CN204295999U - 一种室内缆护套生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光纤光缆制造装备技术领域，尤其是涉及一种室内缆护套生产用模具，包括有组装在挤出机头上的模芯及模盖，模芯具有贯通中孔及挤出嘴，挤出嘴外周与模盖的挤出口形成挤出间隙，模盖通过紧固件连接到挤出机头上，模具还包括有中空的缆芯导管，该缆芯导管一端穿过模芯的贯通中孔并伸出模盖外，而缆芯导管另一端则通过螺纹连接固定件，固定件组装在挤出机头上；所述缆芯导管之伸出模盖的一端圆周设有通孔，通孔连通缆芯导管的中间导孔。本实用新型生产中，缆芯导管壁上的通孔使进入挤出机头后的缆芯内具有稳定的压力，使得挤出的塑料不会因产生负压而贴紧缆芯，有效防止缆芯与护套发生粘连而影响护套开剥性能和光缆的温度性能。

Description

一种室内缆护套生产用模具

技术领域

本实用新型涉及光纤光缆制造装备技术领域，尤其是涉及一种室内缆护套生产用模具。

背景技术

室内用光缆，由于使用场合和使用方法的不同，具有众多的结构形式，其中一类结构是在缆芯和护套之间无包带的类型，这类结构光缆，用常规的护套生产工艺容易出现护套与缆芯构件相粘连的现象，影响光缆的温度性能和施工性能，造成成品合格率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种室内缆护套生产用模具，结构简单，易实施，所得护套圆整、壁厚均匀，解决了缆芯构件与护套粘连问题，产品温度性能好，成品合格率高。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种室内缆护套生产用模具，包括有组装在挤出机头上的模芯及模盖，模芯具有贯通中孔及挤出嘴，挤出嘴外周与模盖的挤出口形成挤出间隙，挤出间隙与挤出机头的进料口连通，模盖通过紧固件连接到挤出机头上，所述模具还包括有中空的缆芯导管，该缆芯导管一端穿过模芯的贯通中孔并伸出模盖外，而缆芯导管另一端则通过螺纹连接固定件，固定件组装在挤出机头上；所述缆芯导管之伸出模盖的一端圆周设有通孔，通孔连通缆芯导管的中间导孔。

上述方案进一步是：所述缆芯导管分段设计，具有安装段和延伸段，延伸段为管体结构，通过紧配合轴向套接在安装段上，并与安装段的轴孔对接，以形成供缆芯穿行的通道，通孔设置在延伸段末端上；所述安装段上设有外螺纹及第一凹槽，该外螺纹与固定件上的内螺纹孔螺纹连接，而第一凹槽连通模芯的贯通中孔；所述模芯的挤出嘴的内圆周开有均匀的多条第二凹槽。

本实用新型提供的模具实施时，依次将模芯、模盖、固定件安装固定于挤出机头中，缆芯导管利用螺纹与固定件螺纹配合，依次穿过固定件、模芯并伸出模盖外且处于水平状态，通过旋转缆芯导管近螺纹的一端，可调整其另一端伸出模盖的长度至合适范围。生产中，缆芯从缆芯导管穿过挤出机头，缆芯导管壁上的通孔使进入挤出机头后的缆芯内具有稳定的压力，使得挤出的塑料不会因产生负压而贴紧缆芯，并且缆芯导管伸出模盖的部分延缓高温熔融状态的塑料与缆芯的接触，有效防止缆芯与护套发生粘连而影响护套开剥性能和光缆的温度性能。同时，缆芯导管上的第一凹槽和模芯挤出嘴的第二凹槽以及缆芯导管上圆周上的通孔与外部的空气相通，维持气压平衡，防止缆芯带入的气体过多造成护套起包或破裂，保证挤出后护套圆整、外径稳定。

本实用新型再一优点是结构简单，科学合理，投资成本低，易制作组装，维护简便，符合产业利用，生产的光缆护套表面质量更好，壁厚均匀可调。

附图说明：

附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的缆芯导管结构示意图；

附图3为图1实施例的模芯结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图1、2、3所示，本实用新型有关一种室内缆护套生产用模具，包括有组装在挤出机头1上的模芯2及模盖3，模芯2具有贯通中孔21及挤出嘴22，挤出嘴22外周与模盖3的挤出口形成挤出间隙4，挤出间隙4与挤出机头1的进料口11连通。模盖3通过紧固件31连接到挤出机头1上，紧固件31可通过螺纹或螺钉等方式连接挤出机头1。所述模具还包括有中空的缆芯导管5，该缆芯导管5一端穿过模芯2的贯通中孔21并伸出模盖3外，而缆芯导管5另一端则通过螺纹连接固定件6，固定件6组装在挤出机头1上；所述缆芯导管5之伸出模盖3的一端圆周设有通孔521，通孔521连通缆芯导管5的中间导孔。缆芯从缆芯导管5的一端穿入，从另一端穿出，缆芯导管5壁上的通孔521使进入挤出机头1后的缆芯内具有稳定的压力，使得挤出的塑料不会因产生负压而贴紧缆芯，并且缆芯导管5伸出模盖3的部分延缓高温熔融状态的塑料与缆芯的接触，有效防止缆芯与护套发生粘连而影响护套开剥性能和光缆的温度性能。

图1、2、3所示，本实用新型进一步优化设计是：将缆芯导管5分段设计，具有安装段51和延伸段52，便于加工制作；延伸段52为管体结构，通过紧配合轴向套接在安装段51上，并与安装段51的轴孔对接，以形成供光纤穿行的通道，通孔521设置在延伸段52末端上，沿圆周均匀分布，获得良好出气效果。所述安装段51上设有外螺纹511及第一凹槽512，该外螺纹511与固定件6上的内螺纹孔61螺纹连接，而第一凹槽512连通模芯2的贯通中孔21，模芯2的挤出嘴22的内圆周开有均匀的多条第二凹槽221，第二凹槽221与第一凹槽512形成连通，维持气压平衡，防止缆芯带入的气体过多造成护套起包或破裂，保证挤出后护套圆整、外径稳定。

本实用新型提供的模具实施时，依次将模芯2、模盖3、固定件6安装固定于挤出机头1中，缆芯导管5利用螺纹511与固定件螺纹61配合，依次穿过固定件6、模芯2并伸出模盖3外且处于水平状态，通过旋转缆芯导管5近螺纹的一端，可调整其另一端伸出模盖3的长度至合适范围。生产中，缆芯从缆芯导管5穿过挤出机头1，缆芯导管5壁上的通孔521使进入挤出机头1后的缆芯内具有稳定的压力，使得挤出的塑料不会因产生负压而贴紧缆芯，并且缆芯导管5伸出模盖3的部分延缓高温熔融状态的塑料与缆芯的接触，有效防止缆芯与护套发生粘连而影响护套开剥性能和光缆的温度性能。同时，缆芯导管5上的第一凹槽512和模芯挤出嘴22的第二凹槽221以及缆芯导管5上圆周上的通孔521与外部的空气相通，维持气压平衡，防止缆芯带入的气体过多造成护套起包或破裂，保证挤出后护套圆整、外径稳定。

虽然上述结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作。对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (2)

1.一种室内缆护套生产用模具，包括有组装在挤出机头（1）上的模芯（2）及模盖（3），模芯（2）具有贯通中孔（21）及挤出嘴（22），挤出嘴（22）外周与模盖（3）的挤出口形成挤出间隙（4），挤出间隙（4）与挤出机头（1）的进料口（11）连通，模盖（3）通过紧固件（31）连接到挤出机头（1）上，其特征在于：所述模具还包括有中空的缆芯导管（5），该缆芯导管（5）一端穿过模芯（2）的贯通中孔（21）并伸出模盖（3）外，而缆芯导管（5）另一端则通过螺纹连接固定件（6），固定件（6）组装在挤出机头（1）上；所述缆芯导管（5）之伸出模盖（3）的一端圆周设有通孔（521），通孔（521）连通缆芯导管（5）的中间导孔。

2.根据权利要求1所述的一种室内缆护套生产用模具，其特征在于：所述缆芯导管（5）分段设计，具有安装段（51）和延伸段（52），延伸段（52）为管体结构，通过紧配合轴向套接在安装段（51）上，并与安装段（51）的轴孔对接，以形成供缆芯穿行的通道，通孔（521）设置在延伸段（52）末端上；所述安装段（51）上设有外螺纹（511）及第一凹槽（512），该外螺纹（511）与固定件（6）上的内螺纹孔（61）螺纹连接，而第一凹槽（512）连通模芯（2）的贯通中孔（21）；所述模芯（2）的挤出嘴（22）的内圆周开有均匀的多条第二凹槽（221）。