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CN204057122U - 一种自动上料机 - Google Patents

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CN204057122U CN201420535284.XU CN201420535284U CN204057122U CN 204057122 U CN204057122 U CN 204057122U CN 201420535284 U CN201420535284 U CN 201420535284U CN 204057122 U CN204057122 U CN 204057122U
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袁青
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JIANGSU XINGEDIAO GUARD RAILING SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
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JIANGSU XINGEDIAO GUARD RAILING SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种自动上料机,包括载料单元、上料单元;所述载料单元的末端有一出料口;所述上料单元包括上料槽、一对夹持气缸、行进气缸、电磁铁;所述上料槽安装于所述载料单元的出料口对应位置;一对所述夹持气缸、所述行进气缸、所述电磁铁都安装于所述上料槽内;一对所述夹持气缸和行进气缸通过连接板固定在一起;一对所述夹持气缸安装于所述行进气缸前端的两侧;所述行进气缸的前端安装有电磁铁。本实用新型与切割机、冲床等配合,自动为加工设备完成上料过程,工作效率高,结构简单合理。

Description

一种自动上料机
技术领域
本实用新型涉及自动化生产领域,特别涉及一种自动上料机。
背景技术
在五金建材行业,往往需要将钢材进行批量的冲压或切割等处理。目前往往通过人工的方式将钢材一根根搬运上料,这样工作效率很低,而且劳动强度大,同时随着近年劳动力费用的提高、生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种自动上料机,解决传统方式需要人工搬运,工作效率低,劳动强度大,生产成本高的技术问题。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种自动上料机,包括载料单元、上料单元;所述载料单元的末端有一出料口;所述上料单元包括上料槽、一对夹持气缸、行进气缸、电磁铁;所述上料槽安装于所述载料单元的出料口对应位置;一对所述夹持气缸、所述行进气缸、所述电磁铁都安装于所述上料槽内;一对所述夹持气缸和行进气缸通过连接板固定在一起;一对所述夹持气缸安装于所述行进气缸前端的两侧;所述行进气缸的前端安装有电磁铁。
优选的,所述载料单元包括斜坡载料平台、水平输送平台;所述水平输送平台安装于所述斜坡载料平台的顶端;所述水平输送平台为水平输送带,在所述水平输送带末端设置有挡板;在所述斜坡载料平台的末端侧面设置有出料口。
优选的,所述载料单元包括斜坡载料平台、压块;所述压块设置于所述斜坡载料平台上端;所述斜坡载料平台的末端设置有挡板;在所述斜坡载料平台的末端侧面设置有出料口。
通过上述技术方案,本实用新型提供的自动上料机,可实现以下技术效果:本实用新型通过电磁铁对载料单元的钢材进行取料,通过夹持气缸进行夹持,通过行进气缸进行移送,实现整个自动上料过程。本实用新型自动实现上料过程,工作效率高,劳动成本低,可与多种加工机械配合,如切割机、冲床等,自动化程度高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的一种自动上料机的结构示意图;
图2为本实用新型实施例所公开的一种自动上料机实施例1的结构示意图;
图3为本实用新型实施例所公开的一种自动上料机实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
结合图1、图2,本实用新型一种自动上料机,包括载料单元、上料单元;载料单元用于储放待加工的钢材,上料单元用于移送待加工的钢材;载料单元的末端有一出料口4;具体的载料单元包括斜坡载料平台5、水平输送平台6;水平输送平台6安装于斜坡载料平台5的顶端;水平输送平台6为水平输送带,在水平输送带末端设置有挡板;在斜坡载料平台5的末端侧面设置有出料口4。上料单元包括上料槽8、一对夹持气缸2、行进气缸1、电磁铁3;上料槽8安装于载料单元的出料口4对应位置;一对夹持气缸2、行进气缸1、电磁铁3都安装于所述上料槽8内;一对夹持气缸2和行进气缸1通过连接板固定在一起;一对夹持气缸2安装于行进气缸1前端的两侧;行进气缸1的前端安装有电磁铁3。
实施例2
结合图1、图3,本实用新型一种自动上料机,包括载料单元、上料单元;载料单元用于储放待加工的钢材,上料单元用于移送待加工的钢材;所述载料单元的末端有一出料口4;具体的,载料单元包括斜坡载料平台5、压块6;压块6设置于斜坡载料平台5上端;斜坡载料平台5的末端设置有挡板;在斜坡载料平台5的末端侧面设置有出料口4。上料单元包括上料槽8、一对夹持气缸2、行进气缸1、电磁铁3;上料槽8安装于载料单元的出料口4对应位置;一对夹持气缸2、行进气缸1、电磁铁3都安装于上料槽8内;一对夹持气缸2和行进气缸1通过连接板固定在一起;一对夹持气缸2安装于行进气缸1前端的两侧;行进气缸1的前端安装有电磁铁3。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种自动上料机,其特征在于,包括载料单元、上料单元;所述载料单元的末端有一出料口;所述上料单元包括上料槽、一对夹持气缸、行进气缸、电磁铁;所述上料槽安装于所述载料单元的出料口对应位置;一对所述夹持气缸、所述行进气缸、所述电磁铁都安装于所述上料槽内;一对所述夹持气缸和行进气缸通过连接板固定在一起;一对所述夹持气缸安装于所述行进气缸前端的两侧;所述行进气缸的前端安装有电磁铁。
2.根据权利要求1所述的自动上料机,其特征在于,所述载料单元包括斜坡载料平台、水平输送平台;所述水平输送平台安装于所述斜坡载料平台的顶端;所述水平输送平台为水平输送带,在所述水平输送带末端设置有挡板;在所述斜坡载料平台的末端侧面设置有出料口。
3.根据权利要求1所述的自动上料机,其特征在于,所述载料单元包括斜坡载料平台、压块;所述压块设置于所述斜坡载料平台上端;所述斜坡载料平台的末端设置有挡板;在所述斜坡载料平台的末端侧面设置有出料口。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105236127A (zh) * 2015-10-16 2016-01-13 桂林航天工业学院 一种推整零部件的送料机构
CN105236122A (zh) * 2015-10-16 2016-01-13 桂林航天工业学院 一种高效的送料机构
CN105253655A (zh) * 2015-10-16 2016-01-20 桂林航天工业学院 一种送料机构
CN109158621A (zh) * 2018-10-25 2019-01-08 安徽创弘精密机械有限公司 一种车床上料装置

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