CN204217915U - 雾化组件及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化组件及电子烟，其中，所述雾化组件包括具有吸烟端的吸嘴，所述雾化组件还包括用于雾化烟油的雾化芯；所述雾化芯包括用于与所述电池组件电连接的电极组，所述电极组与所述吸烟端之间设置有安装座；所述安装座与所述吸烟端连通，所述安装座内开设有至少两个相互隔离的安装槽，每一所述安装槽各自对应与一个雾化套插接，每一所述安装槽与各自对应的每一所述雾化套之间分别固定有与所述电极组电连接的发热丝组件，每一所述雾化套内各形成有独立的雾化通道，各所述雾化通道的远离所述发热丝组件的一端均与所述吸烟端连通。本实用新型的烟油雾化更充分、烟雾量大、口感好且烟雾不容易冷凝。

Description

雾化组件及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，更具体地说，涉及一种雾化组件及电子烟。

背景技术

电子烟通常包括相互螺纹连接的电池组件及雾化组件，且电池组件包括电池套管及用于与雾化组件电连接的由金属材料制成的第一连接件，雾化组件包括雾化套管及用于与电池组件电连接的由金属材料制成的第二连接件。

现有技术中的电子烟的雾化组件通常具有单一的雾化通道，雾化通道内设置有一前一后放置的用于雾化烟油的电热丝组件，所述电热丝组件包括导油件及用于雾化所述烟油的电热丝。上述现有的电子烟在烟油雾化过程中，与吸烟端相邻的电热组件容易粘附远离吸烟端的电热丝组件雾化的烟雾而导致整体烟雾量较小，同时，当与吸烟端相邻的电热组件损坏后，则容易吸收远离吸烟端的电热丝组件雾化的烟雾的热量而导致口感差及导致烟雾冷凝的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种烟油雾化更充分、烟雾量大、口感好及烟雾不容易冷凝的雾化组件及电子烟。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化组件，用于与电池组件组合形成电子烟，所述雾化组件包括具有吸烟端的吸嘴，其特征在于，所述吸嘴内插设有与所述吸烟端相连通用于将所述雾化组件雾化的烟雾排出至所述吸烟端的通气管,所述吸嘴与所述通气管之间形成有储油腔；所述雾化组件还包括用于雾化烟油并可拆卸地插设于所述吸嘴一端的雾化芯；所述雾化芯包括用于与所述电池组件电连接的电极组，所述电极组与所述通气管之间设置有安装座；

所述安装座与所述通气管之间设置有与所述安装座相连且并列设置的至少两个雾化套，所述安装座内开设有至少两个相互隔离的安装槽，每一所述安装槽各自对应与一个雾化套插接，每一所述安装槽与各自对应的每一所述雾化套之间分别固定有与所述电极组电连接的发热丝组件；每一所述雾化套内各形成有独立的雾化通道，各所述雾化通道的远离所述发热丝组件的一端均与所述通气管连通。

本实用新型所述的雾化组件中，所述安装槽开设在所述安装座的一端端面上，所述安装槽包括与所述发热丝组件相适配的卡位槽，所述卡位槽与所述储油腔连通，所述发热丝组件置于所述卡位槽内，所述卡位槽上对应于所述雾化套的位置处沿所述安装槽的轴向开设有与所述雾化套相适配的套件槽，所述雾化套插置于所述套件槽内，并与所述发热丝组件抵接。

本实用新型所述的雾化组件中，所述安装座包括圆柱状的主体部以及沿所述主体部的一端延伸并缩径形成的连接部；所述连接部为中空结构并与所述电极组插接；所述卡位槽沿垂直于所述主体部的轴向开设在所述主体部上，所述卡位槽邻近所述连接部的侧壁与所述连接部连通。

本实用新型所述的雾化组件中，所述发热丝组件包括导油件以及缠绕在所述导油件上的发热丝，所述套件槽的位置与所述发热丝的位置一一对应。

本实用新型所述的雾化组件中，所述雾化芯还包括：

盖设在所述雾化套一端用于固定所述雾化套的中空的固定盖；

所述通气管抵接至所述固定盖，并通过所述固定盖中空部分与各所述雾化通道连通。

本实用新型所述的雾化组件中，所述固定盖与所述通气管之间设有套设在所述通气管上的密封件，所述密封件内形成有通气孔；所述通气孔一侧与各所述雾化套连通，所述通气孔的另一侧与所述通气管连通。

本实用新型所述的雾化组件中，所述固定盖上对应各所述雾化套分别开设有与各所述雾化套相适配的固定槽，各所述固定槽的底壁分别与所述通气孔连通。

本实用新型所述的雾化组件中，所述雾化组件还包括用于与所述电极组及所述吸嘴连接的连接套，所述连接套的侧壁开设有进气孔，所述进气孔与所述电极组连通；所述进气孔、所述电极组、所述安装座、各所述雾化通道以及所述吸烟端依次连通并形成气流通道。

本实用新型所述的雾化组件中，所述电极组沿轴向安装在所述安装座与所述连接套之间，所述电极组轴向贯通，所述电极组一端与所述连接套连通，所述电极组另一端与所述安装座连通。

进一步地，本实用新型还提供一种电子烟，包括上述的雾化组件、以及用于给所述雾化组件供电的电池组件。

实施本实用新型的雾化组件及电子烟，具有以下有益效果：本实用新型的雾化组件，通过在所述吸嘴的一端可拆卸的插设有雾化芯，并在雾化芯内设置至少两个用于对烟油进行雾化的发热丝组件，发热丝组件分别固定在相互隔离的安装槽内，且每个发热丝组件具有一一对应的雾化通道，因此，不仅电热丝组件之间不容易碰触，避免了因碰触而导致雾化功率不稳定的问题，而且在烟油雾化过程中，多个发热丝组件各自的雾化过程不受影响，能保证能对烟油进行均匀雾化，且独立的雾化通道能保证各发热丝组件在雾化过程中的气流流通，避免了电热丝组件在同一个雾化通道中一前一后放置时，与吸烟端相邻的的电热组件粘附远离吸烟端的电热丝组件雾化的烟雾而导致整体烟雾量较小的情况，同时避免了在同一个雾化通道中一前一后放置时，当与吸烟端相邻的的电热组件损坏后，则容易吸收远离吸烟端的电热丝组件雾化的烟雾的热量而导致口感差及导致烟雾冷凝的问题；

此外，由于发热丝组件分别固定在相互隔离的安装槽内，电热丝组件之间的间距可以设置更小，因而吸烟时外部气流进入所述雾化芯内时，尽可能地受到所述电热丝组件加热，以使吸烟过程中烟雾温度较为恒定，避免了时冷时热而导致口感差的问题；此外，由于所述雾化芯可拆卸的插设于所述吸嘴的一端，所述安装槽与各自对应的每一所述雾化套插接相连，所述安装槽与各自对应的每一所述雾化套之间分别固定有与所述电极组电连接的发热丝组件，此种结构不仅便于添加烟油，便于更换及维修雾化芯，而且结构简单紧凑，便于组装，提高了生产效率。

进一步地，所述通气管延伸至位于雾化芯一端的固定盖内分别与各雾化通道连通，由此各雾化通道中产生的烟雾最终能汇入吸烟端进而由用户吸食，所述通气管与雾化芯抵接也进一步强化了雾化芯在雾化组件内的固定；同时雾化芯雾化后的烟雾通过通气管输送至吸烟端，使得空气流通通道更长，降低了烟油温度过高可能造成的烫嘴的风险，提高了用户体验。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例提供的雾化组件的剖视图；

图2是图1所示雾化芯的爆炸图；

图3是图2所示雾化芯的安装座的结构示意图；

图4是图3所示雾化芯的发热丝组件的结构示意图；

图5是图2所示的雾化组件中雾化芯的剖视图；

图6是图3所示的雾化芯的立体示意图；

图7是本实用新型第一实施例提供的电子烟的爆炸图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的较佳实施例提供一种雾化组件，用于与电池组件组合形成完整的电子烟。雾化组件包括吸嘴20和用于雾化烟油的雾化芯30。吸嘴20的另一端设有供烟雾排出的吸烟端201。吸嘴20内插设有与所述吸烟端201相连通用于将雾化组件雾化的烟雾排出至所述吸烟端201的通气管21,吸嘴20与通气管21之间形成有储油腔23，特别地，在本实施例中，所述吸嘴20、吸烟端201、通气管21一体成型，当然，所述吸嘴20与吸烟端201之间，以及吸烟端201与通气管21之间也可以用螺纹连接等可拆卸连接的方式，在此不作具体限定。雾化芯30可拆卸地插设于吸嘴20一端，雾化芯30包括用于与电池组件电连接的电极组38，本实施例中，电极组38与吸嘴20之间可以通过例如轴向套设密封件实现相对固定，密封件可以是弹性的密封圈，为现有技术，在此不作详述。电极组38与吸烟端201之间设置有安装座37，安装座37与吸烟端201连通，安装座37内开设有至少两个相互隔离的安装槽370。安装槽370沿垂直于通气管21的方向开设在安装座37一端端面。安装槽370内安装有发热丝组件33，雾化套34的一端抵接发热丝组件33插置于安装槽370内。雾化套34、安装槽37及发热丝组件33一一对应设置。雾化套34呈两端开口的中空筒状，内部形成各自的独立的雾化通道，雾化套远离发热丝组件33的一端与吸烟端201连通。雾化套34插置于安装槽370内，发热丝组件33固定在安装槽370与雾化套34之间。由于各安装槽370相互独立，并与各雾化套34一一对应，雾化套34内的雾化通道分别与对应的安装槽370连通，因此各个发热丝组件33相互之间相对独立，在雾化过程中相互之间不产生干扰，因此，能保证各发热丝组件33上的烟油雾化更均匀。并且雾化过程中发热丝组件33上产生的烟雾随用户在吸烟端的抽吸动作沿各自对应的雾化通道流动，经各自的雾化通道流出至吸烟端201汇合，最终由用户吸食。

在进一步优选的实施例中，雾化组件与电池组件之间的连接通过增设的连接套10来实现。连接套10具有用于与电池组件连接的内螺纹。参考图1，连接套10大体呈中空的筒状，连接套10一端用于与电池组件连接，本实施例中为螺纹连接，连接套10另一端与雾化芯30及吸嘴20保持固定。具体地，从图1中可以看出，连接套10部分伸入至吸嘴20内。在吸嘴20内，连接套10内侧与雾化芯30的电极组38的外侧壁连接，连接套10的外侧与吸嘴20的内壁连接，具体地在本实施例中，连接套10与电极组38螺纹连接，连接套10与吸嘴20之间抵接并由套设在连接套10与吸嘴20之间的密封件39进行固定。雾化芯30与连接套10之间的连接方式可以是但不限于过盈配合连接或螺纹连接等。优选地，所述雾化组件还包括装饰件11，装饰件11一端内壁与所述吸嘴20外壁过盈配合，装饰件11的另一端与所述连接套10螺纹连接。

此外，为了保证各雾化通道与吸烟端201之间的有效连通，本实施例还进一步优选地在雾化套30与吸烟端201之间增设有中空的固定盖36。固定盖36设置在雾化芯30远离连接套10的一端，固定盖36盖设在雾化套34一端并抵接通气管21，固定盖36用于固定雾化套34，固定盖36大致呈中空圆筒形，其中控部分与各雾化套34连通。由此实现雾化芯30在吸烟端201与连接套10之间的固定。同时为了防止各雾化通道与通气管21之间产生气流泄漏，固定盖36与通气管21之间设有密封件35，密封件35套设在通气管21上，密封件35内形成有通气孔350；通气孔350的直径小于固定盖36的内径并小于吸烟端201的内径，因此能保证各雾化通道内的气流能在固定盖36处有效汇聚，并经密封件35上的通气孔350流入通气管21并最终经吸烟端201被用户吸食。

参考图2，在进一步的实施例中可以看出，安装槽370开设在图1中的安装座37远离所述连接套10的一端端面上。具体地，如图3所示，安装槽370包括与所述发热丝组件33相适配的卡位槽371，卡位槽371上对应于雾化套34的位置处沿轴向开设有与雾化套34相适配的套件槽372，雾化套34卡置于套件槽372内，并与发热丝组件33抵接。结合图1-2可以看出，安装座37包括圆柱状的主体部374以及沿所述主体部374的一端延伸并缩径形成的连接部373。连接部373为中空结构并与所述电极组38卡合。卡位槽371沿垂直于主体部374的轴向开设在主体部374上，结合图1可以看出，卡位槽371两端分别与储油腔23连通，因此发热丝组件33插置于卡位槽371内时，储油腔23内的烟油可经卡位槽23两端流入至发热丝组件33，进而受热雾化产生烟雾。卡位槽371邻近连接部373的侧壁与连接部373连通，可以理解的是，连接部373上可以通过开孔实现分别与各卡位槽371的连通。显然卡位槽371的形状与发热丝组件33的形状相适配以便发热丝组件33能保持在卡位槽371内的相对固定。

参考图4，本实施例的发热丝组件33包括用于吸附烟油的导油件331以及缠绕在导油件331上的发热丝332，发热丝332两端分别连接到内电极31及外电极32。图4所示的导油件331呈柱状，其直径与图3所示的卡位槽317的宽度相当。可以看出，发热丝组件33安装到该卡位槽371内时，发热丝332的位置与套件槽372对应，因此将雾化套34安装至套件槽372内时发热丝332可包覆在雾化套34及卡位槽331围成的空间内，因此不会对其余发热丝332造成干扰。

参考图5-6所示，设置在雾化芯30的一端的中空的电极组38包括同轴套设的内电极31及外电极32，且内电极31与外电极32相互绝缘。安装座37固定在外电极32靠近吸烟端201的一侧，安装座37与外电极32之间过盈配合连接或螺纹连接。安装座37内安装有至少两个用于对烟油进行雾化的发热丝组件33以及与发热丝组件33一一对应设置的雾化套34；每一所述雾化套34内均各形成有雾化通道，各所述雾化通道的一端与发热丝组件33接触，各所述雾化通道的另一端均与吸烟端201连通。内电极31插置于所外电极32内且与所述外电极32绝缘，发热丝组件33两端分别与所述内电极31及外电极32电连接。雾化芯30具有两个发热丝组件33，相互平行设置在安装座37内。安装座37在此实施例中与外电极32过盈配合，固定盖36抵接雾化套34且插置有密封件35。内电极31与所述外电极32之间同轴套设有绝缘件310。

参考图5-6所示，雾化芯30的立体及剖视示意图中，外电极32外侧开设螺纹实现与图1中的连接套10之间的螺纹连接，且外电极32上还套设有第一密封环320，用于加固外电极32与连接套10之间的连接。安装座37套设在外电极32远离内电极31的一端，雾化套34安装在安装座37内且一端由固定盖36固定。发热丝组件33安装在安装座37内，且与雾化套34一一对应。雾化套34两端开口且具有中空结构。

如图1所示连接套10侧壁开设有进气孔100。抽烟时，空气经进气孔100流入，流经中空的内电极31、外电极32、安装座37到达各发热丝组件33，发热丝组件37上雾化产生的烟雾随空气流入对应的雾化套34进入各自的雾化通道，最终在通气孔350处汇聚并进入通气管21，最终经吸烟端201被用户吸食。因此，所述进气孔100、所述电极组38、所述安装座37、各雾化套34内的雾化通道、通气管21以及所述吸烟端201依次连通并形成气流通道。此外，进一步优选地，固定盖36上对应各雾化套34分别开设有与各所述雾化套34相适配的固定槽，各所述固定槽的底壁分别与所述通气孔350连通，由此实现对雾化芯30的有效固定，并防止气流外泄。

应当理解的是，本实用新型所述的雾化组件还包括吸油机构，例如，可以是但不限于安装在所述储油腔内的吸油棉，且所述吸油棉经卡位槽271两端与上述的导油件331接触。应当理解，该吸油机构也可以具有其他合适的形式，在此不做限定。

优选地，为方便拆装和雾化组件及电子烟的美观，所述连接套10外侧壁可设有滚花结构。

进一步地，本实用新型还提供一种电子烟，包括上述图1-6所示的雾化组件、以及用于给所述雾化组件供电的电池组件。

参考图7为优选的电子烟的爆炸图，雾化芯30套设在吸嘴20内。电池组件40一端对应连接套10开设有第一连接件41，与吸嘴20一端的连接套10螺纹旋合，特别地，本实施例中，电池40外侧还突出有用于控制电子烟工作状态的按键42。

电池组件40包括第一连接件41，其中第一连接件41设置在电池组件40的一端并用于连接雾化组件。电池组件40内包括电池、与所述电池电连接用以控制所述电池为所述雾化组件供电的控制器及与所述控制器电连接用以感应用户的吸烟动作的气流传感器等，其中电池、控制器及气流传感器的结构属于现有技术，在此不作赘述。当然，所述电池组件也可仅设置有电池，其只要能提供电能即可，在此不作具体限定。第一连接件41为连接到电池的导电电极组，本实施例的电池组件与雾化组件组装时，电池组件经第一连接件41与雾化组件电连接，由此实现电池对雾化组件的供电。

实施本实用新型的雾化组件及电子烟，具有以下有益效果：本实用新型的雾化组件，通过在所述连接套与所述吸烟端之间设置雾化芯，并在雾化芯内设置至少两个用于对烟油进行雾化的发热丝组件，且一个发热丝组件具有一一对应的雾化通道，因此在烟油雾化过程中，多个发热丝组件能对烟油进行充分雾化，且独立的雾化通道能保证各发热丝组件在雾化过程中的气流流通,避免了电热丝组件在同一个雾化通道中一前一后放置时，与吸烟端相邻的的电热组件粘附远离吸烟端的电热丝组件雾化的烟雾而导致整体烟雾量较小的情况，同时避免了在同一个雾化通道中一前一后放置时，当与吸烟端相邻的的电热组件损坏后，则容易吸收远离吸烟端的电热丝组件雾化的烟雾的热量而导致口感差及导致烟雾冷凝的问题；

此外，由于发热丝组件分别固定在相互隔离的安装槽内，电热丝组件之间的间距可以设置更小，因而吸烟时外部气流进入所述雾化芯内时，尽可能地受到所述电热丝组件加热，以使吸烟过程中烟雾温度较为恒定，避免了时冷时热而导致口感差的问题；此外，由于所述雾化芯可拆卸的插设于所述吸嘴的一端，所述安装槽与各自对应的每一所述雾化套插接相连，所述安装槽与各自对应的每一所述雾化套之间分别固定有与所述电极组电连接的发热丝组件，此种结构不仅便于添加烟油，便于更换及维修雾化芯，而且结构简单紧凑，便于组装，提高了生产效率。

进一步地，所述通气管延伸至位于雾化芯一端的固定盖内分别与各雾化通道连通，由此各雾化通道中产生的烟雾最终能汇入吸烟端进而由用户吸食，所述通气管与雾化芯抵接也进一步强化了雾化芯在雾化组件内的固定；同时雾化芯雾化后的烟雾通过通气管输送至吸烟端，使得空气流通通道更长，降低了烟油温度过高可能造成的烫嘴的风险，提高了用户体验。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种雾化组件，用于与电池组件组合形成电子烟，所述雾化组件包括具有吸烟端(201)的吸嘴(20)，其特征在于，所述吸嘴(20)内插设有与所述吸烟端(201)相连通用于将所述雾化组件雾化的烟雾排出至所述吸烟端(201)的通气管(21),所述吸嘴(20)与所述通气管(21)之间形成有储油腔(23)；所述雾化组件还包括用于雾化烟油并可拆卸地插设于所述吸嘴(20)一端的雾化芯(30)；所述雾化芯(30)包括用于与所述电池组件电连接的电极组(38)，所述电极组(38)与所述通气管(21)之间设置有安装座(37)；

所述安装座(37)与所述通气管(21)之间设置有与所述安装座(37)相连且并列设置的至少两个雾化套(34)，所述安装座(37)内开设有至少两个相互隔离的安装槽(370)，每一所述安装槽(370)各自对应与一个雾化套(34)插接，每一所述安装槽(370)与各自对应的每一所述雾化套(34)之间分别固定有与所述电极组(38)电连接的发热丝组件(33)；每一所述雾化套(34)内各形成有独立的雾化通道，各所述雾化通道的远离所述发热丝组件(33)的一端均与所述通气管(21)连通。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述安装槽(370)开设在所述安装座(37)的一端端面上，所述安装槽(370)包括与所述发热丝组件(33)相适配的卡位槽(371)，所述卡位槽(371)与所述储油腔(23)连通，所述发热丝组件(33)置于所述卡位槽(371)内，所述卡位槽(371)上对应于所述雾化套(34)的位置处沿所述安装槽(370)的轴向开设有与所述雾化套(34)相适配的套件槽(372)，所述雾化套(34)插置于所述套件槽(372)内并与所述发热丝组件(33)抵接。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述安装座(37)包括圆柱状的主体部(374)以及沿所述主体部(374)的一端延伸并缩径形成的连接部(373)；所述连接部(373)为中空结构并与所述电极组(38)插接；所述卡位槽(371)沿垂直于所述主体部(374)的轴向开设在所述主体部(374)上，所述卡位槽(371)邻近所述连接部(373)的侧壁与所述连接部(373)连通。

4.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述发热丝组件(33)包括导油件(331)以及缠绕在所述导油件(331)上的发热丝(372)，所述套件槽(372)的位置与所述发热丝(332)的位置一一对应。

5.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化芯(30)还包括：

盖设在所述雾化套(34)一端用于固定所述雾化套(34)的中空的固定盖(36)；

所述通气管(21)抵接至所述固定盖(36)，并通过所述固定盖(36)的中空部分与各所述雾化通道连通。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述固定盖(36)与所述通气管(21)之间设有套设在所述通气管(21)上的密封件(35)，所述密封件(35)内形成有通气孔(350)；所述通气孔(350)一侧与各所述雾化套(34)连通，所述通气孔(350)的另一侧与所述通气管(21)连通。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述固定盖(36)上对应各所述雾化套(34)分别开设有与各所述雾化套(34)相适配的固定槽，各所述固定槽的底壁分别与所述通气孔(350)连通。

8.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括用于与所述电极组(38)及所述吸嘴(20)连接的连接套(10)，所述连接套(10)的侧壁开设有进气孔(100)，所述进气孔(100)与所述电极组(38)连通；所述进气孔(100)、所述电极组(38)、所述安装座(37)、各所述雾化通道以及所述吸烟端(201)依次连通并形成气流通道。

9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述电极组(38)沿轴向安装在所述安装座(37)与所述连接套(10)之间，所述电极组(38)轴向贯通，所述电极组(38)一端与所述连接套(10)连通，所述电极组(38)另一端与所述安装座(37)连通。

10.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的雾化组件、以及用于给所述雾化组件供电的电池组件(40)。