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CN1986951A - 吸湿速干聚酯纤维织物的染整工艺 - Google Patents

吸湿速干聚酯纤维织物的染整工艺 Download PDF

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CN1986951A CN 200610155357 CN200610155357A CN1986951A CN 1986951 A CN1986951 A CN 1986951A CN 200610155357 CN200610155357 CN 200610155357 CN 200610155357 A CN200610155357 A CN 200610155357A CN 1986951 A CN1986951 A CN 1986951A
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金根苗
包伟良
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Abstract

本发明涉及一种聚酯纤维织物的染整工艺，尤其涉及一种吸湿速干纤维织物的染整工艺，属于化学纤维印染技术领域，该工艺流程为：将织物进行前处理后预定型，然后进行碱减量工艺处理，处理完后进行染色或印花，然后再进行蒸化、水洗、后整理工序，采用该工艺处理的织物具有扩散能力强、干燥能力强、收缩率小、透气性好等优点。

Description

吸湿速干聚酯纤维织物的染整工艺
技术领域
本发明涉及一种聚酯纤维织物的染整工艺，尤其涉及一种吸湿速干纤维织物的染整工艺，属于化学纤维印染技术领域。
背景技术
近年来，人们对服装面料的舒适性，将抗性，安全性和环保性等要求越来越高，随着人们户外活动时间的增加，休闲服与运动服互相渗透和融合为一体的趋势也日益受广大消费者的青昧。这类服装面料，既要求有良好的舒适性，有要求在尽情运动时，一旦出现汗流浃背等情况，服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感。随着人们生活水平的快速提高，普遍的涤纤面已不能满足人们的需要。目前，市场上已出现一种CTATEX吸湿速干聚酯纤维面料，此面料的秘密源自于特殊设计的多沟槽纤维和独特的面料设计及后整理的方法。其独特的多沟槽截面结构，使CTATEX具有很好的吸湿速干性能。试验证明：30秒后水滴在布面的扩散面积，CTATEX是棉的1.9倍，尼龙的3.4倍，常规PET的14.2倍。在常温25℃及湿度为65％通风房间内，滴水0.5g后面料的干燥时间：纯棉需要67分钟，涤纶需要45分钟，而CTATEX仅需35分钟。CTATEX吸湿聚酯纤维面料能将人体排出的汗液迅速吸收，传输，而达到快干的效果，使纱线与肌肤接触时倍感干爽与舒适。同时，它的透气性大大增加，再也不会有湿闷贴身的感觉，能始终保持织物与肌肤的干爽，达到快速吸湿排汗，提高舒适性的目的，是运动、休闲、家居服饰的理想选择。
然而，吸湿速干聚酯纤维织物的染整工艺颇有讲究，普通聚酯纤维织物的染整工艺是不能应用在吸湿速干聚酯纤维织物上的。目前，专利上还未提出针对此面料的染整工艺。
发明内容
本发明针对现有技术的不足和市场的需要，目的是为了提供了一种吸湿速干聚酯纤维织物的染整工艺，解决了吸湿速干聚酯纤维织物的亲水性和疏水性的技术难点。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种吸湿速干聚酯纤维织物的染整工艺，其特征在于，工艺流程为：将织物进行前处理后预定型，然后进行碱减量工艺处理，处理完后进行染色或印花，然后再进行蒸化、水洗、后整理工序。
本发明所述前处理工序是将26～28g/l的烧碱、5～6g/l的耐碱渗透剂、4～4.5g/l精练退浆剂、2.0～2.5g/l净洗剂混合后且在125～130℃的条件下持续45分钟将织物上的杂质除去。前处理主要是为了除去织物上的浆料、油污等杂质，使织物减少静电效应，增强吸水性，使织物更透气。同时，也能使随即进行的染色或印花达到更光亮和更丰富的色彩。
本发明更进一步说明：所述前处理工序是将重量百分比为26～28g/l的烧碱、5g/l的耐碱渗透剂、4～4.5g/l精练退浆剂、2.0～2.5g/l的净洗剂混合后且在125～130℃的条件下持续45分钟将织物上的杂质除去。此方案作为本发明前处理工序的优选方案。
本发明所述预定型工序是提高织物的手感及平整度，处理时控制温度为180～200℃，定型时间为30～60S，车速为30～50m/min。其中定型的温度控制非常重要，其原理在于，若定型温度低，则布面皱痕不易去尽，织物抗皱性就差，易产生染色疵病，严重时会出现门幅不稳定的情况，并影响成品的手感和设计风格；而温度过高，则布面发硬，还会产生色边染疵。为此，定型温度控制在195℃为最佳。
本发明所述染色工序的过程将吸湿排汗剂TF-620加入含有高温匀染剂、膨化剂OP、平滑剂W、醋酸、醋酸钠的染色剂中混合同浴，染色条件为：温度保持在120～140℃，时间在30～60分钟。染色过程除了添加吸湿排汗剂TF-620，与普通纤维织物染色工艺相似。吸湿排汗剂TF-620具有疏水性和亲水性两个特征，吸湿排汗剂的疏水芳环链于涤纶的分子结构非常相似，可以进行染色同浴，解决了普通亲水性硅油和氨基硅油由于容易破乳不能染色同浴。染色同浴除了对织物的手感有明显改善外，还可以起到匀染和浴中抗皱作用。当吸湿排汗剂在80～90℃使就充分进入涤纶纤维内部，并在涤纶表面形成一层连续的亲水膜，提高涤纶的亲水性，纺织因织物拒水而引起的飘浮、打结、堵缸、产生色花。同时可以改善织物的润滑性，防止擦伤和鸡爪很的产生。其中染色条件中的温度以130℃为宜。
本发明所述蒸化工序中其条件为：温度控制在160～180℃之间，蒸化时间为5～7分钟。
本发明所述水洗工序能充分洗去印花或染色织物上的糊料、浮色，提高面料的色牢度和色泽鲜艳度。其具体操作步骤为：进入水洗槽温水洗、酸中和，有热水洗、皂洗再热水洗，轧干后出布。
本发明所述后整理工序包括先上柔软剂后定型，定型时拉幅机烘干温度控制在165～170℃，超喂10％。
本发明所述后整理工序中的加入柔软剂的工艺要求为：柔软剂30g/l，轧液率70～80％，另外车速控制在40～60m/min，烘房温度100～130℃。
综上所述，本发明的优点在于：
1、扩散能力强：滴水30秒后扩散面积大于1000mm以上。
2、干燥能力强：滴水10分钟后残余水分少于19％以下。
3、收缩率小：经三次洗涤后收缩率小于5％。
4、透气性好：织物处于干燥状态时，针织物之透气性为230ft3/ft2.min以上，机织布为18ft3/ft2.min以上。根据本发明方法所染整的吸湿速干聚酯纤维织物，经浙江省纺织与染化产品质量检测中心检测，性能如下：
  序号 检测项目 技术要求   检测结果 单项结论
  1   甲醛含量(mg/kg)     ≤300   ＜20   符合
  2   PH值     4.0～9.0   7.95   符合
3 耐水色牢度(级) 变色     ≥3～4   4～5   符合
沾色     ≥3   4～5   符合
4 耐酸汗渍色牢度(级) 变色     ≥3～4   4～5   符合
沾色     ≥3   4   符合
5 耐碱汗渍色牢度(级) 变色     ≥3～4   4～5   符合
沾色     ≥3   4～5   符合
  6   耐摩擦色牢度(级) 干摩     ≥3   4   符合
  7   异味     无   无   符合
  8   毛细效应(cm/30min)     /   6.3   /
  9     吸湿快干(％)     /   30   /
  10     透气率(mm/s)     /   30.3   /
  11     幅宽(cm)     155.0[±3.0％]   156   符合
  12     耐光色牢度(级) 变色     ≥3～4   4～5   符合
13 密度(根/10cm) 经向     300.0[-4.0％]   303   符合
纬向     235.0[-4.0％]   235   符合
14     质量(克重量)(g/m2) 250.0[-5.0％] 247.7 符合
15 断裂强力(N) 经向     ≥300   1640   符合
纬向     ≥300   1380   符合
16 耐洗色牢度(级) 变色     ≥3～4   4～5   符合
沾色     ≥3   4   符合
17     水洗尺寸变化率(％)(三次洗涤) 经向     /   -0.3   /
纬向     /   -0.2   /
  18     缓折痕回复角(°)     ≥250   282   符合
  19     起毛起球(级)     ≥3～4   3～4   符合
具体实施方式
实施例1：
总体工艺路线为：将织物进行前处理后预定型，然后进行碱减量工艺处理，处理完后进行染色或印花，然后再进行蒸化、水洗、后整理工序。具体到每道工序则按以下操作：
前处理工序操作。先将织物进行前处理，在温度为130℃的条件下浸泡45分钟，
工艺配方(g/L)：
烧碱      27
耐碱渗透剂5
净洗剂    2.5
预定型工序。预定型条件为：温度控制在180～200℃，车速为30～50m/min，时间为30～60秒，若入这些数值范围内的参数均可实施。定型后进行碱减量，碱减量程序同按常规进行，减量率为17％。以上处理使织物变得柔软、滑爽、富有弹性，并改善了吸湿排汗性。
接着进行染色或印花，或者先染底色，再印花。
染色工艺(g/L)：
高温匀染剂    1
膨化剂OP      1
平滑剂W       2
醋酸          0.5
醋酸钠        1
吸湿排汗剂    2.5
工艺条件：染色温度为130℃，染色时间为30～60分钟。
印花工艺则按常规工艺操作。
再进行还原蒸化处理，蒸化温度控制在160～180℃之间和蒸化时间为5～7分钟之间的皆为可实施范围。
蒸化完毕进行水洗，其操作步骤依次为：进入水洗槽温水洗--酸中和--热水洗--皂洗--热水洗--轧干--出布。出布后进行最后的后整理工序：加入柔软剂后定型，工艺要求为：柔软剂30g/l，轧液率控制在70～80％，定型时拉幅机烘干温度控制在165～170℃，超喂10％。车速40～60m/min，烘房温度100～130℃。

Claims (9)

1、一种吸湿速干聚酯纤维织物的染整工艺，其特征在于：工艺流程为：将织物进行前处理后预定型，然后进行碱减量工艺处理，处理完后进行染色或印花，然后再进行蒸化、水洗、后整理工序。
2、根据权利要求1所述的一种吸湿速干聚酯纤维织物的染整工艺，其特征在于：所述前处理工序是将26～28g/l的烧碱、5～6g/l的耐碱渗透剂、4～4.5g/l精练退浆剂、2.0～2.5g/l净洗剂混合后且在125～130℃的条件下持续45分钟将织物上的杂质除去。
3、根据权利要求2所述的一种吸湿速干聚酯纤维织物的染整工艺，其特征在于：所述前处理工序是将26～28g/l的烧碱、5g/l的耐碱渗透剂、4～4.5g/l精练退浆剂、2.0～2.5g/l的净洗剂混合后且在125～130℃的条件下持续45分钟将织物上的杂质除去。
4、根据权利要求1所述的一种吸湿速干聚酯纤维织物的染整工艺，其特征在于：所述预定型工序是提高织物的手感及平整度，处理时控制温度为180～200℃，定型时间为30～60S，车速为30～50m/min。
5、根据权利要求1所述的一种吸湿速干聚酯纤维织物的染整工艺，其特征在于：所述染色工序的过程将吸湿排汗剂TF-620加入含有匀染剂、膨化剂OP、平滑剂W、醋酸、醋酸钠的染色剂中混合同浴，染色温度保持在120～140℃，时间在30～60分钟。
6、根据权利要求1所述的一种吸湿速干聚酯纤维织物的染整工艺，其特征在于：所述蒸化工序中其蒸化温度控制在160～180℃之间，蒸化时间为5～7分钟。
7、根据权利要求1所述的一种吸湿速干聚酯纤维织物的染整工艺，其特征在于：所述水洗工序的具体步骤为：进入水洗槽温水洗、酸中和，有热水洗、皂洗再热水洗，轧干后出布。
8、根据权利要求1所述的一种吸湿速干聚酯纤维织物的染整工艺，其特征在于：所述后整理工序包括先上柔软剂后定型，定型时拉幅机烘干温度控制在165～170℃，超喂10％。
9、根据权利要求8所述的一种吸湿速干聚酯纤维织物的染整工艺，其特征在于：加入柔软剂的工艺要求为：柔软剂30g/l，轧液率70～80％，车速40～60m/min，烘房温度100～130℃。
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