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CN204043563U - 榫齿高度测具 - Google Patents

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CN204043563U
CN204043563U CN201420366904.1U CN201420366904U CN204043563U CN 204043563 U CN204043563 U CN 204043563U CN 201420366904 U CN201420366904 U CN 201420366904U CN 204043563 U CN204043563 U CN 204043563U
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CN
China
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measuring tool
clamping section
tenon tooth
tooth height
support
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Expired - Lifetime
Application number
CN201420366904.1U
Other languages
English (en)
Inventor
黄倩
钟如钢
黄强飞
李展前
张红丽
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AECC South Industry Co Ltd
Original Assignee
China National South Aviation Industry Co Ltd
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Publication date
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  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

本实用新型提供了一种榫齿高度测具,包括:测具本体;夹紧装置,设置于测具本体上,夹紧装置包括与待测叶片的榫齿卡接的第一夹紧部和第二夹紧部;测量装置,可拆卸地固定于测具本体上,测量装置与待测叶片的测量面具有抵接状态,用于测量待测叶片的榫齿高度。应用本实用新型的榫齿高度测具,通过设置一种专用的测量工具,在测量过程中,测量装置全程不需要进行移动或者拆卸,能够有效避免移动或拆卸所产生的测量误差,从而能够达到提高测量精准独的目的,进而,能够保证零件的合格率。

Description

榫齿高度测具
技术领域
本实用新型涉及测量工具领域,具体而言,涉及一种榫齿高度测具。
背景技术
现有榫齿高度测量方案为:将两个标准滚棒放置在叶片的榫齿位置。用一个夹子夹紧,使标准滚棒固定在叶片榫齿两侧,将用夹子固定好的零件(连同夹子一起)置于放在平台上的支架的支靠面上,夹子两端伸出来的滚棒置于支靠面上,夹子处在支架的挖空处。然后将放置在平台上的通用表架的表头接触量块测量面,并将百分表读数调为零,然后将通用表架在平台上移动,使表头接触零件的测量面,根据百分表的示值及量块上烙印的实际值,可得出所测零件的高度值(即实际值+读表数值)。
现有测量方案操作需多个工步,才能间接得出实际值,测量效率较低,切在测量过程中,需要移动百分表,测量累计误差大;并且存在计算错误的情况,导致误判零件的合格率,造成不必要的损失。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种榫齿高度测具,以达到提高测量精准度的目的。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种榫齿高度测具,包括:测具本体;夹紧装置,设置于测具本体上,夹紧装置包括与待测叶片的榫齿卡接的第一夹紧部和第二夹紧部;测量装置,可拆卸地固定于测具本体上,测量装置与待测叶片的测量面具有抵接状态,用于测量待测叶片的榫齿高度。
进一步地,夹紧装置具有第二夹紧部靠近第一夹紧部的夹紧位置和第二夹紧部远离第一夹紧部的释放位置;榫齿高度测具还包括用于驱动第二夹紧部在夹紧位置和释放位置之间转换的驱动装置。
进一步地,第二夹紧部设置有驱动卡槽,驱动装置包括与驱动卡槽配合卡接以驱动第二夹紧部由夹紧位置向释放位置运动的拨销。
进一步地,驱动装置还包括用于驱动第二夹紧部由释放位置向夹紧位置运动的回复元件。
进一步地,测具本体上具有相对设置的第一滑动槽和第二滑动槽,第一夹紧部可拆卸地固定于第一滑动槽内,第二夹紧部沿第二滑动槽的延伸方向可滑动地设置,回复元件为设置在第二滑动槽内的压簧,压簧的一端与第二夹紧部抵接,压簧的另一端与第二滑动槽的内壁抵接。
进一步地,第一夹紧部包括设置于第一滑动槽内的第一支架和设置在第一支架上与第二夹紧部相对的一端上的第一端头,第二夹紧部包括设置于第二滑动槽内的第二支架和设置在第二支架上与第一夹紧部相对的一端上的第二端头。
进一步地,第一支架上设置有定位凹槽,测具本体上设置有与定位凹槽配合以将第一支架固定于第一滑动槽内的定位螺栓。
进一步地,第二支架的顶部设置有驱动卡槽,第二支架的底部设置有限位凹槽,测具本体上设置有与限位凹槽配合的限位螺栓。
进一步地,测具本体上设置有用于安装测量装置的安装孔,测量装置的测量头由安装孔伸入并与测量面抵接。
进一步地,测量装置包括百分表,安装孔内设置有用于支撑百分表的表支架。
应用本实用新型的榫齿高度测具,通过设置一种专用的测量工具,在测量过程中,测量装置全程不需要进行移动或者拆卸,能够有效避免移动或拆卸所产生的测量误差,从而能够达到提高测量精准独的目的,进而,能够保证零件的合格率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为根据本实用新型榫齿高度测具实施例的主视结构示意图;
图2为图1中A部放大图;
图3为根据本实用新型榫齿高度测具拆除测量装置的俯视结构示意图。
图中附图标记:10、测具本体;21、第一夹紧部;211、第一支架;212、第一端头;22、第二夹紧部;221、第二支架;222、第二端头;31、拨销;32、回复元件;33、把手;40、测量装置;51、定位螺栓;52、限位螺栓;60、待测叶片;70、表夹螺钉;80、表支架。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图3所示,本实用新型实施例提供了一种榫齿高度测具,包括:测具本体10、夹紧装置和测量装置40。其中,夹紧装置,设置于测具本体10上,夹紧装置包括与待测叶片60的榫齿卡接的第一夹紧部21和第二夹紧部22。测量装置40可拆卸地固定于测具本体10上,测量装置40与待测叶片60的测量面具有抵接状态,用于测量待测叶片60的榫齿高度。
通过设置一种专用的测量工具,在测量过程中,测量装置40全程不需要进行移动或者拆卸,能够有效避免移动或拆卸所产生的测量误差,从而能够达到提高测量精准独的目的,进而,能够保证零件的合格率。
夹紧装置具有第二夹紧部22靠近第一夹紧部21的夹紧位置和第二夹紧部22远离第一夹紧部21的释放位置。榫齿高度测具还包括用于驱动第二夹紧部22在夹紧位置和释放位置之间转换的驱动装置。
设置驱动装置,可以通过驱动装置实现第二夹紧部22的位置转换,实现对待测叶片60的夹紧和释放。
本实施例中的第二夹紧部22设置有驱动卡槽,驱动装置包括与驱动卡槽配合卡接以驱动第二夹紧部22由夹紧位置向释放位置运动的拨销31以及用于驱动第二夹紧部22由释放位置向夹紧位置运动的回复元件32。
在工作时,拨销31与驱动卡槽配合卡接,将第二夹紧部22从夹紧位置向释放位置推动,第二夹紧部22远离第一夹紧部21,待测叶片60被释放,可以自由取出。当取消对拨销31施加外力后,回复元件32作用于第二夹紧部22上,使第二夹紧部22向夹紧位置运动,即第二夹紧部22与第一夹紧部21彼此靠近,置于第一夹紧部21和第二夹紧部22之间的待测叶片60可以被夹紧。
具体地,测具本体10上具有相对设置的第一滑动槽和第二滑动槽,第一夹紧部21可拆卸地固定于第一滑动槽内,第二夹紧部22沿第二滑动槽的延伸方向可滑动地设置,回复元件32为设置在第二滑动槽内的压簧,压簧的一端与第二夹紧部22抵接,压簧的另一端与第二滑动槽的内壁抵接。
进一步地,上述拨销31与把手33连接,在转动把手33时,对应带动拨销31转动,从而使拨销31驱动第二夹紧部22运动。
如图1所示,本实用新型实施例中的第一夹紧部21包括设置于第一滑动槽内的第一支架211和设置在第一支架211上与第二夹紧部22相对的一端上的第一端头212,第二夹紧部22包括设置于第二滑动槽内的第二支架221和设置在第二支架221上与第一夹紧部21相对的一端上的第二端头222。
需要说明的是,上述第一端头212和第二端头222设置成片状,且前端制成与榫齿形状相适配的形状和大小。第一端头212和第二端头222均可以采用硬质合金制成。
上述第一支架211上设置有定位凹槽,测具本体10上设置有与定位凹槽配合以将第一支架211固定于第一滑动槽内的定位螺栓51。在调整时,将定位螺栓51松开,沿第一滑动槽的延伸方向移动第一支架211,从而带动第一端头212运动,待移动到设定位置时,通过定位螺栓51将第一支架211固定,调整操作完成。
进一步地,上述第二支架221的顶部设置有上述驱动卡槽,第二支架221的底部设置有限位凹槽,测具本体10上设置有与限位凹槽配合的限位螺栓52。限位螺栓52用于限制第二支架221的极限位置,以防止第二支架221由第二滑动槽内脱出。
本实用新型实施例中的测具本体10上设置有用于安装测量装置40的安装孔,测量装置40的测量头由安装孔伸入并与测量面抵接。
需要说明的是,上述测量装置40可以为百分表,为了使百分表能够固定于安装孔内,本实用新型实施例在安装孔内设置有用于支撑百分表的表支架80和用于固定百分表的表夹螺钉70。
应用本实用新型实施例中的榫齿高度测具工作时,第一端头212和第二端头222对标准件的叶片进行定位夹紧。在定位过程中第一端头212固定,紧靠标准件叶片的榫头的一端,第二端头222能够活动,并通过弹簧机构的张紧力对标准件的榫头的另一端进行定位夹紧。然后调整接触标准件测量面的百分表的读数为零,以完成对表。
转动把手33带动拨销31推动第二支架221及固定在第二支架221上的第二端头222朝图1所示右端移动,使夹紧标准件叶片的第二端头222松开。再将要测量的待测叶片60如夹紧标准件叶片的方法一样夹紧,读出此时百分表读数。
最后,通过标准件叶片上烙印的榫齿高度的实际值及百分表的读数之和,即可得到待测叶片60的榫齿高度H值。
需要说明的是,百分表的读数可以为正数也可以为负数,上述待测叶片60的榫齿高度H的大小即为“实际值+读数值”。
应用本实用新型实施例中的榫齿高度测具,可以有效节省测量时间,保证测量精度,对于提高检测零件的效率具有显著提升。从以上的描述中,可以看出,本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:通过设置一种专用的测量工具,在测量过程中,测量装置全程不需要进行移动或者拆卸,能够有效避免移动或拆卸所产生的测量误差,从而能够达到提高测量精准独的目的,进而,能够保证零件的合格率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种榫齿高度测具,其特征在于,包括:
测具本体(10);
夹紧装置,设置于所述测具本体(10)上,所述夹紧装置包括与待测叶片(60)的榫齿卡接的第一夹紧部(21)和第二夹紧部(22);
测量装置(40),可拆卸地固定于所述测具本体(10)上,所述测量装置(40)与所述待测叶片(60)的测量面具有抵接状态,用于测量所述待测叶片(60)的榫齿高度。
2.根据权利要求1所述的榫齿高度测具,其特征在于,
所述夹紧装置具有所述第二夹紧部(22)靠近所述第一夹紧部(21)的夹紧位置和所述第二夹紧部(22)远离所述第一夹紧部(21)的释放位置;
所述榫齿高度测具还包括用于驱动所述第二夹紧部(22)在所述夹紧位置和所述释放位置之间转换的驱动装置。
3.根据权利要求2所述的榫齿高度测具,其特征在于,所述第二夹紧部(22)设置有驱动卡槽,所述驱动装置包括与所述驱动卡槽配合卡接以驱动所述第二夹紧部(22)由所述夹紧位置向所述释放位置运动的拨销(31)。
4.根据权利要求3所述的榫齿高度测具,其特征在于,所述驱动装置还包括用于驱动所述第二夹紧部(22)由所述释放位置向所述夹紧位置运动的回复元件(32)。
5.根据权利要求4所述的榫齿高度测具,其特征在于,所述测具本体(10)上具有相对设置的第一滑动槽和第二滑动槽,所述第一夹紧部(21)可拆卸地固定于所述第一滑动槽内,所述第二夹紧部(22)沿所述第二滑动槽的延伸方向可滑动地设置,所述回复元件(32)为设置在所述第二滑动槽内的压簧,所述压簧的一端与所述第二夹紧部(22)抵接,所述压簧的另一端与所述第二滑动槽的内壁抵接。
6.根据权利要求5所述的榫齿高度测具,其特征在于,所述第一夹紧部(21)包括设置于所述第一滑动槽内的第一支架(211)和设置在所述第一支架(211)的与所述第二夹紧部(22)相对的一端上的第一端头(212),所述第二夹紧部(22)包括设置于所述第二滑动槽内的第二支架(221)和设置在所述第二支架(221)的与所述第一夹紧部(21)相对的一端上的第二端头(222)。
7.根据权利要求6所述的榫齿高度测具,其特征在于,所述第一支架(211)上设置有定位凹槽,所述测具本体(10)上设置有与所述定位凹槽配合以将所述第一支架(211)固定于所述第一滑动槽内的定位螺栓(51)。
8.根据权利要求6所述的榫齿高度测具,其特征在于,所述第二支架(221)的顶部设置有所述驱动卡槽,所述第二支架(221)的底部设置有限位凹槽,所述测具本体(10)上设置有与所述限位凹槽配合的限位螺栓(52)。
9.根据权利要求1所述的榫齿高度测具,其特征在于,所述测具本体(10)上设置有用于安装所述测量装置(40)的安装孔,所述测量装置(40)的测量头由所述安装孔伸入并与所述测量面抵接。
10.根据权利要求9所述的榫齿高度测具,其特征在于,所述测量装置(40)包括百分表,所述安装孔内设置有用于支撑所述百分表的表支架(80)。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111637820A (zh) * 2020-06-30 2020-09-08 常州正河源数控工具有限公司 刀柄外径及沟槽高度的测量装置和测量方法
CN114087949A (zh) * 2021-11-12 2022-02-25 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 一种用于叶片榫齿齿宽测量的装置

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Patentee after: AECC SOUTH INDUSTRY Co.,Ltd.

Address before: 412002 Dong Jiaduan, Zhuzhou, Hunan

Patentee before: CHINA SOUTHERN AIRLINES INDUSTRY (GROUP) Co.,Ltd.

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Granted publication date: 20141224

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