CN204069984U - 多功能链锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切割装置领域内的一种多功能链锯，包括主机上设置的输出链轮，主机前端固定有用作安装从动链轮的从动轮支架，输出链轮与从动链轮之间绕装有传动链条，从动链轮轴传动连接有圆盘锯片，所述传动链条经若干带有齿板、销轴和链板连接而成，齿板和链板上均设有两个销孔，销轴一一对应插入销孔中，齿板位于中部，链板对称分布在齿板的两外侧，齿板每一侧的链板至少有三层，最内层的链板跨接在相邻齿板之间，外一层的链板跨接在内一层的相邻两链板之间；输出链轮和从动链轮上设有若干与齿板相适配的齿槽。该装置克服了行业内的技术偏见，不需要更换输出链轮，可将装置在圆盘锯和伐木链锯之间进行切换，极大地方便了用户。

Description

多功能链锯

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，特别涉及一种链传动的锯切装置。

背景技术

现有技术中，有一种用于伐木的油链锯或电链锯，其结构主要包括主机，主机上设置有输出链轮，主机前端还固定有导板，导板外端安装有从动链轮，输出链轮与从动链轮之间绕装有锯切链，锯切链上间隔设有切齿，导板上设有导向槽，导向槽用于给锯切链导向。该装置用于锯树，因此其锯切链的厚度薄，承载强度低。

现有技术中，还有一种圆盘油锯，其结构主要包括主机，主机上设置有输出链轮，主机前端还固定有从动轮支架，从动轮支架的外端安装有从动链轮，输出链轮与从动链轮之间绕装有传动链条，从动链轮轴传动连接有圆盘锯片，圆盘锯片可以是单个锯片，也可以是相逆转动的两个耦合锯片。一般这种圆盘锯的链条较粗，强度较大。

上述两种去锯切装置结构相似，其主机是可以通用的，由于锯切链和传动链条本身结构的差异，导致输出链轮的结构也不相同，也就是说通过更换相应链轮及其他辅助结构，就可以使主机通用。然而，事实却并非如此，原因在于：输出链轮长期工作在冲击载荷下，容易导致输出链轮松脱，为了保证输出链轮固定可靠，在输出链轮安装时，先用螺母以一定的预紧力将其锁紧在输出轴上，然后用固封胶将螺母与螺纹间隙及螺纹槽填满，固封胶固化后，可保证输出链轮连接可靠。这一安装方式，只有在生产厂家才能完成，用户是不能完成的，如果用户直接更换，不仅其预紧力不能达到标准，固封操作也是用户不能完成的。这一技术难题一直困扰着油锯的生产厂家，长期以来，一直没有厂家能将主机通用，其根本原因就是在于客户无法自行更换输出链轮。而将两者通用，更换输出链轮是必须的，因为生产厂家就是通过这种方式生产的；这已经成为一种思维定势，一种技术偏见。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供可克服上述技术偏见的一种多功能链锯，使其在不更换输出链轮的情况下，能够从圆盘锯转换成伐木链锯。

本实用新型的目的是这样实现的：一种多功能链锯，包括主机，主机上设置有输出链轮，主机前端还固定有从动轮支架，从动轮支架的外端安装有从动链轮，输出链轮与从动链轮之间绕装有传动链条，从动链轮轴传动连接有圆盘锯片，所述传动链条经若干齿板、销轴和链板连接而成，齿板大致呈三角形，齿板的三角形的边与边之间为圆弧过渡，每一齿板和链板上均设有两个销孔，销轴一一对应插入销孔中，所述齿板位于中部，链板对称分布在齿板的两外侧，齿板每一侧的链板至少有三层，最内层的链板跨接在相邻齿板之间，外一层的链板跨接在内一层的相邻两链板之间；所述输出链轮和从动链轮包括一圆盘状的本体，本体的外周设有若干向本体内延伸的齿槽，所述齿槽与齿板相适配。

本实用新型工作时，通过齿槽驱动齿板运动，齿板带动链板运动，从而实现驱动从动链轮转动，进而带动圆盘锯片旋转切割。该装置作为圆盘锯由于链板有多层，可以极大增加强度，因此，可以保证传动链条具有足够的强度驱动圆盘锯片进行切割。在需要转换成伐木链锯时，更换传动链条及从动轮支架，可将装置转换成伐木链锯，两者的输出链轮是共用的。该装置中，通过传动链条的特有结构设计，使得输出链轮能够通用，这样才使得用户可以自行更换主机及输出链轮以外的部件，在圆盘锯和伐木链锯之间切换，实现一机多用。与现有技术相比，本实用新型另辟蹊径，克服了行业内的技术偏见，其不需要更换输出链轮，对固封没有破坏，即可将装置在圆盘锯和伐木链锯之间进行切换，极大地方便了用户。

作为本实用新型的进一步改进，所述齿槽位于本体厚度方向上的中部。齿板啮合进入齿槽时，齿板侧面有本体部分的遮挡，使得齿板工作稳定可靠，承载力大。

为保证链板连接可靠，最外一层的链板与销轴之间为过盈配合，其余各层链板与销轴之间为间隙配合。这样可以保证各层链板能可靠固定在销轴上，同时不影响各层链板的相对运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆盘锯片包括相逆转动的两个耦合锯片。采用双锯片结构，可以用于切割金属材料；只安装一个锯片时，可以切割石材。

附图说明

图1为本实用新型作为圆盘锯时的结构示意图。

图2为图1中输出链轮与圆盘锯片之间的连接结构示意图。

图3为传动链条结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图4对应的传动链条的分解图。

图6为图5对应的传动链条的立体结构分解图。

图7为输出链轮的平面图。

图8为输出链轮的立体图。

图9为转换成伐木链锯后的本实用新型结构示意图。

其中，1主机，2输出链轮，21齿槽，22本体，3传动链条， 31齿板，32外层链板，33中层链板，34销轴，35内层链板，3a 锯切链条，4从动轮支架，5从动链轮，6圆盘锯片，7张紧轮，8导板。

具体实施方式

如图1-8所示，为一种多功能链锯，包括主机1，主机1上设置有输出链轮2，主机1上驱动输出链轮2转动的驱动机构为原动机或电机；主机1前端还固定有从动轮支架4，从动轮支架4的外端安装有从动链轮5，输出链轮2与从动链轮5之间绕装有传动链条3，为保证传动链条3能够张紧，在从动轮支架4上设有张紧轮7，用于张紧链条；从动链轮轴传动连接有圆盘锯片6，该传动连接可以是直接传动，也可以是间接传动；上述传动链条3经若干齿板31、销轴34和链板连接而成，齿板31大致呈三角形，齿板31的三角形的边与边之间为圆弧过渡，每一齿板31和链板上均设有两个销孔，销轴34一一对应插入销孔中，齿板31位于中部，链板对称分布在齿板31的两外侧，齿板31每一侧的链板有三层，分别为内层链板35、中层链板33和外层链板32，内层链板35跨接在相邻齿板31之间，中层链板33跨接在相邻内层链板35之间，外层链板32跨接在相邻中层链板33之间；输出链轮2包括一圆盘状的本体22，本体22的外周设有若干向本体22内延伸的齿槽21，齿槽21与齿板31相适配，齿槽21位于本体22厚度方向上的中部，从动链轮5的结构与输出链轮2的结构相同；外层链板32与销轴34之间为过盈配合，内层链板35及中层链板33与销轴34之间为间隙配合。

工作时，通过齿槽21驱动齿板31运动，齿板31带动链板运动，从而实现驱动从动链轮5转动，进而带动圆盘锯片6旋转切割。该装置作为圆盘锯使用时，由于链板有多层，可以极大增加强度，因此，可以保证传动链条3具有足够的强度驱动圆盘锯片6进行切割。在需要转换成伐木链锯时，将传动链条3更换锯切链条3a，从动轮支架4更换成导板8，可将该装置转换成伐木链锯，如图9所示，两者的输出链轮2是共用的，传动链条3及从动轮支架4更换成锯切链条3a及导板8，锯切链条3a由齿板、链板经铆钉铆接而成，其整体厚度薄，齿板的厚度与输出链轮2的齿槽21宽度相匹配，使得输出链轮2仍能与锯切链条3a相啮合。该装置中，通过传动链条3的特有结构设计，使得输出链轮2能够通用，这样才使得用户可以自行更换主机1及输出链轮2以外的部件，在圆盘锯和伐木链锯之间切换，实现一机多用。

圆盘锯片还可采用相逆转动的两个耦合锯片。采用双锯片结构，可以用于切割金属材料；只安装一个锯片时，可以切割石材。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。其齿板每一侧的链板至少有三层，最内层的链板跨接在相邻齿板之间，外一层的链板跨接在内一层的相邻两链板之间。

Claims (6)

1. 一种多功能链锯，包括主机，主机上设置有输出链轮，主机前端还固定有从动轮支架，从动轮支架的外端安装有从动链轮，输出链轮与从动链轮之间绕装有传动链条，从动链轮轴传动连接有圆盘锯片，其特征在于：所述传动链条经若干齿板、销轴和链板连接而成，齿板大致呈三角形，齿板的三角形的边与边之间为圆弧过渡，每一齿板和链板上均设有两个销孔，销轴一一对应插入销孔中，所述齿板位于中部，链板对称分布在齿板的两外侧，齿板每一侧的链板至少有三层，最内层的链板跨接在相邻齿板之间，外一层的链板跨接在内一层的相邻两链板之间；所述输出链轮和从动链轮包括一圆盘状的本体，本体的外周设有若干向本体内延伸的齿槽，所述齿槽与齿板相适配。

2.根据权利要求1所述的多功能链锯，其特征在于：所述齿槽位于本体厚度方向上的中部。

3.根据权利要求2所述的多功能链锯，其特征在于：最外一层的链板与销轴之间为过盈配合，其余各层链板与销轴之间为间隙配合。

4.根据权利要求1-3任一项所述的多功能链锯，其特征在于：所述从动轮支架上设有用于张紧传动链条的张紧轮。

5.根据权利要求1-3任一项所述的多功能链锯，其特征在于：所述圆盘锯片包括相逆转动的两个耦合锯片。

6.根据权利要求1-3任一项所述的多功能链锯，其特征在于：主机上驱动输出链轮转动的驱动机构为原动机或电机。