CN204224584U - 高活力真菌漆酶液体深层发酵发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高活力真菌漆酶液体深层发酵发酵罐，包括具有进料口和排料口的罐体，在罐体内设有经由罐体外的驱动机构驱动旋转的搅拌机构，在罐体内设有呈环形的送气管，所述送气管连通于罐体外的送气总管上，在送气管上还连接设有多个单向出气阀。本高活力真菌漆酶液体深层发酵发酵罐能够实现对发酵罐内的送气，且可避免发酵液向进气管的倒灌，能使发酵送气稳定进行，以保证发酵效果。

Description

高活力真菌漆酶液体深层发酵发酵罐

技术领域

本实用新型涉及一种液体深层发酵用装置，尤其涉及一种高活力真菌漆酶液体深层发酵发酵罐。

背景技术

在现有的真菌漆酶液态深层发酵生产中，大多企业使用的发酵装置为标准通气式发酵罐，在好氧深层发酵罐中通常将无菌空气经由压缩而送入发酵罐内，且现有的无菌空气送入方式多采用分布器射入，分布器有单孔管式和多孔管式，其安装方式也各不相同，但一般均为安装于罐内搅拌器的下方，这些结构的空气分布器在使用过程中易产生发酵液进入进气管的倒灌问题，倒灌的发酵液若进入前端的压缩处理单元中会对其正常运行及使用寿命带来严重影响。而且倒灌入进气管中的发酵液固体颗粒也易造成管道堵塞问题的发生，不仅造成空气压缩负荷增大，也会导致发酵罐内进气量不足，从而使发酵不够充分，影响发酵效率。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种高活力真菌漆酶液体深层发酵发酵罐，其能够实现对发酵罐内的送气，且可避免发酵液向进气管的倒灌，能使发酵送气稳定进行，以保证发酵效果。

为实现上述目的，本实用新型的高活力真菌漆酶液体深层发酵发酵罐包括具有进料口和排料口的罐体，在罐体内设有经由罐体外的驱动机构驱动旋转的搅拌机构，在罐体内设有呈环形的送气管，所述送气管连通于罐体外的送气总管上，在送气管上还连接设有多个单向出气阀。

采用上述的技术方案，通过在送气管上连接单向出气阀，从而可在送气时由气压打开单向出气阀而向罐内送气，在不送气时单向出气阀关闭，罐内的发酵液无法经由单向出气阀进入送气管中，由此即可避免发酵液向送气管的倒灌，保证送气的稳定进行。同时使送气管为环形布置，也能够使送气管对罐内各部位的发酵液进行均衡送气，以提升送气的效果。

作为对上述方式的限定，所述的搅拌机构包括转动设于罐体中部的搅拌轴，以及连接于所述搅拌轴上的多层呈圆环形的搅拌叶。将搅拌叶设置为圆环形，且为多层，可提高搅拌叶的搅拌效果。

作为对上述方式的限定，所述送气管为与搅拌叶间隔布置的多层，在每层送气管与送气总管连通的管路上设有阀门。将送气管设置为与搅拌叶相间隔的多层，可利用搅拌叶的搅拌实现更好的送气效果。

作为对上述方式的限定，所述搅拌轴上的多层搅拌叶间呈交叉布置。多层搅拌叶间交叉布置也进一步提高其整体的搅拌效果。

作为对上述方式的限定，所述的单向出气阀包括与送气管相连通的管体，所述管体的自由端具有内径稍大的阀腔，还包括滑动设于所述阀腔内的阀柱，安装于管体自由端端口的盖板，以及连接设于所述阀柱和盖板之间的弹簧，在所述管体上于阀腔段还设有可在阀柱向盖板方向移动时、使管体内腔与外界连通的出气口。

作为对上述方式的限定，所述出气口为沿管体周向布置的多个。

作为对上述方式的限定，所述出气口设置为向盖板方向倾斜。出气口设置为倾斜状更有利于气体从管体内的排出。

作为对上述方式的限定，所述送气总管与送气管的连接段为沿罐体竖直设置，且送气总管竖直段的高度不低于罐体内发酵液的最高液位。使进气总管竖直设置，并使竖直段的高度不低于罐体内发酵液的最高液位，这样在仍有发酵液进入进气管时，也可防止发酵液向进气总管的前端流动。

作为对上述方式的限定，在竖直段送气总管的底端连接设有排液管，在所述排液管上安装有排液阀门。设置排液管可周期性的对进入进气总管中的发酵液进行排除，从而可最大程度防止发酵液倒灌给送气带来影响。

综上所述，采用本实用新型的技术方案，能够实现对发酵罐内的送气，且可避免发酵液向进气管的倒灌，能使发酵送气稳定进行，以保证发酵效果。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作更进一步详细说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为送气管也搅拌叶的结构布置示意图；

图3为单向出气阀的结构示意图；

图中：1、罐体；2、支架；3、进料口；4、出料口；5、驱动机构；6、搅拌叶；7、送气总管；8、阀门；9、送气管；10、搅拌轴；11、连接支管；12、单向出气阀；13、管体；14、出气口；15、阀腔；16、弹簧；17、阀柱；18、排液管；19、盖板。

具体实施方式

本实施例涉及一种高活力真菌漆酶液体深层发酵发酵罐，如图1和图2所示，其包括罐体1，罐体1可由设于其下部的支架2支撑，在罐体1的顶部设有进料口3，在罐体1的底部设有出料口4。在罐体1中还设有可由设置于罐体1上部的驱动机构5驱动旋转的搅拌机构，在罐体1内也设有呈环形的送气管9，送气管9连通于罐体1外的送气总管7上，在送气管9上还连接设有多个单向出气阀12。

本实施例中驱动机构5可为采用电机形式，搅拌机构包括穿设于罐体1的中部、且顶端与驱动机构的驱动端相连接的搅拌轴10，以及设在搅拌轴10上的搅拌叶6，且搅拌叶6呈圆环形，其在搅拌轴5上也设置有多层，多层搅拌叶6之间也呈交叉设置，其具体结构可如图2中所示。

本实施例中送气管9也为设置在罐体1内的多层，且各层送气管9与搅拌叶6之间也为间隔布置，单向出气阀12为均匀布置于送气管9上，在每层送气管9与送气总管7的连通处也设置有阀门8。送气总管7与送气管9的连接段也设置为沿罐体1竖直设置，且送气总管7竖直段的高度不低于罐体1内发酵液的最高液位，如送气总管7的竖直段的高度可大致与罐体1的高度相近。在送气总管7竖直段的底部还连接有一个排液管18，在排液管18上设置有排液阀门。

单向出气阀12的结构如图3中所示，其包括与送气管9相连通的管体13，在管体13的自由端，也即管体13不与送气管9相连接的一端具有内径稍大的阀腔15，在阀腔15中滑动设置有阀柱17，在管体13自由端的端口还设置有盖板19，在阀腔15内于盖板19和阀柱17之间连接设有弹簧16，在管体13上于阀腔15段还设有可在阀柱17向盖板19方向移动时、使管体13的内腔与外界连通的出气口14。

本实施例中阀柱17背对于盖板19侧的端头可设置为圆滑的锥状，而阀腔15与阀柱17呈圆滑锥状的端头向接触的内壁则可设置为相应的凹槽，由此可使阀柱17在弹簧16的顶推下对管体13的内部空腔段进行很好的封堵。本实施例中为便于在阀柱17后盖板19方向移动时，气体从管体13中的喷出，出气口14也设置为向盖板19方向的倾斜状，且出气口14也为沿管体13周壁设置的多个。而为了使单向出气阀12能够位于罐体1内更好的出气位置，单向出气阀12也为经由连接支管11连接于送气管9上。

本高活力真菌漆酶液体深层发酵发酵罐在使用时，当需要对罐体1内进行通气时，气体由进气总管7进入进气管9内，然后由其自身压力推动单向出气阀12中的阀柱17向盖板19方向移动，气体便可从出气口14喷出进入罐体1内。而当不需要通气时，进气管9内没有了有压气体，阀柱17即可在弹簧16的推动下自动回位，以可由单向出气阀12对进气管9进行封堵密封。

Claims (9)

1.一种高活力真菌漆酶液体深层发酵发酵罐，包括具有进料口和排料口的罐体，在罐体内设有经由罐体外的驱动机构驱动旋转的搅拌机构，其特征在于：在罐体内设有呈环形的送气管，所述送气管连通于罐体外的送气总管上，在送气管上还连接设有多个单向出气阀。

2.根据权利要求1所述的高活力真菌漆酶液体深层发酵发酵罐，其特征在于：所述的搅拌机构包括转动设于罐体中部的搅拌轴，以及连接于所述搅拌轴上的多层呈圆环形的搅拌叶。

3.根据权利要求2所述的高活力真菌漆酶液体深层发酵发酵罐，其特征在于：所述送气管为与搅拌叶间隔布置的多层，在每层送气管与送气总管连通的管路上设有阀门。

4.根据权利要求2所述的高活力真菌漆酶液体深层发酵发酵罐，其特征在于：所述搅拌轴上的多层搅拌叶间呈交叉布置。

5.根据权利要求1所述的高活力真菌漆酶液体深层发酵发酵罐，其特征在于：所述的单向出气阀包括与送气管相连通的管体，所述管体的自由端具有内径稍大的阀腔，还包括滑动设于所述阀腔内的阀柱，安装于管体自由端端口的盖板，以及连接设于所述阀柱和盖板之间的弹簧，在所述管体上于阀腔段还设有可在阀柱向盖板方向移动时、使管体内腔与外界连通的出气口。

6.根据权利要求5所述的高活力真菌漆酶液体深层发酵发酵罐，其特征在于：所述出气口为沿管体周向布置的多个。

7.根据权利要求5所述的高活力真菌漆酶液体深层发酵发酵罐，其特征在于：所述出气口设置为向盖板方向倾斜。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的高活力真菌漆酶液体深层发酵发酵罐，其特征在于：所述送气总管与送气管的连接段为沿罐体竖直设置，且送气总管竖直段的高度不低于罐体内发酵液的最高液位。

9.根据权利要求8所述的高活力真菌漆酶液体深层发酵发酵罐，其特征在于：在竖直段送气总管的底端连接设有排液管，在所述排液管上安装有排液阀门。