CN204195814U - 聚四氟乙烯板材修边机的动力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚四氟乙烯板材修边机的动力装置，所述修边动力装置包括上部设置有X轴滑轨的底座、安装在底座上沿X轴方向滑动的滑板和设置在滑板上的主轴框架，其中，在所述滑板上设置有控制主轴框架沿Y轴方向移动的Y轴进给手轮，在所述主轴框架上设置有竖直放置的刀具和带动刀具旋转的主轴电机，在主轴框架上还设置有控制所述刀具沿着竖直方向进给的竖直进给手轮，在刀具的正下方设置有与刀具对顶的刀具顶尖，该动力装置使得聚四氟乙烯板材修边机的加工精度更高，刀具磨损速度更低，降低了加工成本。

Description

聚四氟乙烯板材修边机的动力装置

技术领域

本实用新型涉及一种板材切削机器，具体涉及一种聚四氟乙烯板材修边机的动力装置。

背景技术

聚四氟乙烯板材是一种常见的合成板材，现有的聚四氟乙烯板材修边工作都是用木工用的刨子或是用刀具通过手工方式来完成，而这种方式不但效率低，而且质量也达不到行业标准中的要求，目前市面上的修边机通常是由马达、刀头、以及可调整角度的保护罩组成的，就是用刀头给工件倒边的，可以根据刀头的形状将工件的边缘修成相应的形、通常用作直角修成圆角圆边。由于这种形式的修边机属于人工手持式的小型设备，使用时稳定及控制性能都比较差，用于聚四氟乙烯模压板及车削板的修边并不能保证修边时的直线度、垂直度以及表面光滑度，通过人工方式修整的质量差、效率低，板材各个边之间很难保证足够的垂直度。

由于上述原因，本发明人对现有的聚四氟乙烯板材加工设备进行了深入研究，以便能够设计出解决上述问题的新型的聚四氟乙烯板材修边机，尤其是聚四氟乙烯板材修边机的动力装置。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种聚四氟乙烯板材修边机的动力装置，所述修边动力装置包括上部设置有X轴滑轨的底座、安装在底座上沿X轴方向滑动的滑板和设置在滑板上的主轴框架，其中，在所述滑板上设置有控制主轴框架沿Y轴方向移动的Y轴进给手轮，在所述主轴框架上设置有竖直放置的刀具和带动刀具旋转的主轴电机，在主轴框架上还设置有控制所述刀具沿着竖直方向进给的竖直进给手轮，在刀具的正下方设置有与刀具对顶的刀具顶尖，从而完成本实用新型。

具体来说，本实用新型的目的在于提供以下方面：

(1)一种聚四氟乙烯板材修边机的动力装置，其特征在于，该装置包括上部设置有X轴滑轨61的底座6、安装在底座6上沿X轴方向滑动的滑板7和设置在滑板7上的主轴框架8，

在所述滑板7上设置有控制主轴框架8沿Y轴方向移动的Y轴进给手轮71，在所述主轴框架8上设置有竖直放置的刀具81和带动刀具81旋转的主轴电机82，在主轴框架8上还设置有控制所述刀具沿着竖直方向进给的竖直进给手轮83。

(2)根据上述(1)所述的聚四氟乙烯板材修边机的动力装置，其特征在于，在所述滑板7底部设置有X轴滑槽72，所述X轴滑槽72与底座6上的X轴滑轨61相匹配。

(3)根据上述(1)所述的聚四氟乙烯板材修边机的动力装置，其特征在于，在所述滑板7上设置有带动滑板沿着X轴方向滑动的走刀电机73。

(4)根据上述(1)所述的聚四氟乙烯板材修边机的动力装置，其特征在于，所述刀具81为螺旋式四刃刀，四个刀刃可拆卸地安装在刀杆上。

(5)根据上述(1)所述的聚四氟乙烯板材修边机的动力装置，其特征在于，在所述刀具81的正下方设置有与刀具对顶的刀具顶尖84，所述刀具顶尖的轴线和刀具的轴线共线。

(6)根据上述(1)所述的聚四氟乙烯板材修边机的动力装置，其特征在于，所述刀具顶尖和刀具的相对位置保固定。

(7)根据上述(1)所述的聚四氟乙烯板材修边机的动力装置，其特征在于，所述聚四氟乙烯板材修边包括安放并夹持板材的工作平台装置、切削板材的修边动力装置和回收切削的料屑回收槽。

(8)根据上述(7)所述的聚四氟乙烯板材修边机的动力装置，其特征在于，所述工作平台装置包括底部安装有台面框架2的工作台1，在所述工作台1的上方靠近工作台边缘位置固定安装有板材固定框架3，在所述板材固定框架3和工作台之间设置有上下移动的压板4，在所述压板4靠近工作台的面上设置有软质垫层41，在所述工作台1的上表面上固定安装有锤直于工作台面的垂直挡板5。

(9)根据上述(7)所述的聚四氟乙烯板材修边机的动力装置，其特征在于，在板材固定框架3上设置有控制所述压板4上下移动的气缸31，所述气缸有两个，在所述台面框架2上靠近板材固定框架3的侧面上设置有三角支架21，所述修边动力装置的底座6固定安装在所述三角支架21上。

(10)根据上述(7)所述的聚四氟乙烯板材修边机的动力装置，其特征在于，在刀具81和刀具顶尖84下方设置有安装在台面框架2上的料屑滑板22，所述料屑回收槽9安装在台面框架2上，且位于料屑滑板22下方。

本实用新型所具有的有益效果包括：

(1)本实用新型提供的聚四氟乙烯板材修边机的压板上具体软质垫层，使得该修边机对待加工板材的固定牢固、稳定；

(2)本实用新型提供的聚四氟乙烯板材修边机上设置有垂直挡板，使得该修边机加工的板材上相邻的各个侧面互相垂直。

(3)本实用新型提供的聚四氟乙烯板材修边机的动力装置的刀具下方设置有刀具顶尖，使得机床加工精度更高。

附图说明

图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的聚四氟乙烯板材修边机整体结构示意图；

图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的聚四氟乙烯板材修边机整体结构主视示意图；

图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的聚四氟乙烯板材修边机整体结构侧视示意图；

图4示出根据本实用新型一种优选实施方式的聚四氟乙烯板材修边机整体结构俯视示意图；

图5示出根据本实用新型一种优选实施方式的聚四氟乙烯板材修边机的修边动力装置结构示意图；

图6示出根据本实用新型一种优选实施方式的聚四氟乙烯板材修边机的修边动力装置另一侧的结构示意图；

图7示出根据本实用新型一种优选实施方式的聚四氟乙烯板材修边机的修边动力装置主视结构示意图；

图8示出根据本实用新型一种优选实施方式的聚四氟乙烯板材修边机的修边动力装置侧视结构示意图；

图9示出根据本实用新型一种优选实施方式的聚四氟乙烯板材修边机的修边动力装置俯视结构示意图。

图10示出根据本实用新型一种优选实施方式的聚四氟乙烯板材修边机的工作平台装置结构示意图；

图11示出根据本实用新型一种优选实施方式的聚四氟乙烯板材修边机的工作平台装置主视结构示意图；

图12示出根据本实用新型一种优选实施方式的聚四氟乙烯板材修边机的工作平台装置侧视结构示意图；

图13示出根据本实用新型一种优选实施方式的聚四氟乙烯板材修边机的工作平台装置俯视结构示意图。

附图标号说明：

1-工作台

2-台面框架

21-三角支架

22-料屑滑板

3-板材固定框架

31-气缸

4-压板

41-软质垫层

5-垂直挡板

6-底座

61-X轴滑轨

7-滑板

71-Y轴进给手轮

72-有X轴滑槽

73-走刀电机

8-主轴框架

81-刀具

82-主轴电机

83-竖直进给手轮

84-刀具顶尖

9-料屑回收槽

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

本实用新型中所述的X轴方向和Y轴方向表示为水平面上的两个互相垂直的方向，如图2、图3、图4中所示，且X轴方向和Y轴方向都垂直于竖直方向。

根据本实用新型提供的一种聚四氟乙烯板材修边机的动力装置，如图1至图9中所示，该装置包括上部设置有X轴滑轨61的底座6、安装在底座上沿X轴方向滑动的滑板7和设置在滑板上的主轴框架8，在所述滑板上设置有控制主轴框架沿Y轴方向移动的Y轴进给手轮71，在所述主轴框架上设置有竖直放置的刀具81和带动刀具旋转的主轴电机82，在主轴框架上还设置有控制所述刀具沿着竖直方向进给的竖直进给手轮83，通过手动旋转所述Y轴进给手轮和所述竖直进给手轮以调节刀具相对于待加工板材的位置。

在一个优选的实施方式中，如图1至图9中所示，在所述滑板底部设置有X轴滑槽72，所述X轴滑槽与底座上的X轴滑轨相匹配，所述滑轨沿着X轴方向延伸，使得滑板能够稳定地沿着X轴方向移动。

在一个优选的实施方式中，如图1至图9中所示，在所述滑板上设置有带动滑板沿着X轴方向滑动的走刀电机73，在所述走刀电机的主轴上设置有齿轮，在底座上在两条X轴滑轨之间设置有齿条，所述走刀电机通过齿条和齿轮带动滑板沿着X轴方向滑动，从而实现刀具平稳地沿着X轴方向进给走刀，并且可以通过控制系统控制电机工作，实现自动化切削。

在一个优选的实施方式中，所述刀具为螺旋式四刃刀，四个刀刃可拆卸地安装在刀杆上，方便刀刃的磨洗或更换。

在一个优选的实施方式中，如图1至图9中所示，在所述刀具的正下方设置有与刀具对顶的刀具顶尖84，所述刀具顶尖的轴线和刀具的轴线共线，通过刀具顶尖顶住刀具，减弱刀具尖端的振动，提高加工精度，减缓了刀具的磨损速度，降低加工成本，优选地，所述刀具顶尖随着刀具一起由竖直进给手轮控制上下移动。

在一个优选的实施方式中，如图1至图4中所示，所述刀具设置在靠近板材固定框架的位置，且在刀具和刀具顶尖下方设置有安装在台面框架上的料屑滑板22，所述料屑滑板为表面光滑的短板，其长度等于或略大于板材固定框架内的空隙长度。

在一个优选的实施方式中，如图1至图3中所示，所述料屑回收槽9安装在台面框架上，且位于料屑滑板下方，使得刀具切削下来的屑料经过料屑滑板的导引落到料屑回收槽内，从而完成屑料的回收。

在一个优选的实施方式中，如图1至图4中所示，该聚四氟乙烯板材修边机包括安放并夹持板材的工作平台装置、切削板材的修边动力装置和回收切削的料屑回收槽。

在一个优选的实施方式中，如图1至图4、图10至图13中所示，所述工作平台装置包括底部安装有台面框架2的工作台1，所述工作台为承托待加工板材的平台，本实用新型中优选地设置呈方形；在所述工作台的上方靠近工作台边缘位置固定安装有板材固定框架3，在所述板材固定框架和工作台之间设置有上下移动的压板4，其中，所述板材固定框架设置在平台边缘处，待加工板材可以从板材固定框架和平台之间穿过，通过板材固定框架上的压板压紧待加工板材，从而可以对待加工板材进行切削加工处理。

在一个优选的实施方式中，如图1至图4、图10至图13中所示，在所述压板靠近工作台的面上设置有软质垫层，通过设置软质垫层实现软接触，在充分压紧板材的同时又不会损坏板材，在所述工作台的上表面上固定安装有锤直于工作台面的垂直挡板5，所述垂直挡板在工件加工时起到垂直对角作用，一般板材有四个侧面顶面和底面，其底面紧贴工作台面，其顶面上压有压板，其一个侧面从板材固定框架中伸出，通过刀具进行切削，使该侧面平整光滑，消除毛刺、凸起等不规则缺陷，切削完成后将上述切削完的一面顶在所述垂直挡板加工其他的侧面，从而确保所述其他侧面与第一次加工出的侧面垂直，从而使得待加工的板材修边加工完成后，各个相邻的侧面互相垂直，使整个板材规整。

在一个优选的实施方式中，如图2中所示，所述软质垫层为由软质材料制成的并贴在压板的面上的层状结构，优选地，所述软质垫层由聚氨酯橡胶材料制成。

在一个优选的实施方式中，如图1至图4、图10至图13中所示，在所述台面框架上靠近板材固定框架的侧面上设置有三角支架21，所述三角支架用于固定安装所述修边动力装置的底座6，优选地，所述三角支架设置有三个。

在一个优选的实施方式中，如图1至图4、图10至图13中所示，在板材固定框架上设置有控制所述压板上下移动的气缸31，通过气缸提供足够的压力来压紧待加工板材，优选地，所述气缸有两个，且两个气缸对称设置，使得对待加工板材的压力均匀、平横。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型所具有的有益效果包括：

(1)本实用新型提供的聚四氟乙烯板材修边机的压板上具体软质垫层，使得该修边机对待加工板材的固定牢固、稳定；

(2)本实用新型提供的聚四氟乙烯板材修边机上设置有垂直挡板，使得该修边机加工的板材上相邻的各个侧面互相垂直。

(3)本实用新型提供的聚四氟乙烯板材修边机的动力装置的刀具下方设置有刀具顶尖，使得机床加工精度更高。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种聚四氟乙烯板材修边机的动力装置，其特征在于，该装置包括上部设置有X轴滑轨(61)的底座(6)、安装在底座(6)上沿X轴方向滑动的滑板(7)和设置在滑板(7)上的主轴框架(8)，

在所述滑板(7)上设置有控制主轴框架(8)沿Y轴方向移动的Y轴进给手轮(71)，在所述主轴框架(8)上设置有竖直放置的刀具(81)和带动刀具(81)旋转的主轴电机(82)，在主轴框架(8)上还设置有控制所述刀具沿着竖直方向进给的竖直进给手轮(83)。

2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯板材修边机的动力装置，其特征在于，在所述滑板(7)底部设置有X轴滑槽(72)，所述X轴滑槽(72)与底座(6)上的X轴滑轨(61)相匹配。

3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯板材修边机的动力装置，其特征在于，在所述滑板(7)上设置有带动滑板沿着X轴方向滑动的走刀电机(73)。

4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯板材修边机的动力装置，其特征在于，所述刀具(81)为螺旋式四刃刀，四个刀刃可拆卸地安装在刀杆上。

5.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯板材修边机的动力装置，其特征在于，在所述刀具(81)的正下方设置有与刀具对顶的刀具顶尖(84)，所述刀具顶尖的轴线和刀具的轴线共线。

6.根据权利要求5所述的聚四氟乙烯板材修边机的动力装置，其特征在于，所述刀具顶尖和刀具的相对位置固定。