CN1869290A - 定岛型海岛复合超细短纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及定岛型海岛复合超细短纤维，解决的是现有的定岛型海岛复合超细短纤维中的海组份碱解时间较长的问题，提供了一种在1％碱浓度下，大约25－30分钟就可将海组份全部溶去的定岛型海岛复合超细短纤维。该纤维中60－70％重量为岛组份，其余为海组份碱溶性聚酯，该碱溶性聚酯由精对苯二甲酸和乙二醇为基本原料共聚而成，该碱溶性聚酯中还含有3～8％摩尔的间苯二甲酸二甲酯－5－磺酸钠－1，6～12％重量、平均分子量为1000～4000的聚乙二醇。
Description
技术领域
本发明涉及一种定岛型海岛复合超细短纤维及其制备方法，该定岛型海岛复合超细短纤维的海组份碱溶性能好，属于涤纶化工技术领域。
背景技术
海岛型复合短纤维分为定岛型和不定岛型。不定岛型超细纤维通常以PA(聚酰胺)为岛，聚乙烯为海组份，利用两种高聚物熔体的不相溶性在纤维截面中形成海岛分布，再用甲苯萃取海组份形成束状纤维，纤维主要用于鞋用合皮革，但是质量比较差，尤其重要的是对环保影响很大，日本等国已经禁止生产。定岛型复合超细纤维是国际上最先进的一种生产超细纤维工艺技术。它是通过双组份复合纺丝生产技术制成的。定岛型海岛纤维从它的横截面看是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分包围着，好象海中有许多岛屿。其“岛”与“海”成分在纤维的轴向上是连续密集、均匀分布的。在生产过程中，用溶剂把“海”成分溶掉，则可得到超细纤维。实际生产中，一般以PA(聚酰胺)或PET(涤纶)为岛组份，以COPET(碱溶性聚脂)为海组份，超细纤维可用于针刺无纺布，生产人造革基布，也可以纺纱、织造制成面料，用途广泛，市场应用前景广阔，目前已用于服装、鞋材、汽车等行业，具有优秀的微细手感，比天然皮革更好的柔软性、透气性、耐褶皱性和耐磨性。
由于在后续生产中，需用溶剂把海岛复合超细纤维中的“海”成分溶掉，所以“海”成分的碱解性是很重要的参数。现有的碱溶性聚酯，由精对苯二甲酸和乙二醇为基本原料共聚而成：先将精对苯二甲酸与乙二醇按一定比例混合打浆，加入缩聚催化剂和助剂(如热稳定剂、抗氧化剂等)，送入酯化釜酯化反应；再将酯化物送入聚合釜，搅拌后进行聚合。以现有的碱溶性聚酯为海组份制备的海岛复合超细纤维，在1％碱(氢氧化钠)浓度下，大约需要50分钟才可将海组份全部溶去，该碱解时间较长，导致了岛纤维损伤。当然提高碱浓度就可缩短碱解时间，但碱浓度提高，也会导致岛纤维损伤。
发明内容
本发明解决的技术问题就是现有的定岛型海岛复合超细短纤维中的海组份碱解时间较长的问题，提供了一种在1％碱浓度下，大约25-30分钟就可将海组份全部溶去的定岛型海岛复合超细短纤维。
本发明的定岛型海岛复合超细短纤维，其中60-70％重量为岛组份，其余为海组份碱溶性聚脂，该碱溶性聚脂由精对苯二甲酸和乙二醇为基本原料共聚而成，该碱溶性聚脂中还含有3～8％摩尔的间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠-1，6～12％重量、平均分子量为1000～4000的聚乙二醇。
上述定岛型海岛复合超细短纤维，所述碱溶性聚脂中最好含8～10％重量、平均分子量为2000的聚乙二醇；含6～7％摩尔的间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠-1。
本发明同时公开了定岛型海岛复合超细短纤维的制备方法，包括以下步骤：参见图1，对海岛两种组份分别进行干燥、经螺杆挤出机熔融、挤出、送入两个箱体A、B，再分别经计量泵A、B计量后共同输入纺丝组件，纺丝组件中混合好的熔体从喷丝板中喷出，经过侧吹风冷却成形后上油卷绕，集束，进入油浴槽欠伸，然后进过热蒸汽，再进行卷曲、干燥烘干，最后将丝束切断并包装。上述制备方法中，对海组份进行干燥后，要求海组份含水量≤50PPM；使用低粘度(0.50dl/g)左右COPET时，转锅干燥时时间一般每锅料干燥为24小时，常温低于80℃为6小时，80℃为2小时，80-115℃为4小时，115℃为12小时；在使用较高粘度(0.72dl/g左右)COPET时，升温速度可以适当加快。对岛组份进行干燥后，要求岛组份含水量为200-400PPM。
上述制备方法中，经计量泵定量挤入纺丝组件，控制海组份与岛组份的重量比为30％-40％∶60％-70％。在海组份供量不变的情况下，改变岛组份的比例，结果随着岛比例的增加，岛纤维在海中的充填度越来越高，且岛组份在海中的分布均匀性也随之提高，但超过一定范围，就会出现岛纤维大片的粘连甚至使海岛复合转化为并列复合，导致纺丝弯脚，可纺性下降。
复合纺丝的关键在于两相熔体表观粘度接近且相对稳定，若粘度差异过大，则易产生岛相分布不均等现象。对于聚合物来讲，一般随着温度升高，熔体表观粘度呈下降趋势。由于引入共聚组份的影响，COPET的粘流活化能比PET大，也就是说COPET的表观粘度对温度的变化更敏感，因此在一定的温度范围内，可以通过调节两组份纺丝温度来控制两相的表观粘度。上述制备方法中，海组份的螺杆挤出机四个温度控制区及箱体温度可分别为245±5℃、270±5℃、275±5℃、275±5℃、270±5℃；岛组份的螺杆挤出机四个温度控制区及箱体温度可分别为255±5℃、260±5℃、270±5℃、270±5℃、265±5℃。
上述制备方法中，总欠伸倍数为3-5，油浴温度60-75℃。短纤维欠伸在油浴中进行是为了避免COPET发生水解，欠伸温度宜低于普通涤纶，但温度过低又可能引起岛相纤维断裂，影响纤维质量，因此欠伸温度的设定应综合考虑，一般在60-75℃。
上述制备方法中，定型烘干温度一区为100-110℃，二区为118-122℃，三区123-130℃；总定型烘干时间20-30min。
附图说明
图1是本发明的定岛型海岛复合超细短纤维的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1(海组份碱溶性聚酯的制备)
将精对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1.2混合打浆，在浆料中加入酯化催化剂、热稳定剂、抗氧化剂，送入酯化釜进行酯化反应。酯化反应在常压下进行，温度在250℃，时间为4-6小时，根据酯化水蒸出量决定反应终点。酯化催化剂采用醋酸锰，加入数量为聚酯重量0.3％；热稳定剂采用磷酸三甲酯，加入数量为聚酯重量0.01％；抗氧化剂1010加入数量为聚酯重量0.0004％。
将酯化物送入聚合釜，并加入数量为聚酯摩尔量3％的间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠-1，加入数量为聚酯重量9％的平均分子量为2000的聚乙二醇，搅拌后继续按进行聚合。缩合反应低真空阶段，温度控制在255℃，时间为1～2小时；高真空阶段，釜内压在以下，温度控制在279～281℃，时间为2～3小时。聚酯熔体从出料口挤出至冷却水浴中得聚酯切片。
实施例2-5(海组份碱溶性聚酯的制备)
将实施例1中的间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠-1加入数量分别变为聚酯摩尔量的4％、5％、6％、7％，其它条件不变，形成实施例2-5。
实施例6(海组份碱溶性聚酯的制备)
将精对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1.5混合打浆，在浆料中加入酯化催化剂、热稳定剂、抗氧化剂，送入酯化釜进行酯化反应。送入酯化釜进行酯化反应。酯化反应在常压下进行，温度在255℃，时间为8小时，根据酯化水出水量决定反应终点。酯化催化剂醋酸锌，加入数量为聚酯重量0.01％；热稳定剂采用磷酸，加入数量为聚酯重量0.02％；抗氧化剂1010加入数量为聚酯重量0.0002％。
将酯化物送入聚合釜，并加入数量为聚酯摩尔量的7％的间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠-1，再加入数量为聚酯重量6％的平均分子量为2000的聚乙二醇，搅拌后继续按进行聚合。缩合反应低真空阶段，温度控制在255℃，时间为1～2小时；高真空阶段，釜负压在25兆帕以下，温度控制在279～281℃，时间为2～3小时。聚酯熔体从出料口挤出至冷却水浴中得聚酯切片。
实施例7、8(海组份碱溶性聚酯的制备)
将实施例6中聚乙二醇的加入数量分别变为聚酯重量的8％、10％，其它条件不变，形成实施例7、8。
实施例9(定岛型海岛复合超细短纤维的制备)
将PA6(聚酰胺)为岛组份、实施例1所得COPET(碱溶性聚酯)为海组份分别以转锅式干燥机进行干燥。对于COPET来说，一般每锅料干燥为24小时，低于80℃为6小时，80℃为2小时，80-115℃为4小时，115℃为12小时，干燥后含水量为40PPM。对于PA6来说，以转锅式干燥机进行干燥后含水要求在300PPM左右。
干燥后的物料分别经螺杆挤出机熔融、挤出、送入两个箱体。
海组份的螺杆挤出机四个温度控制区及箱体温度分别为245℃、270℃、275℃、275℃、270℃；岛组份的螺杆挤出机四个温度控制区及箱体温度分别为255℃、260℃、270℃、270℃、265℃。
进入两个箱体的熔融物再分别经计量泵定量挤入纺丝组件，控制海组份与岛组份的重量比为3∶7。两种不同融体复合在一根单纤维中，熔融纺丝成型从喷丝板中喷出，经过侧吹风冷却成形后上油卷绕，卷绕速度880m/min。
再经集束，进入油浴槽欠伸。油浴温度65℃，欠伸倍数为3，欠伸比0.7。
欠伸后进100-120℃过热蒸汽，再进行卷曲、干燥烘干。定型烘干温度一区为105℃，二区为120℃，三区125℃；总定型烘干时间25min。最后将丝束切断即得定岛型海岛复合超细短纤维。
将该定岛型海岛复合超细短纤维在1％碱浓度下，在温度为95℃下，测定的将海组份全部溶去的时间(碱解时间)为33分钟。
实施例10(定岛型海岛复合超细短纤维的制备)
将PA6(聚酰胺)为岛组份、实施例2所得COPET(碱溶性聚酯)为海组份分别以转锅式干燥机进行干燥。对于COPET来说，一般每锅料干燥为22小时，低于80℃为6小时，80℃为2小时，80-115℃为3小时，115℃为11小时，干燥后含水量为42PPM。对于PA6来说，以转锅式干燥机进行干燥后含水要求在200PPM左右。
干燥后的物料分别经螺杆挤出机熔融、挤出、送入两个箱体。
海组份的螺杆挤出机四个温度控制区及箱体温度分别为240℃、265℃、280℃、270℃、267℃；岛组份的螺杆挤出机四个温度控制区及箱体温度分别为257℃、265℃、270℃、270℃、260℃。
进入两个箱体的熔融物再分别经计量泵定量挤入纺丝组件，控制海组份与岛组份的重量比为4∶6。两种不同融体复合在一根单纤维中，熔融纺丝成型从喷丝板中喷出，经过侧吹风冷却成形后上油卷绕，卷绕速度840m/min。
再经集束，进入油浴槽欠伸。油浴温度60℃，欠伸倍数为4，欠伸比0.7。
欠伸后进100-120℃过热蒸汽，再进行卷曲、干燥烘干。定型烘干温度一区为100℃，二区为120℃，三区130℃；总定型烘干时间20min。最后将丝束切断即得定岛型海岛复合超细短纤维。
将该定岛型海岛复合超细短纤维在1％碱浓度下，测定的将海组份全部溶去的时间(碱解时间)为23分钟。
实施例11(定岛型海岛复合超细短纤维的制备)
将PA6(聚酰胺)为岛组份、实施例3所得COPET(碱溶性聚酯)为海组份分别以转锅式干燥机进行干燥。对于COPET来说，一般每锅料干燥为20小时，低于80℃为6小时，80℃为1小时，80-115℃为3小时，115℃为10小时，干燥后含水量为44PPM。对于PA6来说，以转锅式干燥机进行干燥后含水要求在400PPM左右。
干燥后的物料分别经螺杆挤出机熔融、挤出、送入两个箱体。
海组份的螺杆挤出机四个温度控制区及箱体温度分别为242℃、270℃、280℃、270℃、265℃；岛组份的螺杆挤出机四个温度控制区及箱体温度分别为255℃、260℃、275℃、275℃、270℃。
进入两个箱体的熔融物再分别经计量泵定量挤入纺丝组件，控制海组份与岛组份的重量比为4∶6。两种不同融体复合在一根单纤维中，熔融纺丝成型从喷丝板中喷出，经过侧吹风冷却成形后上油卷绕，卷绕速度9000m/min。
再经集束，进入油浴槽欠伸。油浴温度70℃，欠伸倍数为5，欠伸比1。
欠伸后进100-120℃过热蒸汽，再进行卷曲、干燥烘干。定型烘干温度一区为108℃，二区为118℃，三区123℃；总定型烘干时间30min。最后将丝束切断即得定岛型海岛复合超细短纤维。
该定岛型海岛复合超细短纤维的物理指标见表1。将该定岛型海岛复合超细短纤维在1％碱浓度下，测定的将海组份全部溶去的时间(碱解时间)为20分钟。
实施例12(定岛型海岛复合超细短纤维的制备)
将PA6(聚酰胺)为岛组份、实施例4所得COPET(碱溶性聚酯)为海组份分别以转锅式干燥机进行干燥。对于COPET来说，一般每锅料干燥为18小时，低于80℃为4小时，80℃为1小时，80-115℃为2小时，115℃为11小时，干燥后含水量为42PPM。对于PA6来说，以转锅式干燥机进行干燥后含水要求在250PPM左右。
干燥后的物料分别经螺杆挤出机熔融、挤出、送入两个箱体。
海组份的螺杆挤出机四个温度控制区及箱体温度分别为248℃、265℃、272℃、276℃、270℃；岛组份的螺杆挤出机四个温度控制区及箱体温度分别为258℃、260℃、270℃、263℃、261℃。
进入两个箱体的熔融物再分别经计量泵定量挤入纺丝组件，控制海组份与岛组份的重量比为3∶7。两种不同融体复合在一根单纤维中，熔融纺丝成型从喷丝板中喷出，经过侧吹风冷却成形后上油卷绕，卷绕速度800m/min。
再经集束，进入油浴槽欠伸。油浴温度75℃，欠伸倍数为4，欠伸比0.9。
欠伸后进100-120℃过热蒸汽，再进行卷曲、干燥烘干。定型烘干温度一区为110℃，二区为120℃，三区125℃；总定型烘干时间28min。最后将丝束切断即得定岛型海岛复合超细短纤维。
将该定岛型海岛复合超细短纤维在1％碱浓度下，测定的将海组份全部溶去的时间(碱解时间)为25分钟。
实施例13(定岛型海岛复合超细短纤维的制备)
将PA6(聚酰胺)为岛组份、实施例5所得COPET(碱溶性聚酯)为海组份分别以转锅式干燥机进行干燥。对于COPET来说，一般每锅料干燥为26小时，低于80℃为6小时，80℃为2.5小时，80-1115℃为4.5小时，115℃为13小时，干燥后含水量为38PPM。对于PA6来说，以转锅式干燥机进行干燥后含水要求在400PPM左右。
干燥后的物料分别经螺杆挤出机熔融、挤出、送入两个箱体。
海组份的螺杆挤出机四个温度控制区及箱体温度分别为250℃、267℃、270℃、272℃、270℃；岛组份的螺杆挤出机四个温度控制区及箱体温度分别为260℃、263℃、275℃、265℃、263℃。
进入两个箱体的熔融物再分别经计量泵定量挤入纺丝组件，控制海组份与岛组份的重量比为3∶7。两种不同融体复合在一根单纤维中，熔融纺丝成型从喷丝板中喷出，经过侧吹风冷却成形后上油卷绕，卷绕速度930m/min。
再经集束，进入油浴槽欠伸。油浴温度68℃，欠伸倍数为3，欠伸比1。
欠伸后进100-120℃过热蒸汽，再进行卷曲、干燥烘干。定型烘干温度一区为104℃，二区为121℃，三区127℃；总定型烘干时间25min。最后将丝束切断即得定岛型海岛复合超细短纤维。
将该定岛型海岛复合超细短纤维在1％碱浓度下，测定的将海组份全部溶去的时间(碱解时间)为28分钟。
实施例14(定岛型海岛复合超细短纤维的制备)
将PA6(聚酰胺)为岛组份、实施例6所得COPET(碱溶性聚酯)为海组份分别以转锅式干燥机进行干燥。对于COPET来说，一般每锅料干燥为25小时，低于80℃为7小时，80℃为2小时，80-115℃为5小时，115℃为13小时，干燥后含水量为46PPM。对于PA6来说，以转锅式干燥机进行干燥后含水要求在350PPM左右。
干燥后的物料分别经螺杆挤出机熔融、挤出、送入两个箱体。
海组份的螺杆挤出机四个温度控制区及箱体温度分别为245℃、270℃、275℃、275℃、270℃；岛组份的螺杆挤出机四个温度控制区及箱体温度分别为250℃、265℃、275℃、265℃、260℃。
进入两个箱体的熔融物再分别经计量泵定量挤入纺丝组件，控制海组份与岛组份的重量比为4∶6。两种不同融体复合在一根单纤维中，熔融纺丝成型从喷丝板中喷出，经过侧吹风冷却成形后上油卷绕，卷绕速度950m/min。
再经集束，进入油浴槽欠伸。油浴温度64℃，欠伸倍数为4，欠伸比0.8。
欠伸后进100-120℃过热蒸汽，再进行卷曲、干燥烘干。定型烘干温度一区为105℃，二区为120℃，三区128℃；总定型烘干时间22min。最后将丝束切断即得定岛型海岛复合超细短纤维。
将该定岛型海岛复合超细短纤维在1％碱浓度下，测定的将海组份全部溶去的时间(碱解时间)为25分钟。
实施例15(定岛型海岛复合超细短纤维的制备)
将PA6(聚酰胺)为岛组份、实施例7所得COPET(碱溶性聚酯)为海组份分别以转锅式干燥机进行干燥。对于COPET来说，一般每锅料干燥为24小时，低于80℃为6小时，80℃为2小时，80-115℃为4小时，115℃为12小时，干燥后含水量为39PPM。对于PA6来说，以转锅式干燥机进行干燥后含水要求在370PPM左右。
干燥后的物料分别经螺杆挤出机熔融、挤出、送入两个箱体。
海组份的螺杆挤出机四个温度控制区及箱体温度分别为246℃、275℃、275℃、280℃、270℃；岛组份的螺杆挤出机四个温度控制区及箱体温度分别为255℃、260℃、270℃、270℃、265℃。
进入两个箱体的熔融物再分别经计量泵定量挤入纺丝组件，控制海组份与岛组份的重量比为4∶6。两种不同融体复合在一根单纤维中，熔融纺丝成型从喷丝板中喷出，经过侧吹风冷却成形后上油卷绕，卷绕速度880m/min。
再经集束，进入油浴槽欠伸。油浴温度72℃，欠伸倍数为3，欠伸比0.8。
欠伸后进100-120℃过热蒸汽，再进行卷曲、干燥烘干。定型烘干温度一区为102℃，二区为120℃，三区126℃；总定型烘干时间25min。最后将丝束切断即得定岛型海岛复合超细短纤维。
将该定岛型海岛复合超细短纤维在1％碱浓度下，测定的将海组份全部溶去的时间(碱解时间)为30分钟。
实施例16(定岛型海岛复合超细短纤维的制备)
将PA6(聚酰胺)为岛组份、实施例8所得COPET(碱溶性聚酯)为海组份分别以转锅式干燥机进行干燥。对于COPET来说，一般每锅料干燥为24小时，低于80℃为5小时，80℃为3小时，80-115℃为5小时，115℃为11小时，干燥后含水量为38PPM。对于PA6来说，以转锅式干燥机进行干燥后含水要求在235PPM左右。
干燥后的物料分别经螺杆挤出机熔融、挤出、送入两个箱体。
海组份的螺杆挤出机四个温度控制区及箱体温度分别为250℃、265℃、270℃、278℃、268℃；岛组份的螺杆挤出机四个温度控制区及箱体温度分别为252℃、260℃、273℃、270℃、263℃。
进入两个箱体的熔融物再分别经计量泵定量挤入纺丝组件，控制海组份与岛组份的重量比为3∶7。两种不同融体复合在一根单纤维中，熔融纺丝成型从喷丝板中喷出，经过侧吹风冷却成形后上油卷绕，卷绕速度870m/min。
再经集束，进入油浴槽欠伸。油浴温度68℃，欠伸倍数为4，欠伸比0.9。
欠伸后进100-120℃过热蒸汽，再进行卷曲、干燥烘干。定型烘干温度一区为105℃，二区为122℃，三区128℃；总定型烘干时间26min。最后将丝束切断即得定岛型海岛复合超细短纤维。
将该定岛型海岛复合超细短纤维在1％碱浓度下，测定的将海组份全部溶去的时间(碱解时间)为35分钟。
实施例9-16所得定岛型海岛复合超细短纤维，由于其纤维极细，开纤后可达0.055dtex以下，其织物具有重量轻、柔软舒适、书写效应、高覆盖性和特殊的光泽等特点。可主要应用于：
(1)合成革基布
用海岛超细纤维经过针刺或水刺制成合成革基布，与真皮相比具有重量轻、耐褶皱性好、色牢度高、耐磨、透气性好等特点，综合性能更好。国外已在高档时装、箱包、制鞋、汽车内装饰等领域大量应用。
表1
| 序号 | 项目 | 单位 | 指标 |
| abcdef | 纤度断裂强度断裂伸长长度卷曲比电阻 | dtexcN/dtex％mm个/25mm | 4.44/51i3.756.552.619.81.7*1010 |
(2)服装面料
海岛超细短纤维可以单独也可以与棉、羊毛、化纤混纺纺纱，与海岛长丝相比具有更大的灵活性和产品的多样性，用于机织、针织行业，制成高附加值、风格独特多样的服装面料，具有手感丰满滑糯、轻薄等特点，并且产品有特殊的光泽，具有独特的书写效应。
本发明中的抗氧化剂1010，其美国化学文摘号为6683-19-8，中文化学名称为四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯，分子式C73H108O12。
本发明中的间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠-1是一种现有物质，分子式C10H9O7SNa，分子量296.24，其结构式如下：
本发明中，碱解时间的测定方法如下：
取用本发明的定岛型海岛复合超细短纤维1.000±0.005g(样品)，先用45℃去离子水洗涤，再用冷水洗涤干净，然后在烘箱中烘干备用。再对样品进行碱处理。碱处理时，先将配制好1％的氢氧化钠处理液置于恒温水浴锅中平衡15min，待处理液温度达到95℃时，再将样品放入氢氧化钠处理液中处理。
样品放入氢氧化钠处理液时开始计时，分别在15、18、20、23、25、28、30、33、35、38、40、45、50分钟等在不同的时间点上将样品取出，在去离子水中淋洗，以去除残存的NaOH，然后在0.1％盐酸溶液中和2min，最后用去离子洗涤直到洗涤干净。之后在105℃下烘干4h。样品都在感量为0.0001g的天平上称量。
测试样品碱水解前后质量的变化，测试时样品都要在21℃、65％RH条件下平衡24h。
分别计算在15、18、20、23、25、28、30、33、35、38、40、45、50分钟等在不同的时间点上的样品的碱解率。
海组份与岛组份的重量比为3∶7时：
碱解率(％)＝((W0-W1)/W0)*100％+70％；
海组份与岛组份的重量比为4∶6时：
碱解率(％)＝((W0-W1)/W0)*100％+60％
式中：W0为碱水解前样品质量；W1为碱水解后样品质量。
碱解率为100％时的最短时间即为该样品的碱解时间。
Claims (7)
1.定岛型海岛复合超细短纤维，其中60-70％重量为岛组份，其余为海组份碱溶性聚脂，该碱溶性聚脂由精对苯二甲酸和乙二醇为基本原料共聚而成，其特征在于：该碱溶性聚脂中还含有3～8％摩尔的间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠-1，6～12％重量、平均分子量为1000～4000的聚乙二醇。
2.根据权利要求1所述的定岛型海岛复合超细短纤维，其特征在于：所述碱溶性聚脂中含8～10％重量、平均分子量为2000的聚乙二醇。
3.根据权利要求1所述的定岛型海岛复合超细短纤维，其特征在于：所述碱溶性聚脂中含6～7％摩尔的间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠-1。
4.权利要求1所述的定岛型海岛复合超细短纤维的制备方法，包括以下步骤：对海岛两种组份分别进行干燥、经螺杆挤出机熔融、挤出、送入两个箱体，再分别经计量泵计量后共同输入纺丝组件，纺丝组件中混合好的熔体从喷丝板中喷出，经过侧吹风冷却成形后上油卷绕，集束，进入油浴槽欠伸，然后进过热蒸汽，再进行卷曲、干燥烘干，最后将丝束切断；其特征在于：对海岛两种组份进行干燥后，岛组份含水量为200-400PPM，海组份含水量≤50PPM。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：海组份的螺杆挤出机四个温度控制区及箱体温度分别为245±5℃、270±5℃、275±5℃、275±5℃、270±5℃；岛组份的螺杆挤出机四个温度控制区及箱体温度分别为255±5℃、260±5℃、270±5℃、270±5℃、265±5℃。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：总欠伸倍数为3-5，油浴温度60-75℃。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：定型烘干温度一区为100-110℃，二区为118-122℃，三区123-130℃；总定型烘干时间20-30min。
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