CN204289344U - 熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔断器，所述熔断器包括：熔断金属件；第一外壳和第二外壳，所述熔断金属件夹持在所述第一外壳与所述第二外壳之间；以及第一磁性件和第二磁性件，所述第一磁性件设在所述第一外壳的上表面上且所述第一外壳位于所述第一磁性件与所述熔断金属件之间，所述第二磁性件设在所述第二外壳的下表面上且所述第二外壳位于所述第二磁性件与所述熔断金属件之间，所述第一磁性件的上端的极性与所述第二磁性件的上端的极性相同。根据本实用新型实施例的熔断器具有电弧熄灭时间短、灭弧效果好、安全性高等优点。

Description

熔断器

技术领域

本发明涉及一种熔断器。

背景技术

现有的熔断器在熔断时产生电弧，且该电弧的熄灭时间较长，从而导致现有的熔断器的安全性较差。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种具有电弧熄灭时间短、灭弧效果好、安全性高的优点的熔断器。

根据本发明实施例的熔断器包括：熔断金属件；第一外壳和第二外壳，所述熔断金属件夹持在所述第一外壳与所述第二外壳之间；以及第一磁性件和第二磁性件，所述第一磁性件设在所述第一外壳的上表面上且所述第一外壳位于所述第一磁性件与所述熔断金属件之间，所述第二磁性件设在所述第二外壳的下表面上且所述第二外壳位于所述第二磁性件与所述熔断金属件之间，所述第一磁性件的上端的极性与所述第二磁性件的上端的极性相同。

根据本发明实施例的熔断器具有电弧熄灭时间短、灭弧效果好、安全性高等优点。

另外，根据本发明上述实施例的熔断器还可以具有如下附加的技术特征：

所述熔断金属件包括：第一安装段和第二安装段，所述第一安装段与所述第一外壳和第二外壳相连，所述第二安装段与所述第一外壳和所述第二外壳相连；以及熔丝段，所述熔丝段的一端与所述第一安装段相连，所述熔丝段的另一端与所述第二安装段相连。

所述熔丝段具有凸出部，所述熔丝段上设有沿上下方向贯通所述凸出部的通槽，所述通槽的一端敞开且另一端邻近所述凸出部的边沿。

所述第一磁性件的上端和所述第二磁性件的上端为N极，所述第一磁性件的下端和所述第二磁性件的下端为S极，其中所述凸出部向后凸出，所述通槽的前端敞开且后端邻近所述凸出部的后沿，所述熔断金属件的左端适于与正极相连，所述熔断金属件的右端适于与负极相连。

所述熔丝段上设有沿上下方向贯通所述熔丝段的左通槽和右通槽，所述左通槽的后端和所述右通槽的后端均敞开，所述左通槽与所述右通槽之间形成所述凸出部。

所述第一磁性件的下端和所述第二磁性件的下端为N极，所述第一磁性件的上端和所述第二磁性件的上端为S极，其中所述凸出部向后凸出，所述通槽的前端敞开且后端邻近所述凸出部的后沿，所述熔断金属件的左端适于与负极相连，所述熔断金属件的右端适于与正极相连。

所述熔丝段上设有沿上下方向贯通所述熔丝段的左通槽和右通槽，所述左通槽的后端和所述右通槽的后端均敞开，所述左通槽与所述右通槽之间形成所述凸出部。

所述熔断金属件为片状。

所述第一外壳的上表面上设有第一容纳槽，所述第一磁性件设在所述第一容纳槽内，所述第二外壳的下表面上设有第二容纳槽，所述第二磁性件设在所述第二容纳槽内。

所述第一外壳和所述第二外壳铆接在所述熔断金属件上。

附图说明

图1是根据本发明实施例的熔断器的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的熔断器的爆炸图；

图3是根据本发明实施例的熔断器的熔断金属件的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的熔断器10。如图1-图3所示，根据本发明实施例的熔断器10包括熔断金属件101、第一外壳102、第二外壳103、第一磁性件104和第二磁性件105。

熔断金属件101夹持在第一外壳102与第二外壳103之间。第一磁性件104设在第一外壳102的上表面上，且第一外壳102位于第一磁性件104与熔断金属件101之间。第二磁性件105设在第二外壳103的下表面上，且第二外壳103位于第二磁性件105与熔断金属件101之间。第一磁性件104的上端的极性与第二磁性件105的上端的极性相同。

换言之，当第一磁性件104的上端为N极时，第二磁性件105的上端也为N极。当第一磁性件104的上端为S极时，第二磁性件105的上端也为S极。

根据本发明实施例的熔断器10通过设置第一磁性件104和第二磁性件105，从而在电场和磁场的作用下，即通电导体在磁场中产生力，该力可以将熔断金属件101熔断时产生的电弧拉向远离熔断金属件101的位置，由此可以拉长电弧，并且让熔断金属件101远离电弧，从而加速灭弧。

因此，根据本发明实施例的熔断器10具有电弧熄灭时间短、灭弧效果好、安全性高等优点。

具体地，根据本发明实施例的熔断器10可以与电动汽车的控制电路相连接，在控制电路出现异常时及时地切断控制电路，以便保护电动汽车和人身的安全。

如图1-图3所示，根据本发明的一些实施例的熔断器10包括熔断金属件101、第一外壳102、第二外壳103、第一磁性件104和第二磁性件105。

熔断金属件101包括第一安装段1011、第二安装段1012和熔丝段1013。第一安装段1011与第一外壳102和第二外壳103相连，第二安装段1012与第一外壳102和第二外壳103相连。

有利地，第一外壳102和第二外壳103铆接在熔断金属件101上。换言之，第一安装段1011上设有第一铆钉孔，第一外壳102和第二外壳103中的每一个上设有与该第一铆钉孔相对的第二铆钉孔，第二安装段1012上设有第三铆钉孔，第一外壳102和第二外壳103中的每一个上设有与该第三铆钉孔相对的第四铆钉孔。第一安装段1011可以通过第一铆钉铆接在第一外壳102和第二外壳103上，第二安装段1012可以通过第二铆钉铆接在第一外壳102和第二外壳103上。

如图3所示，在本发明的一个实施例中，熔丝段1013的一端与第一安装段1011相连，熔丝段1013的另一端与第二安装段1012相连。具体地，熔丝段1013的左端与第一安装段1011的右端相连，熔丝段1013的右端与第二安装段1012的左端相连。

其中，熔丝段1013具有凸出部10133，熔丝段1013上设有沿上下方向贯通凸出部10133的通槽10134，通槽10134的一端敞开且通槽10134的另一端邻近凸出部10133的边沿。

具体而言，如图2所示，通槽10134的一部分位于凸出部10133上，通槽10134的其余部分位于熔丝段1013的除凸出部10133之外的部分上。通槽10134的该其余部分的端部敞开。

由于通槽10134的另一端邻近凸出部10133的边沿，因此位于通槽10134的两侧的两部分很容易断开。也就是说，当电路的工作电流超过额定电流时，熔断金属件101可以及时地从通槽10134处断开，从而可以更好地提高熔断器10的安全性。换言之，凸出部10133可以是熔断金属件101的熔丝。

而且，根据本发明实施例的熔断器10通过在熔断金属件101上设置凸出部10133，从而在熔断器10熔断时产生的电弧位于熔断器10的一边，在电场和磁场的作用下，可以将此电弧偏移到没有凸出部10133的另一边，由此可以拉长电弧，并且让凸出部10133远离电弧，从而加速灭弧。例如，当凸出部10133向后凸出时，熔断器10熔断时产生的电弧位于熔断器10的后端，在电场和磁场的作用下，电弧受到向前的作用力，以便将电弧偏移到没有凸出部10133的另一边。

有利地，熔断金属件101可以是片状。熔断金属件101可以由银、铜或银铜合金制成。例如，熔断金属件101可以由紫铜冲压成型。第一安装段1011上可以设有第一安装孔，第二安装段1012上可以设有第二安装孔，熔断金属件101可以通过穿过该第一安装孔和该第二安装孔的螺钉安装在被保护电路上。

在组装熔断器10时，可以标示凸出部10133的位置。组装后可以根据左手法则确定安装时的正负极，以此达到有效的灭弧效果。

在本发明的一个实施例中，第一磁性件104的上端和第二磁性件105的上端为N极，第一磁性件104的下端和第二磁性件105的下端为S极。其中，如图1所示，凸出部10133向后凸出，通槽10134的前端敞开，且通槽10134的后端邻近凸出部10133的后沿。

熔断金属件101的左端适于与正极相连，熔断金属件101的右端适于与负极相连。换言之，当熔断器10接入到电路后，熔断金属件101的左端与正极相连，熔断金属件101的右端与负极相连，电流从熔断金属件101的左端流向右端。

具体而言，第一磁性件104的上端和第二磁性件105的上端为N极，则根据左手法则(左手平展，大拇指与其余四指垂直，若磁力线垂直进入手心，四指指向电流方向，则大拇指所指方向为载流导体在外磁场中受力的方向)，手掌的掌心向下。如果使电弧受到向前的作用力(即大拇指指向前方)，则其余四指指向右。也就是说，熔断器10的左端为正极，熔断器10的右端为负极。

凸出部10133也可以向前凸出，通槽10134的后端敞开，且通槽10134的前端邻近凸出部10133的前沿。此时，熔断器10的左端为负极，熔断器10的右端为正极。

如图3所示，在本发明的一个示例中，熔丝段1013上设有沿上下方向贯通熔丝段1013的左通槽10131和右通槽10132，左通槽10131的后端和右通槽10132的后端均敞开，左通槽10131与右通槽10132之间形成凸出部10133。

在本发明的另一个实施例中，第一磁性件104的下端和第二磁性件105的下端为N极，第一磁性件104的上端和第二磁性件105的上端为S极。其中，凸出部10133向后凸出，通槽10134的前端敞开，且通槽10134的后端邻近凸出部10133的后沿。

熔断金属件101的左端适于与负极相连，熔断金属件101的右端适于与正极相连。换言之，当熔断器10接入到电路后，熔断金属件101的左端与负极相连，熔断金属件101的右端与正极相连，电流从熔断金属件101的右端流向左端。

具体而言，第一磁性件104的下端和第二磁性件105的下端为N极，则根据左手法则，手掌的掌心向上。如果使电弧受到向前的作用力(即大拇指指向前方)，则其余四指指向左。也就是说，熔断器10的左端为负极，熔断器10的右端为正极。

凸出部10133也可以向前凸出，通槽10134的后端敞开，且通槽10134的前端邻近凸出部10133的前沿。此时，熔断器10的左端为正极，熔断器10的右端为负极。

其中，上下方向如图1中的箭头所示，左右方向如图1和图2中的箭头所示，前后方向如图1和图2中的箭头所示。

在本发明的另一个示例中，熔丝段1013上设有沿上下方向贯通熔丝段1013的左通槽10131和右通槽10132，左通槽10131的后端和右通槽10132的后端均敞开，左通槽10131与右通槽10132之间形成凸出部10133。

第一外壳102和第二外壳103都可以由绝缘、阻燃和耐高温的非金属材料制成。例如，第一外壳102和第二外壳103可以由PC、陶瓷或电木等制成。

如图1和图3所示，在本发明的一些示例中，第一外壳102的上表面上设有第一容纳槽1021，第一磁性件104设在第一容纳槽1021内，第二外壳103的下表面上设有第二容纳槽1031，第二磁性件105设在第二容纳槽1031内。由此不仅可以使熔断器10的结构更加合理、简洁，而且可以更加牢固地安装第一磁性件104和第二磁性件105。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种熔断器，其特征在于，包括：

熔断金属件；

第一外壳和第二外壳，所述熔断金属件夹持在所述第一外壳与所述第二外壳之间；以及

第一磁性件和第二磁性件，所述第一磁性件设在所述第一外壳的上表面上且所述第一外壳位于所述第一磁性件与所述熔断金属件之间，所述第二磁性件设在所述第二外壳的下表面上且所述第二外壳位于所述第二磁性件与所述熔断金属件之间，所述第一磁性件的上端的极性与所述第二磁性件的上端的极性相同。

2.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述熔断金属件包括：

第一安装段和第二安装段，所述第一安装段与所述第一外壳和第二外壳相连，所述第二安装段与所述第一外壳和所述第二外壳相连；以及

熔丝段，所述熔丝段的一端与所述第一安装段相连，所述熔丝段的另一端与所述第二安装段相连。

3.根据权利要求2所述的熔断器，其特征在于，所述熔丝段具有凸出部，所述熔丝段上设有沿上下方向贯通所述凸出部的通槽，所述通槽的一端敞开且另一端邻近所述凸出部的边沿。

4.根据权利要求3所述的熔断器，其特征在于，所述第一磁性件的上端和所述第二磁性件的上端为N极，所述第一磁性件的下端和所述第二磁性件的下端为S极，其中所述凸出部向后凸出，所述通槽的前端敞开且后端邻近所述凸出部的后沿，所述熔断金属件的左端适于与正极相连，所述熔断金属件的右端适于与负极相连。

5.根据权利要求4所述的熔断器，其特征在于，所述熔丝段上设有沿上下方向贯通所述熔丝段的左通槽和右通槽，所述左通槽的后端和所述右通槽的后端均敞开，所述左通槽与所述右通槽之间形成所述凸出部。

6.根据权利要求3所述的熔断器，其特征在于，所述第一磁性件的下端和所述第二磁性件的下端为N极，所述第一磁性件的上端和所述第二磁性件的上端为S极，其中所述凸出部向后凸出，所述通槽的前端敞开且后端邻近所述凸出部的后沿，所述熔断金属件的左端适于与负极相连，所述熔断金属件的右端适于与正极相连。

7.根据权利要求6所述的熔断器，其特征在于，所述熔丝段上设有沿上下方向贯通所述熔丝段的左通槽和右通槽，所述左通槽的后端和所述右通槽的后端均敞开，所述左通槽与所述右通槽之间形成所述凸出部。

8.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述熔断金属件为片状。

9.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述第一外壳的上表面上设有第一容纳槽，所述第一磁性件设在所述第一容纳槽内，所述第二外壳的下表面上设有第二容纳槽，所述第二磁性件设在所述第二容纳槽内。

10.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述第一外壳和所述第二外壳铆接在所述熔断金属件上。