CN1930090B - 脱水方法 - Google Patents

Abstract

一种采用絮凝体系的水性悬浮液脱水方法，该方法包含用絮凝量的第一絮凝剂和脱水量的第二絮凝剂处理该悬浮液，和对该悬浮液进行机械脱水，形成一种滤饼，其中第一絮凝剂引起该悬浮液的絮凝作用而且有助于其增稠，而第二絮凝剂使该悬浮液进一步脱水，其特征在于第二絮凝剂是一种以水可溶或水可溶胀颗粒状聚合物的形式混入该悬浮液中的水可溶或水可溶胀聚合物，其微粒直径为至少20μm。

Description

脱水方法

本发明涉及水性悬浮液的絮凝和脱水，形成一种脱水滤饼。

众所周知，为了分离该悬浮液中的固体，将絮凝剂施用到水性悬浮液中。例如，惯例是使含有要么悬浮固体、要么有机材料、要么矿物质固体的悬浮液絮凝、然后脱水。例如，惯例是使下水污泥、废水、纺织工业排水、拜耳矾土精炼法的红泥和煤炭尾矿悬浮液等的污泥絮凝。絮凝作用通常是这样达到的：向该悬浮液中混入该絮凝剂，使悬浮微粒絮凝，然后使絮凝的悬浮液脱水，形成一种脱水滤饼。

在悬浮液的脱水中，已知的是将一种作为絮凝剂的高分子量水溶性聚合物添加到该悬浮液中，以期脱除该悬浮液中的液体和大大增加该悬浮液的干固体。高分子量絮凝剂在性质上可以是阳离子的、阴离子的、非离子的或两性的。聚合物絮凝剂的选择将在很大程度上取决于所处理的基质。例如，惯例是使用高分子量阳离子型絮凝剂处理包含悬浮有机材料的水性悬浮液例如下水污泥。在造纸中，已知的是使用要么阳离子型的、非离子型的、阴离子型的或两性型的絮凝剂。矿物质悬浮液的絮凝作用往往是使用阴离子型絮凝剂进行的。

标准的做法是施用作为水性组合物的聚合物来使含有悬浮有机材料的悬浮液絮凝。一般来说，该聚合物的组合物是相对稀的、例如不大于1wt％、通常不大于0.5wt％、而且可以低达0.2wt％或更低。

已经有人提出了将絮凝剂导入悬浮液中的各种替代方法。WO-A-02/079099描述了一种方法，其中将至少一种絮凝剂乳状液直接添加到一个固-液分离过程中，并原位转化，使絮凝剂直接释放到该应用中。该乳状液是专门在该固-液分离过程添加的，并遭遇到足够时间和压力的有效量高剪切力以确保该乳状液的迅速转化和在任何初步分离之前絮凝剂完全释放到整体悬浮液中。

WO-A-98/31749和WO-A-98/31748都涉及制备高特性粘度阳离子型聚合物在一种含有溶解的低特性粘度阳离子型聚合物的水性介质中的分散液。这样形成的产物是一种未溶解高特性粘度阳离子型聚合物的水性分散液，这是提供高分子量絮凝剂的一种方便途径。该分散聚合物可以在水中溶解到惯常的浓度，也可以直接添加到悬浮液中。

也已知的是将两种不同的聚合物絮凝剂用于同一方法中。在商业实践上，下水污泥的脱水可能涉及添加两种有相同电荷的聚合物絮凝剂(共同离子型)。在其它方法中，已知的是施用两种相反电荷的聚合物(抗衡离子型)。在两种聚合物絮凝剂施用于一种水性悬浮液的情况下，它们可以同时添加，或者更通常地是顺序添加。

WO 9950195描述了一种通过向悬浮液中添加一种包含第一水溶性离子型聚合物絮凝剂和第二水溶性离子型聚合物絮凝剂的水性组合物的悬浮有机固体水性悬浮液脱水方法。第一絮凝剂过量于第二絮凝剂，且两种絮凝剂都是抗衡离子型的。需要的是第一絮凝剂和第二絮凝剂形成抗衡离子型沉淀物的微粒。该抗衡离子型沉淀物设计得能破裂以期释放出第二絮凝剂并包容于该抗衡离子型沉淀物内。

US 6063291描述了悬浮液的絮凝作用，使用的是其絮凝剂之一为颗粒物的抗衡离子型絮凝剂混合物的添加。US 5112500公开了干阳离子型聚合物微粒和干阴离子型聚合物微粒分别添加悬浮液中以使其絮凝。

这样的抗衡离子型絮凝剂体系当试图使某些污泥、尤其含有显著数量有机成分的污泥例如下水污泥脱水时会带来有害效果。

WO-A-01/05712揭示一种通过实质上同时向该悬浮液中添加一种浓的和一种稀的聚合物絮凝剂溶液的悬浮液脱水方法。该浓的和稀的聚合物溶液都是以不大于1％且通常比此值低得多的惯常浓度添加的。

WO-A-02/72482描述了一种悬浮固体的水性悬浮液的絮凝和脱水方法，其中同时导入一种包含40wt％～60wt％聚合物的聚合物组合物和一种包含0.05-0.2wt％聚合物的聚合物组合物。尽管该方法带来过滤和自由排水方面的一些改进，但改进悬浮液脱水得到的滤饼固体会是理想的，对下水污泥来说尤其如此。

在本专利申请的优先日期尚未公布的国际专利申请PCT/EP03/09381描述了一种悬浮液脱水方法，所采用的组合物包含一种阳离子型聚合物絮凝剂和一种混凝剂，其中该混凝剂是用胶囊包起来的。在该悬浮液自由排水之后，该混凝剂就诸如通过使封装该混凝剂的胶囊破裂或通过从夹持该混凝剂的基体渗移出来而释放到该悬浮液中。尽管可以得到滤饼固体的显著改进，但使用可以更容易地制造和/或施用的絮凝剂产品来提供等效或改进的滤饼固体会是所希望的。

然而，达到高滤饼固体有时可能是困难的，下水污泥脱水尤其如此。也已知的是添加一种絮凝剂或混凝剂来帮助悬浮液的初步脱水、随后进一步添加絮凝剂或混凝剂、然后进一步脱水，来达到高滤饼固体。这样的方法描述于JP-A-10-249398，JP-A-61-257300，JP-A-06-343999，JP-A-06-344000和EP-A-1035077。然而，这些方法的缺点是它们需要2个脱水阶段，涉及2次分别用絮凝剂处理。

提供一种能导致悬浮液脱水而提供增大的滤饼固体的改进方法，会是所希望的。具体地说，提供这样一种涉及能更容易地和方便地制造和施用的处理剂的方法会是所希望的。本发明的一个进一步目的是提供一种能避免在2个分开步骤中采用絮凝剂添加的必要性的方法。

按照本发明，我们提供一种采用絮凝体系的水性悬浮液脱水方法，该方法包含用絮凝量的第一絮凝剂和脱水量的第二絮凝剂处理该悬浮液，和对该悬浮液进行机械脱水，形成一种滤饼，其中第一絮凝剂引起该悬浮液的絮凝作用而且有助于其增稠，而第二絮凝剂使该悬浮液进一步脱水，其特征在于第二絮凝剂是一种以水可溶或水可溶胀颗粒状聚合物的形式混入该悬浮液中的水可溶或水可溶胀聚合物，其微粒直径为至少20μm，其中第一和第二絮凝剂不是抗衡离子的。

重要的是，第一和第二絮凝剂不形成抗衡离子型沉淀物。例如，第一絮凝剂可以是非离子型的，而第二絮凝剂可以是阴离子型的但较好是阳离子型的。替而代之，第一絮凝剂可以是要么阳离子型的要么阴离子型的，而第二絮凝剂会是非离子型的。特别好的是，第一和第二絮凝剂都是共同离子型的，因而两种絮凝剂要么都是阴离子型的，但最好都是阳离子型的。

本发明可应用于任何一种希望使悬浮固体浓缩的适用悬浮液。这包括废水、纺织工业排水、矿物质悬浮液例如拜耳矾土精炼法产生的红泥或煤炭尾矿、纸厂废物例如纤维性污泥。本方法尤其可应用于下水污泥脱水。

在这种脱水方法中，该悬浮液首先在添加第一絮凝剂之后增稠。这个阶段涉及初步絮凝和释放游离水而产生增稠的悬浮液。一般地说，游离水的释放可通过自由穿流或过滤来实现，而常见的是采用机械手段例如皮带式增稠机、压带机转鼓式增稠机或离心机。该絮凝剂的添加量应当足以引起该悬浮液的初步絮凝和部分脱水。较好使该悬浮液增稠而产生一种半固体污泥糊。一般地说，这第一絮凝剂将是一种以惯常浓度例如0.1wt％～1wt％、尤其0.2wt％～0.5wt％添加的聚合物。

典型地说，第一絮凝剂和第二絮凝剂的添加会进入初始整体悬浮液中。

该脱水方法涉及第二絮凝剂对增稠的悬浮液的作用，其中第二絮凝剂呈微粒的直径为至少20μm的聚合物微粒形式。颗粒状第二絮凝剂可以是部分水合的，尽管较好的是它是实质上干的。我们发现，颗粒状第二絮凝剂实质上在增稠之前不混入该悬浮液本体中，但它在混合和/或机械搅拌期间一体化到该增稠的悬浮液中并引起水的进一步释放而产生一种脱水滤饼。该聚合物微粒可以容易地使用惯常混合设备混入该增稠的悬浮液中和充分分布。适用的混合设备包括，例如，螺条型混合机或捏合型混合机。螺条型混合机由能在该混合容器的整个表面附近扫过的螺旋式混合叶片组成。捏合型混合机由两个互相啮合并与该混合机壁形成紧密间隙的捏合臂组成。替而代之，第二絮凝剂可以在机械脱水期间分布于整个增稠污泥中。典型地说，这种机械脱水通常涉及压缩，而且可以例如是压带机、压滤机、螺杆压榨机或离心机中任何一种。当对这种处理的增稠悬浮液进行机械脱水时，可以达到意外地高的滤饼固体。

通常，第二絮凝剂将是一种微粒直径为至少50μm的颗粒状聚合物。该聚合物微粒的微粒直径可高达2000或3000μm或更高、也可以低达10或20μm或更低，虽然通常不会低于50μm。一般来说，该微粒直径将在50μm～2000μm范围内。较好，该微粒的直径将在100以上～800μm、例如120或150～800μm之间。更好，该微粒将在250～750μm范围内。该微粒也可以用重均微粒直径来定义，一般来说，这将在50～1000μm、较好100～800μm、更好300～700μm之间。

第一和第二絮凝剂可以是任何适用的天然或合成聚合物絮凝剂，而且典型地将是高分子量的。天然聚合物包括，例如，阳离子型淀粉、阴离子型淀粉和脱乙酰壳多糖等。合成聚合物包括烯键不饱和单体的线型、支化和交联聚合物。第一絮凝剂可以与第二絮凝剂相同，或替而代之，这两种絮凝剂可以是不同的。通常，第一絮凝剂和第二絮凝剂的聚合物会有超过50万、往往至少100万、通常500万～3000万的分子量。

本发明的第一和第二絮凝剂在性质上可以是阳离子型的、阴离子型的、非离子型的。聚合物絮凝剂的选择将在很大程度上取决于所处理的基质。例如，惯例是使用高分子量阳离子型絮凝剂来处理包含悬浮有机材料的水性悬浮液例如下水污泥。在处理纸厂废物方面，已知的是使用阳离子型、非离子型、阴离子型或两性型絮凝剂中任何一种。矿物质悬浮液的絮凝往往是使用阴离子型絮凝剂进行的。如同以上所指出的，要么第一和第二絮凝剂应当是共同离子型的，要么其中至少一种可以是非离子型的。因此，第一和第二絮凝剂不应当是抗衡离子型的。

该聚合物可以通过水溶性单体或水溶性单体掺合物的聚合来制备。所谓水溶性(水可溶)，我们指的是，该水溶性单体或水溶性单体掺合物在水中的溶解度为在100mL水中至少5g。该聚合物可以方便地用任何适用聚合方法制备。

当该水溶性聚合物是非离子型的时，该聚合物可以从一种或多种水溶性烯键不饱和非离子型单体例如丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、N-乙烯基吡咯烷酮生成。较好，该聚合物是从丙烯酰胺生成的。

当该水溶性聚合物是阴离子型的时，该聚合物是从一种或多种烯键不饱和阴离子型单体或者一种或多种阴离子型单体与以上提到的非离子型单体中一种或多种的掺合物生成的。该阴离子型单体是，例如，丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、巴豆酸、衣康酸、乙烯磺酸、烯丙磺酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸及其盐。较好的聚合物是丙烯酸钠与丙烯酰胺的共聚物。

较好，该水溶性聚合物是阳离子型的，而且是从一种或多种烯键不饱和阳离子型单体任选地与本文中提到的非离子型单体中一种或多种生成的。该阳离子型聚合物也可以是两性型的，先决条件是有比阴离子型基团多得多的阳离子型基团。阳离子型单体包括(甲基)丙烯酸二烷胺基烷酯、二烷胺基烷基(甲基)丙烯酰胺、包括其酸加成盐和季铵盐、氯化二烯丙基二甲基铵。较好的阳离子型单体包括丙烯酸二甲胺基乙酯和甲基丙烯酸二甲胺基乙酯的甲基氯季铵盐。特别好的聚合物包括丙烯酰胺与丙烯酸二甲胺基乙酯的甲基氯季铵盐的共聚物。

该聚合物可以是线型的，就在于它们是在支化剂或交联剂实质上不存在下制备的。替而代之，该聚合物可以是支化的或交联的，例如，像EP-A-202780中那样。

理想地，该聚合物可以通过逆相乳液聚合、任选地随后共沸脱水而形成一种聚合物微粒在油中的分散液来制备。替而代之，该聚合物可以通过逆相悬浮液聚合而以珠状物形式提供，或通过水溶液聚合、随后粉碎、干燥、然后研磨而作为粉末提供。该聚合物可以通过悬浮液聚合而作为珠状物生产的，或通过油包水型乳液聚合而作为油包水型乳状液或分散液生产的，例如，按照EP-A-150933、EP-A-102760或EP-A-126528所定义的方法生产的。

特别好的是，第二絮凝剂是从至少30wt％一种或多种阳离子型单体生成的。甚至更好的是包含至少40或50wt％阳离子型单体单元的聚合物。可能理想的是采用有非常高阳离子性、例如可高达80％或甚至100％阳离子型单体单元的阳离子型聚合物。当阳离子型第二絮凝剂聚合物选自阳离子型聚丙烯酰胺、氯化二烷基二烯丙基铵、(甲基)丙烯酸二烷胺基烷酯(或其盐)和二烷胺基烷基(甲基)丙烯酰胺(或其盐)的聚合物组成的一组时，是特别好的。

如以上所述，第二絮凝剂理想地具有相对高分子量。通常，第二絮凝剂是一种显示出至少0.5dl/g的特性粘度的聚合物。典型地说，该特性粘度将是至少3dl/g、往往可以高达20或30dl/g、但较好在4～10dl/g之间。

聚合物的特性粘度可以测定如下：以聚合物的有效含量为基准，制备一种(0.5～1％w/w)聚合物水溶液。2g这种0.5～1％聚合物溶液在一个容量瓶中以(使用1.56g磷酸二氢钠和32.26g磷酸氢二钠/升去离子水)缓冲到pH 7.0的50mL 2M氯化钠溶液稀释到100mL，而且整个以去离子水稀释到100mL刻度。该聚合物的特性粘度是使用1号悬浮水平粘度计在25℃在1M缓冲盐溶液中测定的。

用来作为第二絮凝剂的一种特别有用的阳离子型聚合物类型包括50～100wt％(甲基)丙烯酸二甲胺基乙酯的甲基氯季铵盐和0～50wt％丙烯酰胺，其特性粘度在4～10dl/g之间。较好，该阳离子型聚合物包含至少80％(甲基)丙烯酸二甲胺基乙酯的甲基氯季铵盐。

其它适用的聚合物第二絮凝剂包括聚乙烯基脒和聚乙烯基胺，其特性粘度大于1dl/g、较好大于2dl/g。

另一类特别适用的第二絮凝剂是曼尼希加成聚丙烯酰胺。理想地，这样的聚合物将显示出特性粘度大于1dl/g、且往往可以是至少4dl/g、例如至少7或8dl/g。这样的聚合物可以通过使甲醛/胺加合物与聚丙烯酰胺反应来制造。该胺可以，例如，二甲胺或其它仲胺。较好，该曼尼希加成聚丙烯酰胺是季铵化的盐而且可以通过使游离曼尼希碱与一种适用季铵化剂例如甲基氯或硫酸二甲酯反应来制备。

作为第二絮凝剂的另一种适用聚合物包括特性粘度大于0.5dl/g、较好至少1dl/g的氯化聚二甲基二烯基铵。

当这些聚合物用来作为第二絮凝剂时可以达到悬浮液的有效脱水。

水性组合物的投药剂量取决于基质，且往往这将是一个惯常数量。典型地，对于下水污泥处理来说，实测为有效脱水量的水性组合物(第二絮凝剂)剂量往往是至少50mg有效聚合物/升悬浮液。通常，这个数量会更高、例如可高达400mg/升。较好的剂量在60～300mg/升之间。第一絮凝剂的使用量通常将是至少50mg有效聚合物/升悬浮液而且可以高达500或600mg/升。较好的剂量会在100～400mg/升之间。

为了得到适合于用第二絮凝剂处理的增稠悬浮液，可以使用各种聚合物作为第一絮凝剂。较好，该第一絮凝剂是一种阳离子型有机聚合物。当该悬浮液是一种下水污泥时，这是特别真实的。较好的阳离子型聚合物包括选自下列组成的一组的聚合物：丙烯酰胺聚合物、聚乙烯基脒、聚乙烯基胺、氯化聚二甲基二烯丙基铵、聚胺、聚乙烯亚胺、曼尼希聚丙烯酰胺和季铵化曼尼希聚丙烯酰胺。

第一和第二絮凝剂可以按顺序添加，而且在这种情况下第二絮凝剂是先添加到该悬浮液中的，尽管可以采用逆顺序。通常，第一和第二絮凝剂是紧挨着添加的，且较好它们是实质上同时添加的。当这两种絮凝剂以这种方式添加时，它们理想地可以分开添加，尽管在一些情况下第一絮凝剂和第二絮凝剂合并成一种单一组合物，并得到有益的结果。在一个较好的方面，这种单一组合物是一种颗粒状聚合物产品，其中第一絮凝剂包含直径小于10μm的微粒而第二絮凝剂包含直径大于20μm、较好大于50μm的微粒。第二絮凝剂的粒度可以像以上定义的那样。我们已经发现，第一絮凝剂倾向于实质上立即作用于该悬浮液并引起絮凝和增稠，然后更大粒度第二絮凝剂可以容易地分布于整个增稠的悬浮液中而引起进一步脱水。

当第一和第二絮凝剂同时但分开添加到该污泥中时可以达到特别有效的结果。不限定于理论，相信第一絮凝剂导致该污泥的絮凝作用，而第二絮凝剂的未分散聚合物变得截留于絮凝的结构内部而不引起任何显著脱水直至絮凝的污泥增稠，然后通过混合使第二絮凝剂的聚合物能充分分布并与该污泥一体化和达到进一步脱水。

在一种进一步实施方案中，第二絮凝剂包含有一个施用到表面上的涂层的聚合物微粒。该涂层延缓第二絮凝剂微粒的溶解，使得当添加到该悬浮液中时第一絮凝剂作用于该悬浮液而引起絮凝作用并产生增稠的悬浮液，而且有涂层的第二絮凝剂微粒充分分布于整个增稠的悬浮液中并带来进一步脱水。该涂层可以是诸如一种硅酮化合物，或替而代之，它可以是一种水溶性蜡。该水溶性蜡可以是诸如一种聚乙二醇或聚丙二醇。适用的水溶性蜡是诸如分子量600(PEG 600)或更高的聚乙二醇。可能理想的是将第一和第二絮凝剂合并成一种单一组合物，其中第二絮凝剂包含有涂层的微粒。

在本发明的又一个进一步实施方案中，第二絮凝剂可以以第二絮凝剂聚合物微粒在一种液体中的浆状物的形式导入该悬浮液中。该液体可以是一种不与要么第二絮凝剂的微粒要么该悬浮液发生有害相互作用的适用液体。适当地，该液体可以是一种聚乙二醇。

以下实施例是本发明的一种说明。

实施例

通过有机聚合物絮凝剂的惯常溶液和干微粒的一阶段添加的水性悬浮 液脱水

聚合物

聚合物A是一种线型、高分子量、高阳离子型丙烯酰胺系聚合物，特性粘度为12dl/g，呈脱水乳状液(液体分散体产品)形式。聚合物B是一种线型、低-中分子量、阳离子型季铵化甲基丙烯酸二甲胺基乙酯系均聚物，呈珠状物形式，特性粘度为5dl/g。

除非另有说明，否则特性粘度是使用1号悬浮水平粘度计、在按照本说明书中给出的信息缓冲到pH 7的1M氯化钠中测定的。

试验基质

脱水试验是对一种消化、混合的一级/活性污泥的样品进行的。该样品的干固体含量为3.28％。

实验程序

(A)聚合物的一阶段添加

i)聚合物A先溶解于去离子水中，给出一种均匀的1％w/v溶液，并进一步稀释到0.25％w/v待用。将聚合物B溶解于去离子水中，给出一种1％w/v溶液。该1％w/v溶液用去离子水进一步稀释到0.25％w/v待用。

ii)将250mL消化、混合的一级/活性污泥置于一个1升塑料烧杯(120cm直径×120cm高)中。在该烧杯上安装一个标准实验室搅拌器，使该搅拌器的轴穿过该烧杯盖的中心孔。该搅拌器是一种4叶片、扁平、十字头型(每个叶片是25cm宽×1.1cm)的。

iii)将适当体积的0.25％聚合物A溶液和聚合物B的0.25％溶液或实质上干微粒(250-500μm)同时添加到该污泥中并将盖固定到该烧杯上。该污泥以1500rpm搅拌15s进行絮凝。将絮凝的污泥倾入一个滤池中，该滤池的滤膜包含一种8cm直径压带机滤布，滤液收集于一个量筒中。

iv)在30s排水之后，滤布上截留的增稠污泥遭遇到一种“沟槽”技术，即用一把刮铲在若干个方向上慢慢地交叉划该污泥，以促进释放更多的水。划沟槽进行30s。记录滤液体积。

v)将增稠的污泥转移到一个250mL烧杯中，并以刮铲手动搅拌45s，采用的是缓慢的反复划圆动作。

vi)然后，将增稠污泥转移到一台活塞加压装置中，进行压缩脱水阶段。脱水开始如下：使用20psi的压力2分钟，随后在进一步3分钟内以1分钟间隔增加10psi而达到最大60psi。使压力在60psi维持进一步5分钟，给出10分钟的总压缩脱水时间。将湿滤饼取出，滤饼固体含量是通过在110℃加热过夜测定的。

(B)聚合物的一阶段添加，不包括增稠污泥的混合

程序与(A)节中描述的完全相同，所不同的是省略了v)小节。

(C)对照-两阶段方法中干聚合物微粒的添加

程序如(A)节中所给出的，所不同的是：

iii)小节-用注射器将适当体积的0.25％聚合物A溶液添加到污泥中，并将盖固定到烧杯上。以1500rpm搅拌10s使该污泥絮凝。将絮凝的污泥倾入一个包含一枚8cm直径压带机滤布的滤池中，滤液收集于量筒中。

v)小节-将增稠的污泥转移到250mL烧杯中。将适当重量的实质上干的聚合物B微粒(250-500μm)添加到该增稠的污泥中。为了使该聚合物混合进去，以刮铲手动搅拌该处理的增稠污泥45s，采用的是缓慢的反复划圆动作。

结果

结果列于表1中。

表1

^＊250-500μm范围

数据集1和2代表稀聚合物溶液向下水污泥中的惯常添加。这些结果显示，对惯常处理来说，增稠污泥的额外混合(数据集1)，与无额外混合(数据集2)相比，对滤饼固体产生有害影响。

数据集3和4显示，在第一阶段添加实质上干的聚合物可以达到改善的滤饼固体(数据集3)，而且这与在第二阶段添加实质上干的聚合物一样有效(数据集4)。

Claims (22)

1.一种采用絮凝体系的水性悬浮液脱水方法，该方法包含用絮凝量的第一絮凝剂和脱水量的第二絮凝剂处理该悬浮液，和对该悬浮液进行机械脱水，形成一种滤饼，其中第一絮凝剂引起该悬浮液的絮凝作用而且有助于其增稠，而第二絮凝剂使该悬浮液进一步脱水，其特征在于第二絮凝剂是一种以水溶性或水可溶胀颗粒状聚合物的形式混入该悬浮液中的水溶性或水可溶胀聚合物，其微粒直径为至少20μm，其中第一和第二絮凝剂不是抗衡离子的。

2.按照权利要求1的方法，其中该水性悬浮液是下水污泥。

3.按照权利要求1或权利要求2的方法，其中该机械脱水采用一种选自下列组成的一组的装置：压带机、压滤机、螺杆压榨机和离心机。

4.按照权利要求1的方法，其中第二絮凝剂是一种微粒直径为至少50μm的颗粒状聚合物。

5.按照权利要求4的方法，其中第二絮凝剂是一种微粒直径为100～2000μm的颗粒状聚合物。

6.按照权利要求1的方法，其中第二絮凝剂是一种阳离子型聚合物。

7.按照权利要求1的方法，其中第二絮凝剂是从至少50wt％一种或多种阳离子型单体生成的。

8.按照权利要求1的方法，其中第二絮凝剂选自下列组成的一组：阳离子型聚丙烯酰胺，氯化二烷基二烯丙基铵、(甲基)丙烯酸二烷胺基烷酯或其盐和二烷胺基烷基(甲基)丙烯酰胺或其盐的聚合物。

9.按照权利要求1的方法，其中第二絮凝剂的特性粘度为至少0.5dl/g。

10.按照权利要求9的方法，其中第二絮凝剂的特性粘度为4～10dl/g。

11.按照权利要求1的方法，其中第二絮凝剂选自下列组成的一组：

i)从80～100wt％(甲基)丙烯酸二甲胺基乙酯的甲基氯季铵盐和0～20wt％丙烯酰胺生成的、特性粘度4～10dl/g的聚合物，

ii)特性粘度大于1dl/g的聚乙烯基脒和聚乙烯基胺，

iii)特性粘度大于1dl/g的曼尼希加成聚丙烯酰胺的季铵盐，和

iv)特性粘度大于0.5dl/g的氯化聚二甲基二烯丙基铵。

12.按照权利要求1的方法，其中第一絮凝剂是一种阳离子型有机聚合物。

13.按照权利要求12的方法，其中该第一絮凝剂选自下列组成的一组：丙烯酰胺聚合物，聚乙烯基脒，聚乙烯基胺，氯化聚二甲基二烯丙基铵，聚胺，聚乙烯亚胺，曼尼希聚丙烯酰胺，和季铵化曼尼希聚丙烯酰胺。

14.按照权利要求1的方法，其中第一絮凝剂和第二絮凝剂是实质上同时添加的。

15.按照权利要求1的方法，其中第一絮凝剂和第二絮凝剂合并成一种单一组合物。

16.按照权利要求15的方法，其中该单一组合物是一种颗粒状聚合物产品，其中第一絮凝剂包含直径小于10μm的微粒，而第二絮凝剂包含直径20μm以上的微粒。

17.按照权利要求16的方法，其中第二絮凝剂包含直径50μm以上的微粒。

18.按照权利要求1的方法，其中第二絮凝剂包含有一个施用到表面上的涂层的聚合物微粒。

19.按照权利要求18的方法，其中该涂层是一种硅酮。

20.按照权利要求18的方法，其中该涂层是一种水溶性蜡。

21.按照权利要求1的方法，其中第二絮凝剂是以一种在液体中的浆状物的形式导入到该悬浮液中的。

22.按照权利要求21的方法，其中该液体是聚乙二醇。