CN1884223A - 一种双季早稻及晚稻专用控释复合肥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水稻专用控释复合肥及其制备方法。一种双季早稻及晚稻专用控释复合肥，其特征在于它主要由：包衣尿素40、包衣尿素S80、磷酸铵、包衣硫酸钾S80、硫酸钾、包衣硫酸镁S80和硫酸镁原料制备而成，各原料所占重量百分比为：包衣尿素40：29－35、包衣尿素S80：6－10、磷酸铵：8－12、包衣硫酸钾S80：3－5、硫酸钾：14－18、包衣硫酸镁S80：5－7、硫酸镁：21－27。本发明可一次性施肥，搭配合理、适用于双季早稻及晚稻，减少了劳动成本及作业时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种水稻专用控释复合肥及其制备方法。
背景技术
水稻是我国的主要粮食作物，施肥是水稻获得增产的重要物质基础之一。水稻用肥受气候，土壤等外部因素的影响，同时，更要考虏到水稻品种自身对营养的客观需求。我国地域辽阔，土壤及气候情况复杂，加上水稻品种繁多，营养特性各异，传统的水稻施肥由于肥料品种单一，速效为主，难以满足不同的土壤，气候条件下，不同的水稻品种对肥料的要求，因此，不仅施肥次数多，用量大，而且，因使用的肥料速效性成分多，流失量大，造成环境污染。
水稻依据早，中，晚稻的发育特点，在营养的需求上各异。如早稻本田全生育期80-90天，一般4月下旬插秧，7月中旬收割，营养生长及生殖生长交替进行，双季早稻一般移栽后15-20天达到分蘖高峰，分蘖至孕穗期吸收氮，磷，钾养分占吸收总量的80％，后期为20％。各类水稻生育期的氮，磷，钾的吸收比大致为1∶0.5∶0.8。
传统的早稻不仅肥料用量大，成本高，劳动繁重，而且大量滥施无机化肥还会造成土壤板结，肥料流失，污染环境以及稻米品质下降等不良影响。同时，大量使用单一化肥，易导致水稻营养失调，易倒伏，抗性低等现象。因此，现代化的科学营养管理应该具备如下条件：一是实行营养调控上的一次性施肥；二是主要营养元素中的N-P-K和微量元素S，Mg的合理搭配；三是在土壤中容易流失的N素和K素成分的人工调节及适时释放；四是大力提高化肥的使用效果；五是肥料具用地和养地的功能；六是省工省力，便于人工及机器化操作等特点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可一次性施肥、搭配合理的双季早稻及晚稻专用控释复合肥及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种双季早稻及晚稻专用控释复合肥，其特征在于它主要由包衣尿素40、包衣尿素S80、磷酸铵、包衣硫酸钾S80、硫酸钾、包衣硫酸镁S80和硫酸镁原料制备而成，各原料所占重量百分比为：
包衣尿素40： 29-35、包衣尿素S80：6-10、 磷酸铵： 8-12、
包衣硫酸钾S80：3-5、 硫酸钾： 14-18、包衣硫酸镁S80：5-7、
硫酸镁： 21-27。
所述的包衣尿素40主要由包衣40和尿素组成，包衣40所占包衣尿素40的重量百分比为10-14，包衣40包裹尿素；包衣40主要由粘土矿物、生物可降解树脂和活性剂组成，各组份所占包衣40重量百分比为：粘土矿物：54-60，生物可降解树脂：38-44，活性剂：2-4。
所述的包衣尿素S80主要由包衣S80和尿素组成，包衣S80所占包衣尿素S80的重量百分比为10-14，包衣S80包裹尿素。
所述的包衣硫酸钾S80主要由包衣S80和硫酸钾组成，包衣S80所占包衣硫酸钾S80的重量百分比为10-14，包衣S80包裹硫酸钾。
所述的包衣硫酸镁S80主要由包衣S80和硫酸镁组成，包衣S80所占包衣硫酸镁S80的重量百分比为10-14，包衣S80包裹硫酸镁。
所述的包衣S80主要由粘土矿物、生物可降解树脂，植物淀粉和活性剂组成，各组份所占包衣S80重量百分比为：粘土矿物：53-57，生物可降解树脂：36-40，活性剂：0.8-2，植物淀粉4-8。
所述的粘土矿物为硅藻土；所述的生物可降解树脂为丁二酸丁二醇酯、聚乙烯醇、聚丙烯酸及其衍生物中的任意一种或一种以上的混合物，一种以上混合时为任意配比；所述的活性剂为烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚中的任意一种或一种以上的混合物，一种以上混合时为任意配比；所述的植物淀粉为米粉、小麦粉、玉米粉中的任意一种或一种以上的混合物，一种以上混合时为任意配比。
上述一种双季早稻及晚稻专用控释复合肥的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：
1).制备包衣尿素40：(a)选取直径为3-4mm的颗粒尿素，装入流化床中，加热至60-80℃；(b)按包衣40所占包衣尿素40的重量百分比为10-14，尿素所占包衣尿素40的重量百分比为86-90选取包衣40、尿素；制备包衣40：按各组份所占包衣40重量百分比为：粘土矿物：54-60，生物可降解树脂：38-44，活性剂：2-4选取粘土矿物、生物可降解树脂和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂和活性剂∶混合溶液的重量比＝6-12∶90选取，加入粘土矿物、活性剂加热到90-110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到尿素颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣尿素40；
2).制备包衣尿素S80：(a)选取直径为3-4mm的颗粒尿素，装入流化床中，加热至60-80℃；(b).按包衣S80所占包衣尿素S80的重量百分比为10-14，尿素所占包衣尿素S80的重量百分比为86-90选取包衣S80和尿素；制备包衣S80：按各组份所占包衣S80重量百分比为：粘土矿物：53-57，生物可降解树脂：36-40，活性剂：0.8-2，植物淀粉4-8选取粘土矿物、生物可降解树脂，植物淀粉和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂∶混合溶液的重量比＝6-12∶90选取，加入粘土矿物、活性剂和植物淀粉加热到90-110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到尿素颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣尿素S80；
3).制备包衣硫酸钾S80：(a)硫酸钾通过压片或造粒法，对原料进行颗粒化造粒，选取直径为3-4mm的硫酸钾颗粒，装入流化床中，加热至60-80℃；(b).按包衣S80所占包衣硫酸钾S80的重量百分比为10-14，硫酸钾所占包衣硫酸钾S80的重量百分比为86-90选取包衣S80和硫酸钾；制备包衣S80：按各组份所占包衣S80重量百分比为：粘土矿物：53-57，生物可降解树脂：36-40，活性剂：0.8-2，植物淀粉4-8选取粘土矿物、生物可降解树脂，植物淀粉和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂∶混合溶液的重量比＝6-12∶90选取，加入粘土矿物、活性剂和植物淀粉加热到90-110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到硫酸钾颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣硫酸钾S80；
4).制备包衣硫酸镁S80：(a)硫酸镁通过压片或造粒法，对原料进行颗粒化造粒，选取直径为3-4mm的硫酸镁颗粒，装入流化床中，加热至60-80℃；(b).按包衣S80所占包衣硫酸镁S80的重量百分比为10-14，硫酸镁所占包衣硫酸镁S80的重量百分比为86-90选取包衣S80和硫酸镁；制备包衣S80：按各组份所占包衣S80重量百分比为：粘土矿物：53-57，生物可降解树脂：36-40，活性剂：0.8-2，植物淀粉4-8选取粘土矿物、生物可降解树脂，植物淀粉和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂∶混合溶液的重量比＝6-12∶90选取，加入粘土矿物、活性剂和植物淀粉加热到90-110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到硫酸镁颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣硫酸镁S80；
5).按各原料所占重量百分比为：包衣尿素40：29-35、包衣尿素S80：6-10、磷酸铵：8-12、包衣硫酸钾S80：3-5、硫酸钾：14-18、包衣硫酸镁S80：5-7、硫酸镁：21-27选取包衣尿素40、包衣尿素S80、磷酸铵、包衣硫酸钾S80、硫酸钾、包衣硫酸镁S80和硫酸镁原料混合得产品。
包衣尿素40的释放呈直线型，N的释放到40日达80％，主要是满足水稻前期的返青肥及中期的分蘖肥以前的氮素需要。包衣尿素S80释放呈非直线型，在水稻前期养分释放缓慢，主要是满足水稻中期的分蘖肥及后期的抽穗结实肥的氮素需要。
包衣硫酸钾S80的释放呈非直线型，K的释放前期缓慢，主要是满足水稻中期的分蘖肥及后期的抽穗结实肥。而硫酸钾肥主要是满足水稻前期的返青肥及中期的分蘖肥以前的钾素需要。
包衣硫酸镁S80的释放呈非直线型，Mg的释放前期缓慢，主要是满足水稻中期的分蘖肥及后期的抽穗结实肥。而硫酸镁肥主要是满足水稻前期的返青肥及中期的分蘖肥以前的镁素需要。
肥料中的氮，磷，钾素为大量元素，为水稻发育所必需，而镁肥和硫肥可提高水稻的光合效率，提高水稻的产量，改善水稻的品质。
本发明按照水稻生长周期和所需养分差异为前期的返青肥，中期的分蘖肥，后期的抽穗结实肥。前期的返青肥，主要通过包衣尿素40(又称控释氮肥)，磷酸铵，硫酸钾和硫酸镁去完成，中后期的分蘖肥及抽穗结实肥主要通过包衣尿素S80，包衣硫酸钾S80和包衣硫酸镁S80去完成。Mg及S肥有利于提高结实率及改善稻米的品质。
本发明解决了传统化学肥料使用中利用效果差、环境污染重以及NPK比例失调等问题，本发明各组成成分N、K、Mg及S可控，N、P、K、Mg及S搭配合理，高含量Mg及S，适用于双季早稻及晚稻。实行一次性施肥法，一次性施肥季节在早稻插秧期的4月下旬，单季晚稻插秧期的6月20日，晚稻插秧期的7月20日，其使用方法是全部作基肥一次性撒播在秧苗下。本发明使用的包衣40、包衣S80完全可降解。
本发明的有益效果是：一是改水稻的一年多次施肥为一年一次性施肥，减少了劳动成本及作业时间；二是减少了因多次施肥带来的水肥流失严重的问题；三是依水稻作物对N及K肥的年需求之特点，进行N及K肥的适时及合理的调控，符合水稻孕穗期对N素及K素养分吸收需求的规则，达到科学施肥的目的；四是合理地搭配N、P、K及Mg、S含量，有利于改善作物的光和性能，提高米质及抗性。
使用方法：
早稻可以每亩N素有效成分9-10公斤，双季晚稻按每亩N素有效成分10公斤，单季晚稻按每亩N素有效成分12公斤的标准，换算出单位面积的土地上所需的上述肥料的施肥量。再通过播种机或人工在水稻插秧后作为一次性基肥撒入大田。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1：
一种双季早稻及晚稻专用控释复合肥的制备方法，它包括如下步骤：
1).制备包衣尿素40：(a)选取直径为3-4mm的颗粒尿素，装入流化床中，加热至60-80℃；(b)按包衣40所占包衣尿素40的重量百分比为12，尿素所占包衣尿素40的重量百分比为88选取包衣40、尿素；制备包衣40：按各组份所占包衣40重量百分比为：粘土矿物：58，生物可降解树脂：39，活性剂：3选取粘土矿物、生物可降解树脂和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂和活性剂∶混合溶液的重量比＝8∶90选取，加入粘土矿物、活性剂加热到90-110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到尿素颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣尿素40；所述的粘土矿物为硅藻土，所述的生物可降解树脂为丁二酸丁二醇酯，所述的活性剂为烷基磺酸盐(如：十二烷基磺酸钠等，以下相同)；
2).制备包衣尿素S80：(a)选取直径为3-4mm的颗粒尿素，装入流化床中，加热至60-80℃；(b).按包衣S80所占包衣尿素S80的重量百分比为12，尿素所占包衣尿素S80的重量百分比为88选取包衣S80和尿素；制备包衣S80：按各组份所占包衣S80重量百分比为：粘土矿物：55，生物可降解树脂：38，活性剂：1，植物淀粉6选取粘土矿物、生物可降解树脂，植物淀粉和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂∶混合溶液的重量比＝8∶90选取，加入粘土矿物、活性剂和植物淀粉加热到90-110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到尿素颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣尿素S80；所述的粘土矿物为硅藻土，所述的生物可降解树脂为丁二酸丁二醇酯，所述的活性剂为烷基磺酸盐，所述的植物淀粉为米粉；
3).制备包衣硫酸钾S80：(a)硫酸钾通过压片或造粒法，对原料进行颗粒化造粒，选取直径为3-4mm的硫酸钾颗粒，装入流化床中，加热至60-80℃；(b).按包衣S80所占包衣硫酸钾S80的重量百分比为12，硫酸钾所占包衣硫酸钾S80的重量百分比为88选取包衣S80和硫酸钾；制备包衣S80：按各组份所占包衣S80重量百分比为：粘土矿物：55，生物可降解树脂：38，活性剂：1，植物淀粉6选取粘土矿物、生物可降解树脂，植物淀粉和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂∶混合溶液的重量比＝8∶90选取，加入粘土矿物、活性剂和植物淀粉加热到90-110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到硫酸钾颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣硫酸钾S80；所述的粘土矿物为硅藻土，所述的生物可降解树脂为丁二酸丁二醇酯，所述的活性剂为烷基磺酸盐，所述的植物淀粉为米粉；
4).制备包衣硫酸镁S80：(a)硫酸镁通过压片或造粒法，对原料进行颗粒化造粒，选取直径为3-4mm的硫酸镁颗粒，装入流化床中，加热至60-80℃；(b).按包衣S80所占包衣硫酸镁S80的重量百分比为12，硫酸镁所占包衣硫酸镁S80的重量百分比为88选取包衣S80和硫酸镁；制备包衣S80：按各组份所占包衣S80重量百分比为：粘土矿物：55，生物可降解树脂：38，活性剂：1，植物淀粉6选取粘土矿物、生物可降解树脂，植物淀粉和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂∶混合溶液的重量比＝8∶90选取，加入粘土矿物、活性剂和植物淀粉加热到90-110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到硫酸镁颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣硫酸镁S80；所述的粘土矿物为硅藻土，所述的生物可降解树脂为丁二酸丁二醇酯，所述的活性剂为烷基磺酸盐，所述的植物淀粉为米粉；
5)、对在市场上购买的磷酸铵，如为颗粒体要通过筛选，直径为3-4mm；用于制备其配合原材料(硫酸钾、硫酸镁)，不是颗粒体要通过事先造粒，在筛选，造粒方法可用滚筒式或挤压式，至直径为3-4mm；
6)、按表1选取包衣尿素40、包衣尿素S80、磷酸铵、包衣硫酸钾S80、硫酸钾、包衣硫酸镁S80和硫酸镁原料混合得产品。
表1
| 原料名称 | 原料成分(质量百分比)N-P2O5-K2O-MgO-B | 配合比例(重量百分比) | 保证成分18-4-9-3.0(Mg)-7.0(S)(质量百分比)N-P2O5-K2O—MgO-S |
| 包衣尿素40 | 40.0-0.0-0.0 | 32.0 | 13.44-0.0-0.0-0.0-0.0 |
| 包衣尿素S80 | 40.0-0.0-0.0 | 8.0 | 3.36-0.0-0.0-0.0-0.0 |
| 磷酸铵 | 18.0-46.0-0.0-0.0-14.0 | 10.0 | 1.8-4.6-0.0-0.0-0.0 |
| 包衣硫酸钾S80 | 0.0-0.0-45.0-0.0-16.2 | 4.0 | 0.0-0.0-1.8-0.0-0.648 |
| 硫酸钾 | 0.0-0.0-50.0-0.0-18.0 | 16.0 | 0.0-0.0-8.0-0.0-2.88 |
| 包衣硫酸镁S80 | 0.0-0.0-0.0-8.73-11.7 | 6.0 | 0.0-0.0-0.0-0.5238-0.702 |
| 硫酸镁 | 0.0-0.0-0.0-9.7-13.0 | 24.0 | 0.0-0.0-0.0-2.328-3.12 |
| 合计 | 100.0 | 18.6-4.6-9.8-2.85-7.35 | |
| 保证成分 | 18.6-4.6-9.8-2.85-7.35 |
实施例2：
一种双季早稻及晚稻专用控释复合肥的制备方法，它包括如下步骤：
1).制备包衣尿素40：(a)选取直径为3-4mm的颗粒尿素，装入流化床中，加热至60-80℃；(b)按包衣40所占包衣尿素40的重量百分比为12，尿素所占包衣尿素40的重量百分比为88选取包衣40、尿素；制备包衣40：按各组份所占包衣40重量百分比为：粘土矿物：58，生物可降解树脂：39，活性剂：3选取粘土矿物、生物可降解树脂和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂和活性剂∶混合溶液的重量比＝9∶90选取，加入粘土矿物、活性剂加热到90-110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到尿素颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣尿素40；所述的粘土矿物为硅藻土，所述的生物可降解树脂为聚乙烯醇，所述的活性剂为烷基苯磺酸盐(烷基苯磺酸钠，如：对甲基苯磺酸钠，以下相同)；
2).制备包衣尿素S80：(a)选取直径为3-4mm的颗粒尿素，装入流化床中，加热至60-80℃；(b).按包衣S80所占包衣尿素S80的重量百分比为12，尿素所占包衣尿素S80的重量百分比为88选取包衣S80和尿素；制备包衣S80：按各组份所占包衣S80重量百分比为：粘土矿物：55，生物可降解树脂：38，活性剂：1，植物淀粉6选取粘土矿物、生物可降解树脂，植物淀粉和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂∶混合溶液的重量比＝9∶90选取，加入粘土矿物、活性剂和植物淀粉加热到90-110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到尿素颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣尿素S80；所述的粘土矿物为硅藻土，所述的生物可降解树脂为聚乙烯醇，所述的活性剂为烷基苯磺酸盐，所述的植物淀粉为小麦粉；
3).制备包衣硫酸钾S80：(a)硫酸钾通过压片或造粒法，对原料进行颗粒化造粒，选取直径为3-4mm的硫酸钾颗粒，装入流化床中，加热至60-80℃；(b).按包衣S80所占包衣硫酸钾S80的重量百分比为12，硫酸钾所占包衣硫酸钾S80的重量百分比为88选取包衣S80和硫酸钾；制备包衣S80：按各组份所占包衣S80重量百分比为：粘土矿物：55，生物可降解树脂：38，活性剂：1，植物淀粉6选取粘土矿物、生物可降解树脂，植物淀粉和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂∶混合溶液的重量比＝9∶90选取，加入粘土矿物、活性剂和植物淀粉加热到90-110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到硫酸钾颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣硫酸钾S80；所述的粘土矿物为硅藻土，所述的生物可降解树脂为聚乙烯醇，所述的活性剂为烷基苯磺酸盐，所述的植物淀粉为小麦粉；
4).制备包衣硫酸镁S80：(a)硫酸镁通过压片或造粒法，对原料进行颗粒化造粒，选取直径为3-4mm的硫酸镁颗粒，装入流化床中，加热至60-80℃；(b).按包衣S80所占包衣硫酸镁S80的重量百分比为12，硫酸镁所占包衣硫酸镁S80的重量百分比为88选取包衣S80和硫酸镁；制备包衣S80：按各组份所占包衣S80重量百分比为：粘土矿物：55，生物可降解树脂：38，活性剂：1，植物淀粉6选取粘土矿物、生物可降解树脂，植物淀粉和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂∶混合溶液的重量比＝9∶90选取，加入粘土矿物、活性剂和植物淀粉加热到90-110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到硫酸镁颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣硫酸镁S80；所述的粘土矿物为硅藻土，所述的生物可降解树脂为聚乙烯醇，所述的活性剂为烷基苯磺酸盐，所述的植物淀粉为小麦粉；
5)、对在市场上购买的磷酸铵，如为颗粒体要通过筛选，直径为3-4mm；用于制备其配合原材料(硫酸钾、硫酸镁)，不是颗粒体要通过事先造粒，在筛选，造粒方法可用滚筒式或挤压式，至直径为3-4mm；
6).按各原料所占重量百分比为：包衣尿素40：33、包衣尿素S80：8、磷酸铵：10、包衣硫酸钾S80：4、硫酸钾：16、包衣硫酸镁S80：6、硫酸镁：23选取包衣尿素40、包衣尿素S80、磷酸铵、包衣硫酸钾S80、硫酸钾、包衣硫酸镁S80和硫酸镁原料混合得产品。
实施例3：
一种双季早稻及晚稻专用控释复合肥的制备方法，它包括如下步骤：
1).制备包衣尿素40：(a)选取直径为3-4mm的颗粒尿素，装入流化床中，加热至60-80℃；(b)按包衣40所占包衣尿素40的重量百分比为10，尿素所占包衣尿素40的重量百分比为90选取包衣40、尿素；制备包衣40：按各组份所占包衣40重量百分比为：粘土矿物：54，生物可降解树脂：42，活性剂：4选取粘土矿物、生物可降解树脂和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂和活性剂∶混合溶液的重量比＝6∶90选取，加入粘土矿物、活性剂加热到90-110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到尿素颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣尿素40；
所述的粘土矿物为硅藻土，所述的生物可降解树脂为聚丙烯酸，所述的活性剂为烷基硫酸盐(如：十二烷基硫酸钠等，以下相同)；
2).制备包衣尿素S80：(a)选取直径为3-4mm的颗粒尿素，装入流化床中，加热至60-80℃；(b).按包衣S80所占包衣尿素S80的重量百分比为10，尿素所占包衣尿素S80的重量百分比为90选取包衣S80和尿素；制备包衣S80：按各组份所占包衣S80重量百分比为：粘土矿物：53，生物可降解树脂：37，活性剂：2，植物淀粉8选取粘土矿物、生物可降解树脂，植物淀粉和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂∶混合溶液的重量比＝6∶90选取，加入粘土矿物、活性剂和植物淀粉加热到90-110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到尿素颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣尿素S80；所述的粘土矿物为硅藻土，所述的生物可降解树脂为聚丙烯酸，所述的活性剂为烷基硫酸盐，所述的植物淀粉为玉米粉；
3).制备包衣硫酸钾S80：(a)硫酸钾通过压片或造粒法，对原料进行颗粒化造粒，选取直径为3-4mm的硫酸钾颗粒，装入流化床中，加热至60-80℃；(b).按包衣S80所占包衣硫酸钾S80的重量百分比为10，硫酸钾所占包衣硫酸钾S80的重量百分比为90选取包衣S80和硫酸钾；制备包衣S80：按各组份所占包衣S80重量百分比为：粘土矿物：53，生物可降解树脂：37，活性剂：2，植物淀粉8选取粘土矿物、生物可降解树脂，植物淀粉和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂∶混合溶液的重量比＝6∶90选取，加入粘土矿物、活性剂和植物淀粉加热到90-110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到硫酸钾颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣硫酸钾S80；所述的粘土矿物为硅藻土，所述的生物可降解树脂为聚丙烯酸，所述的活性剂为烷基硫酸盐，所述的植物淀粉为玉米粉；
4).制备包衣硫酸镁S80：(a)硫酸镁通过压片或造粒法，对原料进行颗粒化造粒，选取直径为3-4mm的硫酸镁颗粒，装入流化床中，加热至60-80℃；(b).按包衣S80所占包衣硫酸镁S80的重量百分比为10，硫酸镁所占包衣硫酸镁S80的重量百分比为90选取包衣S80和硫酸镁；制备包衣S80：按各组份所占包衣S80重量百分比为：粘土矿物：53，生物可降解树脂：37，活性剂：2，植物淀粉8选取粘土矿物、生物可降解树脂，植物淀粉和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂∶混合溶液的重量比＝6∶90选取，加入粘土矿物、活性剂和植物淀粉加热到90-110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到硫酸镁颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣硫酸镁S80；所述的粘土矿物为硅藻土，所述的生物可降解树脂为聚丙烯酸，所述的活性剂为烷基硫酸盐，所述的植物淀粉为玉米粉；
5).按各原料所占重量百分比为：包衣尿素40：29、包衣尿素S80：10、磷酸铵：12、包衣硫酸钾S80：3、硫酸钾：14、包衣硫酸镁S80：5、硫酸镁：27选取包衣尿素40、包衣尿素S80、磷酸铵、包衣硫酸钾S80、硫酸钾、包衣硫酸镁S80和硫酸镁原料混合得产品。
实施例4：
一种双季早稻及晚稻专用控释复合肥的制备方法，它包括如下步骤：
1).制备包衣尿素40：(a)选取直径为3-4mm的颗粒尿素，装入流化床中，加热至60-80℃；(b)按包衣40所占包衣尿素40的重量百分比为14，尿素所占包衣尿素40的重量百分比为86选取包衣40、尿素；制备包衣40：按各组份所占包衣40重量百分比为：粘土矿物：60，生物可降解树脂：38，活性剂：2选取粘土矿物、生物可降解树脂和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂和活性剂∶混合溶液的重量比＝12∶90选取，加入粘土矿物、活性剂加热到90-110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到尿素颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣尿素40；
所述的粘土矿物为硅藻土，所述的生物可降解树脂为丁二酸丁二醇酯和聚乙烯醇，丁二酸丁二醇酯和聚乙烯醇的重量各占1/2；所述的活性剂为烷基硫酸盐(如：十二烷基硫酸钠)和烷基酚聚氧乙烯醚，烷基硫酸盐和烷基酚聚氧乙烯醚的重量各占1/2；
2).制备包衣尿素S80：(a)选取直径为3-4mm的颗粒尿素，装入流化床中，加热至60-80℃；(b).按包衣S80所占包衣尿素S80的重量百分比为14，尿素所占包衣尿素S80的重量百分比为86选取包衣S80和尿素；制备包衣S80：按各组份所占包衣S80重量百分比为：粘土矿物：57，生物可降解树脂：38.2，活性剂：0.8，植物淀粉4选取粘土矿物、生物可降解树脂，植物淀粉和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂∶混合溶液的重量比＝12∶90选取，加入粘土矿物、活性剂和植物淀粉加热到90-110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到尿素颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣尿素S80；
所述的粘土矿物为硅藻土，所述的生物可降解树脂为丁二酸丁二醇酯和聚乙烯醇，丁二酸丁二醇酯和聚乙烯醇的重量各占1/2；所述的活性剂为烷基硫酸盐和烷基酚聚氧乙烯醚，烷基硫酸盐和烷基酚聚氧乙烯醚的重量各占1/2；所述的植物淀粉为米粉和小麦粉，米粉和小麦粉的重量各占1/2；
3).制备包衣硫酸钾S80：(a)硫酸钾通过压片或造粒法，对原料进行颗粒化造粒，选取直径为3-4mm的硫酸钾颗粒，装入流化床中，加热至60-80℃；(b).按包衣S80所占包衣硫酸钾S80的重量百分比为14，硫酸钾所占包衣硫酸钾S80的重量百分比为86选取包衣S80和硫酸钾；制备包衣S80：按各组份所占包衣S80重量百分比为：粘土矿物：57，生物可降解树脂：38.2，活性剂：0.8，植物淀粉4选取粘土矿物、生物可降解树脂，植物淀粉和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂∶混合溶液的重量比＝12∶90选取，加入粘土矿物、活性剂和植物淀粉加热到90-110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到硫酸钾颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣硫酸钾S80；
所述的粘土矿物为硅藻土，所述的生物可降解树脂为丁二酸丁二醇酯和聚乙烯醇，丁二酸丁二醇酯和聚乙烯醇的重量各占1/2；所述的活性剂为烷基硫酸盐和烷基酚聚氧乙烯醚，烷基硫酸盐和烷基酚聚氧乙烯醚的重量各占1/2；所述的植物淀粉为米粉和小麦粉，米粉和小麦粉的重量各占1/2；
4).制备包衣硫酸镁S80：(a)硫酸镁通过压片或造粒法，对原料进行颗粒化造粒，选取直径为3-4mm的硫酸镁颗粒，装入流化床中，加热至60-80℃；(b).按包衣S80所占包衣硫酸镁S80的重量百分比为14，硫酸镁所占包衣硫酸镁S80的重量百分比为86选取包衣S80和硫酸镁；制备包衣S80：按各组份所占包衣S80重量百分比为：粘土矿物：57，生物可降解树脂：38.2，活性剂：0.8，植物淀粉4选取粘土矿物、生物可降解树脂，植物淀粉和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂∶混合溶液的重量比＝12∶90选取，加入粘土矿物、活性剂和植物淀粉加热到90-110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到硫酸镁颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣硫酸镁S80；
所述的粘土矿物为硅藻土，所述的生物可降解树脂为丁二酸丁二醇酯和聚乙烯醇，丁二酸丁二醇酯和聚乙烯醇的重量各占1/2；所述的活性剂为烷基硫酸盐和烷基酚聚氧乙烯醚，烷基硫酸盐和烷基酚聚氧乙烯醚的重量各占1/2；所述的植物淀粉为米粉和小麦粉，米粉和小麦粉的重量各占1/2；
5).按各原料所占重量百分比为：包衣尿素40：35、包衣尿素S80：6、磷酸铵：8、包衣硫酸钾S80：5、硫酸钾：18、包衣硫酸镁S80：7、硫酸镁：21选取包衣尿素40、包衣尿素S80、磷酸铵、包衣硫酸钾S80、硫酸钾、包衣硫酸镁S80和硫酸镁原料混合得产品。
实施例5：
一种双季早稻及晚稻专用控释复合肥的制备方法，它包括如下步骤：
1).制备包衣尿素40：(a)选取直径为3-4mm的颗粒尿素，装入流化床中，加热至60-80℃；(b)按包衣40所占包衣尿素40的重量百分比为13，尿素所占包衣尿素40的重量百分比为87选取包衣40、尿素；制备包衣40：按各组份所占包衣40重量百分比为：粘土矿物：54，生物可降解树脂：44，活性剂：2选取粘土矿物、生物可降解树脂和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂和活性剂∶混合溶液的重量比＝10∶90选取，加入粘土矿物、活性剂加热到90-110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到尿素颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣尿素40；
所述的粘土矿物为硅藻土；所述的生物可降解树脂为聚丙烯酸和聚丙烯酸衍生物(聚丙烯酸异辛酯，以下相同)，聚丙烯酸和聚丙烯酸衍生物的重量各占1/2；所述的活性剂为烷基磺酸盐和烷基苯磺酸盐，烷基磺酸盐和烷基苯磺酸盐的重量各占1/2；
2).制备包衣尿素S80：(a)选取直径为3-4mm的颗粒尿素，装入流化床中，加热至60-80℃；(b).按包衣S80所占包衣尿素S80的重量百分比为13，尿素所占包衣尿素S80的重量百分比为87选取包衣S80和尿素；制备包衣S80：按各组份所占包衣S80重量百分比为：粘土矿物：53，生物可降解树脂：40，活性剂：2，植物淀粉5选取粘土矿物、生物可降解树脂，植物淀粉和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂∶混合溶液的重量比＝10∶90选取，加入粘土矿物、活性剂和植物淀粉加热到90-110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到尿素颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣尿素S80；
所述的粘土矿物为硅藻土；所述的生物可降解树脂为聚丙烯酸和聚丙烯酸衍生物(聚丙烯酸异辛酯)，聚丙烯酸和聚丙烯酸衍生物的重量各占1/2；所述的活性剂为烷基磺酸盐和烷基苯磺酸盐，烷基磺酸盐和烷基苯磺酸盐的重量各占1/2；所述的植物淀粉为小麦粉和玉米粉，小麦粉和玉米粉的重量各占1/2；
3).制备包衣硫酸钾S80：(a)硫酸钾通过压片或造粒法，对原料进行颗粒化造粒，选取直径为3-4mm的硫酸钾颗粒，装入流化床中，加热至60-80℃；(b).按包衣S80所占包衣硫酸钾S80的重量百分比为13，硫酸钾所占包衣硫酸钾S80的重量百分比为87选取包衣S80和硫酸钾；制备包衣S80：按各组份所占包衣S80重量百分比为：粘土矿物：53，生物可降解树脂：40，活性剂：2，植物淀粉5选取粘土矿物、生物可降解树脂，植物淀粉和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂∶混合溶液的重量比＝10∶90选取，加入粘土矿物、活性剂和植物淀粉加热到90-110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到硫酸钾颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣硫酸钾S80；
所述的粘土矿物为硅藻土；所述的生物可降解树脂为聚丙烯酸和聚丙烯酸衍生物，聚丙烯酸和聚丙烯酸衍生物的重量各占1/2；所述的活性剂为烷基磺酸盐和烷基苯磺酸盐，烷基磺酸盐和烷基苯磺酸盐的重量各占1/2；所述的植物淀粉为小麦粉和玉米粉，小麦粉和玉米粉的重量各占1/2；
4).制备包衣硫酸镁S80：(a)硫酸镁通过压片或造粒法，对原料进行颗粒化造粒，选取直径为3-4mm的硫酸镁颗粒，装入流化床中，加热至60-80℃；(b).按包衣S80所占包衣硫酸镁S80的重量百分比为13，硫酸镁所占包衣硫酸镁S80的重量百分比为87选取包衣S80和硫酸镁；制备包衣S80：按各组份所占包衣S80重量百分比为：粘土矿物：53，生物可降解树脂：40，活性剂：2，植物淀粉5选取粘土矿物、生物可降解树脂，植物淀粉和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂∶混合溶液的重量比＝10∶90选取，加入粘土矿物、活性剂和植物淀粉加热到90-110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到硫酸镁颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣硫酸镁S80；
所述的粘土矿物为硅藻土；所述的生物可降解树脂为聚丙烯酸和聚丙烯酸衍生物，聚丙烯酸和聚丙烯酸衍生物的重量各占1/2；所述的活性剂为烷基磺酸盐和烷基苯磺酸盐，烷基磺酸盐和烷基苯磺酸盐的重量各占1/2；所述的植物淀粉为小麦粉和玉米粉，小麦粉和玉米粉的重量各占1/2；
5).按各原料所占重量百分比为：包衣尿素40：35、包衣尿素S80：6、磷酸铵：8、包衣硫酸钾S80：5、硫酸钾：18、包衣硫酸镁S80：7、硫酸镁：21选取包衣尿素40、包衣尿素S80、磷酸铵、包衣硫酸钾S80、硫酸钾、包衣硫酸镁S80和硫酸镁原料混合得产品。
Claims (9)
1.一种双季早稻及晚稻专用控释复合肥，其特征在于它主要由包衣尿素40、包衣尿素S80、磷酸铵、包衣硫酸钾S80、硫酸钾、包衣硫酸镁S80和硫酸镁原料制备而成，各原料所占重量百分比为：
包衣尿素40： 29-35、包衣尿素S80：6-10、 磷酸铵： 8-12、
包衣硫酸钾S80：3-5、 硫酸钾： 14-18、包衣硫酸镁S80：5-7、
硫酸镁： 21-27。
2.根据权利要求1所述的一种双季早稻及晚稻专用控释复合肥，其特征在于：所述的包衣尿素40主要由包衣40和尿素组成，包衣40所占包衣尿素40的重量百分比为10-14，包衣40包裹尿素；包衣40主要由粘土矿物、生物可降解树脂和活性剂组成，各组份所占包衣40重量百分比为：粘土矿物：54-60，生物可降解树脂：38-44，活性剂：2-4。
3.根据权利要求2所述的一种双季早稻及晚稻专用控释复合肥，其特征在于：所述的粘土矿物为硅藻土；所述的生物可降解树脂为丁二酸丁二醇酯、聚乙烯醇、聚丙烯酸及其衍生物中的任意一种或一种以上的混合物，一种以上混合时为任意配比；所述的活性剂为烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚中的任意一种或一种以上的混合物，一种以上混合时为任意配比。
4.根据权利要求1所述的一种双季早稻及晚稻专用控释复合肥，其特征在于：所述的包衣尿素S80主要由包衣S80和尿素组成，包衣S80所占包衣尿素S80的重量百分比为10-14，包衣S80包裹尿素。
5.根据权利要求1所述的一种双季早稻及晚稻专用控释复合肥，其特征在于：所述的包衣硫酸钾S80主要由包衣S80和硫酸钾组成，包衣S80所占包衣硫酸钾S80的重量百分比为10-14，包衣S80包裹硫酸钾。
6.根据权利要求1所述的一种双季早稻及晚稻专用控释复合肥，其特征在于：所述的包衣硫酸镁S80主要由包衣S80和硫酸镁组成，包衣S80所占包衣硫酸镁S80的重量百分比为10-14，包衣S80包裹硫酸镁。
7.根据权利要求4、5或6所述的一种双季早稻及晚稻专用控释复合肥，其特征在于：所述的包衣S80主要由粘土矿物、生物可降解树脂，植物淀粉和活性剂组成，各组份所占包衣S80重量百分比为：粘土矿物：53-57，生物可降解树脂：36-40，活性剂：0.8-2，植物淀粉4-8。
8.根据权利要求7所述的一种双季早稻及晚稻专用控释复合肥，其特征在于：所述的粘土矿物为硅藻土；所述的生物可降解树脂为丁二酸丁二醇酯、聚乙烯醇、聚丙烯酸及其衍生物中的任意一种或一种以上的混合物，一种以上混合时为任意配比；所述的活性剂为烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚中的任意一种或一种以上的混合物，一种以上混合时为任意配比；所述的植物淀粉为米粉、小麦粉、玉米粉中的任意一种或一种以上的混合物，一种以上混合时为任意配比。
9.如权利要求1所述的一种双季早稻及晚稻专用控释复合肥的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：
1).制备包衣尿素40：(a)选取直径为3-4mm的颗粒尿素，装入流化床中，加热至60-80℃；(b)按包衣40所占包衣尿素40的重量百分比为10-14，尿素所占包衣尿素40的重量百分比为86-90选取包衣40、尿素；制备包衣40：按各组份所占包衣40重量百分比为：粘土矿物：54-60，生物可降解树脂：38-44，活性剂：2-4选取粘土矿物、生物可降解树脂和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂和活性剂∶混合溶液的重量比＝6-12∶90选取，加入粘土矿物、活性剂加热到90-110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到尿素颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣尿素40；
2).制备包衣尿素S80：(a)选取直径为3-4mm的颗粒尿素，装入流化床中，加热至60-80℃；(b).按包衣S80所占包衣尿素S80的重量百分比为10-14，尿素所占包衣尿素S80的重量百分比为86-90选取包衣S80和尿素；制备包衣S80：按各组份所占包衣S80重量百分比为：粘土矿物：53-57，生物可降解树脂：36-40，活性剂：0.8-2，植物淀粉4-8选取粘土矿物、生物可降解树脂，植物淀粉和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂∶混合溶液的重量比＝6-12∶90选取，加入粘土矿物、活性剂和植物淀粉加热到90-110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到尿素颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣尿素S80；
3).制备包衣硫酸钾S80：(a)硫酸钾通过压片或造粒法，对原料进行颗粒化造粒，选取直径为3-4mm的硫酸钾颗粒，装入流化床中，加热至60-80℃；(b).按包衣S80所占包衣硫酸钾S80的重量百分比为10-14，硫酸钾所占包衣硫酸钾S80的重量百分比为86-90选取包衣S80和硫酸钾；制备包衣S80：按各组份所占包衣S80重量百分比为：粘土矿物：53-57，生物可降解树脂：36-40，活性剂：0.8-2，植物淀粉4-8选取粘土矿物、生物可降解树脂，植物淀粉和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂∶混合溶液的重量比＝6-12∶90选取，加入粘土矿物、活性剂和植物淀粉加热到90-110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到硫酸钾颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣硫酸钾S80；
4).制备包衣硫酸镁S80：(a)硫酸镁通过压片或造粒法，对原料进行颗粒化造粒，选取直径为3-4mm的硫酸镁颗粒，装入流化床中，加热至60-80℃；(b).按包衣S80所占包衣硫酸镁S80的重量百分比为10-14，硫酸镁所占包衣硫酸镁S80的重量百分比为86-90选取包衣S80和硫酸镁；制备包衣S80：按各组份所占包衣S80重量百分比为：粘土矿物：53-57，生物可降解树脂：36-40，活性剂：0.8-2，植物淀粉4-8选取粘土矿物、生物可降解树脂，植物淀粉和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂∶混合溶液的重量比＝6-12∶90选取，加入粘土矿物、活性剂和植物淀粉加热到90-110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到硫酸镁颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣硫酸镁S80；
5).按各原料所占重量百分比为：包衣尿素40：29-35、包衣尿素S80：6-10、磷酸铵：8-12、包衣硫酸钾S80：3-5、硫酸钾：14-18、包衣硫酸镁S80：5-7、硫酸镁：21-27选取包衣尿素40、包衣尿素S80、磷酸铵、包衣硫酸钾S80、硫酸钾、包衣硫酸镁S80和硫酸镁原料混合得产品。
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Granted publication date: 20080723 Termination date: 20180627 |
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