表,13-标准压力表,14-被校准压力传感器,15-标准电接点压力表,16-第四调节阀门,17-被测流量传感器,18-第一放水阀,19-标准温度表,20-被测温度传感器,21-标准电接点温度表,22-第二放水阀,23-标准电阻率表,24-被测电阻率传感器,25-第三放水阀。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,1.一种用于纯水冷却系统的仪表校验装置,所述仪表校验装置包括电加热器(1)、水箱(2)、第一调节阀门(3)、标准流量计(4)、增压泵(5)、第二调节阀门(6)、第三调节阀门(7)、过滤器(8)、离子交换器(9)、去离子水流量计(10)、动力泵(11)、动力泵出口压力表(12)、第四调节阀门(16)和被校验仪表;
所述第二调节阀门(6)、第四调节阀门(16)分别位于安装有所述被校验仪表的管路两端,所述标准流量计(4)串联在所述水箱(2)一端;该水箱一端依次接有所述第一调节阀门(3)、动力泵(11)和动力泵出口压力表(12),形成主循环水回路;另一端依次接有所述第三调节阀门(7)、所述过滤器(8)、所述离子交换器(9)和去离子水流量计(10),形成去离子循环水回路;其水箱(2)上方装有所述电加热器(1),用于改变循环水温度,下方接有所述增压泵(5)为系统增加静压,用于改变循环水的运行压力。
所述离子交换器(9)并联于主循环水回路中,对循环水不断纯化,通过所述第三调节阀门(7)改变去离子水支路流量,进而改变循环水电阻率。
所述动力泵(11)为循环水提供动力,使压力传感器、温度传感器、电阻率传感器的校验在运动的水中进行。
当测压力时,所述被校验仪表为被校准压力传感器(14),所述第二调节阀门(6)和所述被校准压力传感器(14)之间设有标准压力表(13),所述被校准压力传感器(14)和所述第四调节阀门(16)之间设有标准电接点压力表(15),上述各部件通过管路依次连接。
当所述增压泵(5)加压使循环水的压力接近所述被校准压力传感器(14)的测量上限时,会自动切断该增压泵(5),停止加压,保护被校仪表不被破坏。
如图2所示,当测流量时,被校验仪表为被测流量传感器(17),所述被测流量传感器(17)和所述第四调节阀门(16)之间设有第一放水阀(18),上述各部件通过管路依次连接。
如图3所示,当测温度时,被校验仪表为被测温度传感器(20),所述第二调节阀门(6)和所述被测温度传感器(20)之间设有标准温度表(19),所述被测温度传感器(20)和所述第四调节阀门(16)之间设有标准电接点温度表(21)和第二放水阀(22),上述各部件通过管路依次连接。
当电加热器加热使循环水的温度接近该温度传感器(20)的测量上限时,会自动切断电加热器停止加热,保护被校仪表不被破坏。
如图4所示,当测电阻率时,被校验仪表为被测电阻率表(24),所述第二调节阀门(6)和所述被测电阻率表(24)之间设有标准电阻率表(23),所述被测电阻率表(24)和所述第四调节阀门(16)之间设有标准电接点温度表(21)和第三放水阀(25),上述各部件通过管路依次连接。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制,所属领域的普通技术人员参照上述实施例依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换,这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换,均在申请待批的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于纯水冷却系统的仪表校验装置,所述仪表校验装置包括电加热器(1)、水箱(2)、第一调节阀门(3)、标准流量计(4)、增压泵(5)、第二调节阀门(6)、第三调节阀门(7)、过滤器(8)、离子交换器(9)、去离子水流量计(10)、动力泵(11)、动力泵出口压力表(12)、第四调节阀门(16)和被校验仪表;
所述第二调节阀门(6)、第四调节阀门(16)分别位于安装有所述被校验仪表的管路两端,所述标准流量计(4)串联在所述水箱(2)一端;该水箱一端依次接有所述第一调节阀门(3)、动力泵(11)和动力泵出口压力表(12),形成主循环水回路;另一端依次接有所述第三调节阀门(7)、所述过滤器(8)、所述离子交换器(9)和去离子水流量计(10),形成去离子循环水回路;其水箱(2)上方装有所述电加热器(1),用于改变循环水温度,下方接有所述增压泵(5)为系统增加静压,用于改变循环水的运行压力。
2.根据权利要求1所述的用于纯水冷却系统的仪表校验装置,其特征在于:当测压力时,所述被校验仪表为被校准压力传感器(14),所述第二调节阀门(6)和所述被校准压力传感器(14)之间设有标准压力表(13),所述被校准压力传感器(14)和所述第四调节阀门(16)之间设有标准电接点压力表(15),所述第二调节阀门(6)、所述标准压力表(13)、所述被校准压力传感器(14)、所述标准电接点压力表(15)和所述第四调节阀门(16)通过管路依次连接。
3.根据权利要求2所述的用于纯水冷却系统的仪表校验装置,其特征在于:所述标准电接点压力表(15)用于当所述增压泵(5)加压使循环水的压力接近所述被校准压力传感器(14)的测量上限时,会自动切断该增压泵(5),停止加压,保护被校仪表不被破坏。
4.根据权利要求1所述的用于纯水冷却系统的仪表校验装置,其特征在于:当测流量时,被校验仪表为被测流量传感器(17),所述被测流量传感器(17)和所述第四调节阀门(16)之间设有第一放水阀(18),所述被测流量传感器(17)、第一放水阀(18)和所述第四调节阀门(16)通过管路依次连接。
5.根据权利要求1所述的用于纯水冷却系统的仪表校验装置,其特征在于:当测温度时,被校验仪表为被测温度传感器(20),所述第二调节阀门(6)和所述被测温度传感器(20)之间设有标准温度表(19),所述被测温度传感器(20)和所述第四调节阀门(16)之间设有标准电接点温度表(21)和第二放水阀(22),所述第二调节阀门(6)、所述标准温度表(19)、所述被测温度传感器(20)、所述标准电接点温度表(21)、所述第二放水阀(22)和所述第四调节阀门(16)通过管路依次连接。
6.根据权利要求5所述的用于纯水冷却系统的仪表校验装置,其特征在于:所述标准电 接点温度表(21)用于当电加热器加热使循环水的温度接近该温度传感器(20)的测量上限时,会自动切断电加热器停止加热,保护被校仪表不被破坏。
7.根据权利要求1所述的用于纯水冷却系统的仪表校验装置,其特征在于:当测电阻率时,被校验仪表为被测电阻率表(24),所述第二调节阀门(6)和所述被测电阻率表(24)之间设有标准电阻率表(23),所述被测电阻率表(24)和所述第四调节阀门(16)之间设有标准电接点温度表(21)和第三放水阀(25),所述第二调节阀门(6)、所述标准电阻率表(23)、所述被测电阻率表(24)、所述标准电接点温度表(21)、所述第三放水阀(25)和所述第四调节阀门(16)通过管路依次连接。
8.根据权利要求1所述的用于纯水冷却系统的仪表校验装置,其特征在于:所述离子交换器(9)并联于主循环水回路中,对循环水不断纯化,通过所述第三调节阀门(7)改变去离子水支路流量,进而改变循环水电阻率。
9.根据权利要求1所述的用于纯水冷却系统的仪表校验装置,其特征在于:所述动力泵(11)为循环水提供动力,使压力传感器、温度传感器、电阻率传感器的校验在运动的水中进行。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105807000A (zh) * 2016-03-17 2016-07-27 山东电力研究院 一种在线化学仪表标准校准装置及方法
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