CN204162577U - 一体化搪瓷拼装罐体污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搪瓷拼装罐体污水处理装置，属于污水处理领域。该装置通过2个内外环形搪瓷拼装罐体和5道钢混隔墙，被分隔成缺氧池、一级好氧池、二级好氧池、沉淀池、消毒池、污泥储池等6个部分，内环为缺氧池，其他池体分布在外环呈扇形；缺氧池通过过水孔洞连通一级好氧池，一级好氧池和二级好氧池时间也是过水孔洞连通，二级好氧池通过出水管连通沉淀池中心管，沉淀池出水通过出水堰收集，通过管道连接消毒池，消毒池设有出水管道。本实用新型具有结构紧凑，投资少、占地面积小、施工简单、施工周期短、耐冲击负荷等优点，主要应用于中小城镇污水处理。

Description

一体化搪瓷拼装罐体污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及中小城镇污水处理领域，特别是涉及一种一体化搪瓷拼装罐体污水处理装置。

背景技术

近些年我国城镇污水处理飞速发展，污水处理率已达到百分之八十以上的水平；但与之形成强烈对比的中小城镇对于污水的排放、收集、治理却大多没有配套相应的处理措施；我国目前有近2万个中小城镇，长远来看，国家未来更要加大中小城镇的污水处理率，那么“十三五”期间将迎来中小城镇污水处理的大发展时期，中小城镇污水处理成为最具发展潜力的一个市场。

由于没有针对中小城镇污水处理的相关技术规范、标准、法规及政策，目前国内已建和在建的中小城镇污水处理厂均按现行城市污水处理厂的相关规范、标准进行设计和建设，造成国内很多中小城镇污水处理厂建设和运行中存在以下问题：照搬城市污水处理厂工艺，构筑物以钢混结构为主，工程一次性投资大、占地大、施工复杂、施工周期长；污水处理工艺以活性污泥法或其变形工艺为主，在水质水量波动大时，系统耐冲击负荷能力差，很多不能做到稳定达标排放。

在采用生物膜法为主体的工艺处理污水时，目前国内大多数污水处理所用填料有以下几种：组合填料、立体弹性填料、软性填料、半软性填料等，其比表面积小，使用寿命不长，需要建造填料支架才能安装，安装时如果不能扎紧，曝气时还会造成填料脱落或缠绕，影响污水处理效果；填料使用寿命不长，3-5年就得更换。

实用新型内容

针对目前国内中小城镇污水处理设施所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于中小城镇污水处理，以搪瓷拼装罐体为主体的一体化装置，解决传统技术一次性投资大、占地大、施工复杂、施工周期长、耐冲击负荷差的问题；装置采用A/O+悬浮填料工艺，其结合搪瓷拼装罐、悬浮填料的技术，组合成一体化污水处理装置，以实现生物除碳、脱氮沉淀、消毒、污泥储存等多种功能，处理后的污水实现达标排放。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种一体化搪瓷拼装罐体污水处理装置，该装置通过内外2个环形搪瓷拼装罐体和5道钢混隔墙，被分隔成缺氧池、一级好氧池、二级好氧池、沉淀池、消毒池、污泥储池等6个部分；内罐为缺氧池，内外罐之间的环形区域被分隔成一级好氧池、二级好氧池、沉淀池、消毒池、污泥储池，环形区域的池体由钢混墙体分隔开，呈扇形分布在缺氧池外面；装置基础为钢混基础，外面罐体安装有爬梯、走道；缺氧池通过过水孔洞连通一级好氧池，一级好氧池和二级好氧池时间也是过水孔洞连通，二级好氧池通过出水管连通沉淀池中心管，沉淀池出水通过出水堰收集，通过管道连接消毒池，消毒池设有出水管道。

所述搪瓷拼装罐体是用搪瓷钢板、专用密封材料、自锁螺栓等材料组装而成；罐身的每层罐体是由一片片搪瓷钢板搭接拼装而成，其中在相邻的每块搪瓷钢板的横向边沿皆设有相对应的连接孔并用螺栓紧固连接，其连接处相重叠的两板之间皆镶嵌有软性密封胶层；罐体罐身设有多道加强筋，加强筋固定于板间连接处的螺检紧固件上。

所述外面罐体安装有爬梯、走道，爬梯位于外罐一侧，走道位于外罐顶部外沿，并延伸至内罐，以便于操作人员行走和检修。

所述装置基础为50厘米厚度钢混结构，双层双向钢筋铺设；搪瓷拼装罐内无底板，通过膨胀螺丝固定在钢混基础上，用特殊密封胶密封；混凝土基础上用膨胀螺丝固定缺氧池中心管、好氧池管道和曝气器支架、沉淀池中心管支架。

所述钢混结构墙壁和罐体之间，用止水钢板连接，密封胶密封；

所述缺氧池进水管位于缺氧池中心，采用上进下出方式；离池底50厘米，相对向布设2台潜水搅拌机，固定在内罐的内池壁，低速搅拌。

所述缺氧池、一级好氧池、二级好氧池投加悬浮填料，缺氧池内投加池体容积10％的悬浮填料，一级好氧池、二级好氧池均投加池容体积30％的悬浮填料。

所述池底布设曝气管道和微孔曝气器，由风机供气。

所述沉淀池采用竖流式工艺，中心管为碳钢材质，池体上部内周布设出水堰槽，池下部设污泥斗，布设排泥管，用污泥泵抽出污泥至污泥储池。

所述消毒池水流方向为下进上出，在上部布设出水堰槽，接出水管道。

所述污泥储池为污泥储存场所，其上清液通过管道排到调节池，排泥管连接污泥泵，抽到后续污泥处理装置。

所述二级好氧池出水安装混合液回流管，通过回流泵将混合液回流到缺氧池，回流比为200％，以保证出水总氮达标。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过这种集成化模式，将小城镇污水处理的技术流程组合到一个一体化装置中来，与传统中小城镇污水处理装置相比，具有结构紧凑，投资少、占地面积小、施工简单、施工周期短、耐冲击负荷等优点。

所述装置通过将缺氧池、好氧池、沉淀池、消毒池、污泥储池有机组合在搪瓷拼装罐体双环形结构内，形成一体化小城镇污水处理设备；可同时实现去除有机污染物、脱氮、沉淀、消毒等多项功能，不需要在该处理设备之后再设置后续沉淀、消毒及相关配套设备，

处理量为1000吨/天的小城镇污水，上述装置占地只要120平米；解决了很多污水处理系统结构复杂、布局凌乱、占地面积大、施工繁琐等问题。

在混凝土基础完成后，其他罐体和设备全部现场组装，装置安装只要30天内就可以完成，没有混凝土池体那么长的施工期和养护期。

所述装置采用的是A/O+悬浮填料的处理工艺，悬浮填料是一种生物活性载体，它采用科学配方，经过特殊工艺改性、构造而成；悬浮填料与水接近，悬浮于水中，无需支架、直接投加，减少安装工作量；悬浮填料具有比表面积大、亲水性好、不堵塞、生物活性高、挂膜快、处理效果好、使用寿命10年以上等优点；其有机负荷高，具有高效的脱碳和抗冲击负荷能力。

所述装置在污水量增加或排放标准提高时，通过增加缺氧池、好氧池悬浮填料投加量，可以达到扩容升级的目的。

所述缺氧池设潜水搅拌机低速搅拌，污水和填料充分接触，没有堵塞现象，池容可以得到充分有效利用。

所述好氧池悬浮填料随着曝气过程的进行，不断翻滚，与污水进行充分混合，并对气泡产生切割作用，增加氧的利用率，减少曝气量和运行成本。

附图说明

图1为本实用新型内部工艺流程图

图2为本实用新型结构平面图

图3为图2的A-A剖面图

图中标示说明如下：

1-缺氧池；2-一级好氧池；3-二级好氧池；4-沉淀池；5-消毒池；6-污泥储池；7-进水管道；8-潜水搅拌机；9-内罐；10-过水孔；11-曝气管道；12-外罐；13-混凝土基础；14-混凝土隔墙；15-楼梯；16-走道；17-沉淀池中心管；18-出水堰；19-沉淀池出水管；20-装置出水管；21-曝气装置；22-进水中心管

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型专利，下面结合附图和实施例对本实用新型的进行详细的描述。

本实用新型的一体化搪瓷拼装罐体污水处理装置，其处理污水的工艺流程如图1所示，经过预处理后的污水进入本实施例的污水处理装置的缺氧池1内，在缺氧池内进行初步生物降解和反硝化；缺氧池1内投加有悬浮填料，池体下部安装2台潜水搅拌机8进行搅拌，搅拌机8为低速搅拌机，使缺氧池1内的污水和填料上的微生物进行充分接触；在缺氧条件下，利用悬浮填料上的多种厌氧或兼性厌氧微生物的代谢活动，将污水中的有机物转化为无机物和少量细胞物质；而从二级好氧池3回流到厌氧池1的污水也在这里进行反硝化，通过反硝化细菌将污水中的亚硝酸氮和硝酸氮(包括好氧池混合液回流中的硝态氮)转化为氮气排出，从而使污水中的总氮得到有效去除。

缺氧池1出水进入一级好氧池2，然后再进入二级好氧池3；缺氧池1和一级好氧池2之间池壁开设过水孔洞10，一级好氧池2和二级好氧池3之间隔墙也开设过水孔洞10，过水孔洞10外固定多孔不锈钢筛网拦截悬浮填料，通过风机向一级好氧池2、二级好氧池3内通入空气，由池底布设的曝气装置21释放出微小气泡，以满足好氧菌对氧气的需求，一级好氧池2、二级好氧池3的曝气装置21用支架固定在混凝土基础13上，其使用寿命长，维护方便，氧转移效率高；同时产生的空气搅拌使池内填料与污水充分混合，增加污水与填料上的好氧菌接触机率，悬浮填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢功能的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化。

在一级好氧池2、二级好氧池3内，填料上会滋生大量自养型的硝化细菌，通过微生物的硝化作用，将水体中的氨氮转化为亚硝酸氮及硝酸氮，从而使氨氮得到有效去除；二级好氧池3末端设置硝化液回流泵，使硝化液回流至缺氧池进行反硝化脱氮。

一级好氧池2、二级好氧池3内悬浮填料比表面积大、耐腐蚀、不堵塞、易挂膜，具有易于生物膜的生长和脱落效果好等优点；由于曝气，在池内形成液、固、气三相共存体系，有利于氧的转移，溶解氧充沛，适于微生物存活增殖；填料表面为生物膜所布满，在生物膜上微生物是丰富的，除细菌和多种种属原生动物和后生动物外，还能够生长氧化能力较强的球衣菌属的丝状菌，在生物膜上能够形成稳定的生态系统与食物链。

由于进行曝气，生物膜表面不断地接受曝气吹脱，这样有利于保持生物膜的活性，抑制厌氧膜的增殖，也益于提高氧的利用率，因此，能够保持较高浓度的活性生物量，正因为如此，生物接触氧化处理技术能够接受较高的有机负荷率，处理效率较高，有利于缩小池容，减少占地面积。

好氧池的出水设置过水孔洞10，过水孔洞10安装不锈钢筛网拦截，污水通过过水孔洞10流入沉淀池中心管17，在沉淀池4内通过重力沉降作用进行泥水分离；沉淀池4采用竖流式沉淀，布设沉淀池中心管17、出水堰18和污泥斗；污水经沉淀后上行至出水堰18，污泥下沉进入污泥斗，当沉淀池4内污泥比较多时，由污泥泵从污泥斗内抽吸污泥至污泥储池6储存。

沉淀池4出水由出水堰18进入消毒池5，消毒池5安装有消毒液投加管道(消毒液发生装置不在本装置内)，污水经过杀菌消毒后达标排放。

沉淀池4的污泥泵入污泥储池6，然后送至污泥脱水间脱水(污泥脱水装置不在本装置内)。

综上所述，本实用新型实施例提供的污水处理装置，结构简单、紧凑，将缺氧、好氧、沉淀、消毒、污泥储存等组合在一个一体化结构内，形成可同时实现去除有机污染物、脱氮、沉淀、消毒等多项功能的多功能一体化设备，由于省去了后续装置及相关配套设备，因此占地面积小，节约了大量的占地面积，基建投资省；缺氧、好氧、消毒的工艺可保证出水水质良好，COD、BOD、总氮及悬浮物稳定达标；操作简单，管理方使，易于实现自动化管理；本装置悬浮填料比表面积大，耐冲击负荷能力较强

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种一体化搪瓷拼装罐体污水处理装置，该装置通过内外2个环形搪瓷拼装罐体和5道钢混隔墙，被分隔成缺氧池、一级好氧池、二级好氧池、沉淀池、消毒池、污泥储池等6个部分；内罐为缺氧池，内外罐之间的环形区域被分隔成一级好氧池、二级好氧池、沉淀池、消毒池、污泥储池，环形区域的池体由钢混墙体分隔开，呈扇形分布在缺氧池外面；装置基础为钢混基础，外面罐体安装有爬梯、走道；缺氧池通过过水孔洞连通一级好氧池，一级好氧池和二级好氧池时间也是过水孔洞连通，二级好氧池通过出水管连通沉淀池中心管，沉淀池出水通过出水堰收集，通过管道连接消毒池，消毒池设有出水管道。

2.根据权利要求1所述的一种一体化搪瓷拼装罐体污水处理装置，其特征在于所述搪瓷拼装罐体是用搪瓷钢板、专用密封材料、自锁螺栓等材料组装而成；罐身的每层罐体是由一片片搪瓷钢板搭接拼装而成，其中在相邻的每块搪瓷钢板的横向边沿皆设有相对应的连接孔并用螺栓紧固连接，其连接处相重叠的两板之间皆镶嵌有软性密封胶层；罐体罐身设有多道加强筋，加强筋固定于板间连接处的螺检紧固件上。

3.根据权利要求2所述的一种一体化搪瓷拼装罐体污水处理装置，其特征在于所述外面罐体安装有爬梯、走道，爬梯位于外罐一侧，走道位于外罐顶部外沿，并延伸至内罐，以便于操作人员行走和检修。

4.根据权利要求1所述的一种一体化搪瓷拼装罐体污水处理装置，其特征在于所述装置基础为50厘米厚度钢混结构，双层双向钢筋铺设；搪瓷拼装罐内无底板，通过膨胀螺丝固定在钢混基础上，用特殊密封胶密封；混凝土基础上用膨胀螺丝固定缺氧池中心管、好氧池管道和曝气器支架、沉淀池中心管支架。

5.根据权利要求1所述的一种一体化搪瓷拼装罐体污水处理装置，其特征在于所述钢混结构墙壁和罐体之间，用止水钢板连接，密封胶密封。

6.根据权利要求1所述的一种一体化搪瓷拼装罐体污水处理装置，其特征在于所述缺氧池进水管位于缺氧池中心，采用上进下出方式；离池底50厘米，相对向布设2台潜水搅拌机，固定在内罐的内池壁，低速搅拌。

7.根据权利要求1所述的一种一体化搪瓷拼装罐体污水处理装置，其特征在于所述缺氧池、一级好氧池、二级好氧池投加悬浮填料，缺氧池内投加池体容积10％的悬浮填料，一级好氧池、二级好氧池均投加池容体积30％的悬浮填料。

8.根据权利要求1所述的一种一体化搪瓷拼装罐体污水处理装置，其特征在于所述池底布设曝气管道和微孔曝气器，由风机供气。

9.根据权利要求1所述的一种一体化搪瓷拼装罐体污水处理装置，其特征在于所述沉淀池采用竖流式工艺，中心管为碳钢材质，池体上部内周布设出水堰槽，池下部设污泥斗，布 设排泥管，用污泥泵抽出污泥至污泥储池。

10.根据权利要求1所述的一种一体化搪瓷拼装罐体污水处理装置，其特征在于所述消毒池水流方向为下进上出，在上部布设出水堰槽，接出水管道。